Einführung gängiger Stanzverfahren

Das Kaltprägeverfahren ist ein Metallverarbeitungsverfahren, das hauptsächlich für Metallmaterialien bestimmt ist und die Materialien dazu zwingt, sich durch die Pressausrüstung wie eine Stanzmaschine zu verformen oder zu trennen, um die Produktteile zu erhalten, die den tatsächlichen Anforderungen entsprechen, abgekürzt als: Stanzen Teile.

Es gibt viele Arten von Stanzverfahren für Formen, und viele Freunde sagen, dass sie sie nicht ganz verstehen, daher gebe ich Ihnen hier eine Zusammenfassung der gängigsten Stanzverfahren. Folgendermaßen.

1、Stanzen und Schneiden

Es ist ein allgemeiner Begriff für einen Stanzprozess, der Materialien trennt. Es enthält: Fallen, Stanzen, Stanzen, Schlitzen, Schneiden, Meißeln, Kantenschneiden, Zungenschneiden, Schneiden usw.

2、Niedrigeres Profil

Dies ist ein Stanzprozess, bei dem überschüssiges Material von der Peripherie des Materials abgeschnitten wird, um die Maßanforderungen zu erfüllen.

3. Zungenschneiden

Ein Teil des Materials, um eine Öffnung zu schneiden, aber nicht alles zu schneiden, üblich für rechteckige, nur drei Seiten zu schneiden und eine Seite unberührt zu lassen, die Hauptrolle für den festen Schritt.

4. Abfackeln

Dieses Verfahren ist nicht üblich, wird aber meistens für röhrenförmige Teile verwendet, bei denen das Ende oder ein Teil nach außen zu einer aufgeweiteten Form erweitert werden muss.

5. Einzug

Das Gegenteil von Bördeln ist ein Stanzprozess, bei dem das Ende oder ein Teil eines rohrförmigen Teils nach innen reduziert werden muss.

6. Stanzen

Um den hohlen Teil des Teils zu erhalten, wird das Material in der Mitte des Gesamtmaterials mit einem Stempel und einer Schneide getrennt und die entsprechende Lochgröße erhalten.

7. Feiner Schlag

Wenn die Qualität des Stanzabschnitts ein vollständig helles Band sein muss, kann dies als „Feinstanzen“ bezeichnet werden (Hinweis: Der gemeinsame Stanzabschnitt ist in vier Teile unterteilt: zusammengebrochenes Winkelband, helles Band, Bruchband und Gratbereich)

8 、 Helles Stanzen

Im Gegensatz zum Feinschneiden muss das Stanzen mit voller Helligkeit in einem Schritt erfolgen, um einen Streifen mit voller Helligkeit zu erhalten, während dies beim Feinschneiden nicht der Fall ist.

9. Tieflochstanzen

Wenn der Durchmesser des Lochs im Produkt kleiner als die Dicke des Materials ist, kann dies als Tieflochstanzen interpretiert werden, und die Schwierigkeit des Stanzens zeigt sich durch das leichte Brechen des Stempels.

10. Haufen konvexer Taschen

Der Prozess der Erstellung einer Projektion auf einem flachen Material, um die Anforderungen des Gebrauchs zu erfüllen

11. Formen

Viele Freunde verstehen unter Umformen Biegen, was nicht streng ist. Da das Biegen eine Form des Umformens ist, bezeichnet das Umformen den Oberbegriff aller flüssigen Stoffvorgänge

12. Biegen

Ein herkömmliches Verfahren zur plastischen Verformung von Flachmaterialien durch konvexe und konkave Matrizeneinsätze, um den entsprechenden Winkel und die entsprechende Form zu erhalten.

13. Drückende Sehne

Dies wird im Allgemeinen beim Biegen scharfer Ecken verwendet, um Einsätze zu bilden, hauptsächlich durch Biegen des Materials an der Stelle der Grube, um den Materialrückprall zu verringern, um sicherzustellen, dass der Winkel eine stabile Struktur hat

14、Prägung

Ein Vorgang des Pressens eines speziellen Musters auf der Oberfläche des Materials mit Hilfe eines Stempels, allgemein: gepresste Buchstaben, Pockmarks usw.

15. Rolle herum

Eine Art Formungsprozess, bei dem die Form des Produkts zu einem Kreis gekräuselt wird.

16、Flip-Loch

Der Vorgang des Ausdrehens des Innenlochs eines Pressteils, um eine Seitenkante mit einer bestimmten Höhe zu erhalten.

17. Schulnivellierung

Vor allem bei Produkten mit hohen Ebenheitsanforderungen, wenn die Ebenheit der Stanzteile spannungsbedingt außerhalb der Toleranz liegt, ist es notwendig, das Richtverfahren zum Richten einzusetzen.

18. Plastizität

Wenn der Winkel und die Form des Produkts nach dem Formen nicht der theoretischen Größe entsprechen, ist es notwendig, einen Prozess zur Feinabstimmung hinzuzufügen, um sicherzustellen, dass der Winkel stabil ist, und dieser Prozess wird als „Formen“ bezeichnet.

19. Zeichnungstiefe

Als Recken wird der Vorgang bezeichnet, aus einem Flachmaterial ein Hohlteil zu erhalten, das hauptsächlich mit konvexen und konkaven Stempeln durchgeführt wird.

20. Kontinuierliches Tiefziehen

Bezeichnet in der Regel einen Streckvorgang, bei dem das Material an gleicher Stelle mehrmals in einem Streifen durch einen oder mehrere Ziehsteine gestreckt wird

21. Verdünnung und Vertiefung

Kontinuierliches Dehnen und tiefes Dehnen sind alle Teil der Verdünnungsdehnungsreihe, was bedeutet, dass die Wandstärke des gestreckten Teils geringer ist als die Dicke des Materials selbst.

22. Lajan
Das Prinzip ähnelt dem der konvexen Pfanne, die beide konvex zum Material sind. Die Zeichnung bezieht sich jedoch normalerweise auf Automobilteile, die zu komplexeren Formserien gehören, und ihre Zeichnungsstruktur ist relativ komplexer

23 、 Engineering-Form

Ein Satz von Matrizen, bei dem nur ein Stanzvorgang in einer einzigen Presse abgeschlossen werden kann, wird zusammenfassend bezeichnet

24 、 Verbundform

Ein Satz von Matrizen, die zwei oder mehr verschiedene Stanzvorgänge in einer einzigen Presse ausführen können, wird zusammenfassend bezeichnet

25. Progressiver Würfel

Ein allgemeiner Begriff für die Art der Matrize, die zwei oder mehr Prozesse nacheinander mittels eines Bandes beschickt und sie nacheinander mit dem Stanzprozess beschickt, um das Endprodukt zu erzielen.

Vielen Dank fürs Zuschauen. Wenn Sie weitere Fragen haben, kontaktieren Sie uns bitte, danke! Wenn Ihre Stempelung von Interesse ist, kontaktieren Sie uns bitte, um die Details zu besprechen.

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