Introduction de processus d'emboutissage communs

Le processus d'estampage à froid est une méthode de traitement des métaux, qui est principalement destinée aux matériaux métalliques, forçant les matériaux à se déformer ou à se séparer à travers l'équipement de presse tel qu'une poinçonneuse, afin d'obtenir les pièces du produit qui répondent aux exigences réelles, abrégées en : emboutissage les pièces.

Il existe de nombreux types de processus d'estampage pour les moules, et de nombreux amis disent qu'ils ne les comprennent pas très bien, alors je vais vous donner ici un résumé des processus d'estampage les plus courants. Comme suit.

1、Poinçonnage et découpe

C'est un terme général pour un processus d'emboutissage qui sépare les matériaux. Il comprend: chute, poinçonnage, poinçonnage, rainurage, coupe, ciselage, coupe de bord, coupe de langue, coupe, etc.

2, profil inférieur

Il s'agit d'un processus d'emboutissage dans lequel le matériau en excès est coupé de la périphérie du matériau pour répondre aux exigences dimensionnelles.

3、Coupe de la langue

Une partie du matériau pour couper une ouverture, mais pas tous coupés, commun pour les rectangulaires ne coupe que trois côtés et garde un côté intact, le rôle principal de la marche fixe.

4 、 Flambage

Ce processus n'est pas courant, mais est principalement utilisé pour les pièces tubulaires où l'extrémité ou une pièce doit être agrandie vers l'extérieur pour prendre une forme évasée.

5、Indentation

L'opposé de l'évasement est un processus d'emboutissage où l'extrémité ou une partie d'une pièce tubulaire doit être réduite vers l'intérieur.

6、Poinçonnage

Afin d'obtenir la partie creuse de la pièce, le matériau est séparé au milieu du matériau complet au moyen d'un poinçon et d'un couteau et la taille de trou correspondante est obtenue.

7, poinçon fin

Lorsque la qualité de la section d'estampage doit être une bande entièrement brillante, elle peut être appelée « poinçonnage fin » (Remarque : la section de poinçonnage commune est divisée en quatre parties : bande d'angle effondrée, bande brillante, bande de fracture et zone de bavure)

8, poinçonnage tout brillant

Contrairement à la suppression fine, la perforation pleine luminosité doit être effectuée en une seule étape pour obtenir une bande de luminosité complète, contrairement à la suppression fine.

9、Perforation de trous profonds

Lorsque le diamètre du trou dans le produit est inférieur à l'épaisseur du matériau, cela peut être interprété comme un poinçonnage profond et la difficulté du poinçonnage se manifeste par la rupture facile du poinçon.

10、Tas de sacs convexes

Le processus de création d'une projection sur un matériau plat pour répondre aux exigences d'utilisation

11、Formation

Beaucoup d'amis comprennent la formation comme une flexion, ce qui n'est pas strict. Parce que le pliage est un type de formage, le formage fait référence au terme général de tous les processus de matériaux liquides

12、Pliage

Un processus conventionnel de déformation plastique de matériaux plats à travers des inserts de matrice convexes et concaves pour obtenir l'angle et la forme correspondants.

13、Appuyant sur le tendon

Ceci est généralement utilisé dans les inserts de formation de flexion à angle vif, principalement en pliant le matériau à l'emplacement de la fosse pour réduire le rebond du matériau, afin de garantir que l'angle d'une structure stable

14, gaufrage

Processus consistant à presser un motif spécial sur la surface du matériau à l'aide d'un poinçon, généralement : lettres pressées, pockmarks, etc.

15、rouler en rond

Une sorte de processus de moulage, qui consiste à courber la forme du produit en un cercle.

16, trou de retournement

Le processus d'ouverture du trou intérieur d'une pièce emboutie pour obtenir un bord latéral d'une certaine hauteur.

17、Mise à niveau scolaire

Principalement pour les produits avec des exigences de planéité élevées, lorsque la planéité des pièces embouties est hors tolérance en raison de contraintes, il est nécessaire d'utiliser le processus de nivellement pour le nivellement.

18、Plasticité

Lorsque l'angle et la forme du produit ne sont pas à la taille théorique après moulage, il faut envisager d'ajouter un procédé de réglage fin pour s'assurer que l'angle est stable, et ce procédé est appelé "façonnage".

19、Profondeur de dessin

Le processus d'obtention d'une pièce creuse à partir d'un matériau plat au moyen d'une méthode s'appelle l'étirement, qui se fait principalement au moyen de matrices convexes et concaves.

20, emboutissage continu continu

Se réfère généralement à un processus d'étirage dans lequel le matériau dans la même position est étiré plusieurs fois dans une bande par une ou plusieurs matrices

21、Amincissement et approfondissement

L'étirement continu et l'étirement profond font tous partie de la série d'étirements d'amincissement, ce qui signifie que l'épaisseur de paroi de la partie étirée sera inférieure à l'épaisseur du matériau lui-même.

22、Laïan
Le principe est similaire à celui de la poche convexe, toutes deux convexes par rapport au matériau. Cependant, le dessin fait généralement référence à des pièces automobiles, qui appartiennent à des séries de moulage plus complexes, et sa structure de dessin est relativement plus complexe.

23, moule d'ingénierie

Un ensemble de matrices dans lequel un seul processus d'estampage peut être effectué dans une seule presse est collectivement appelé

24、Moule composite

Un ensemble de matrices pouvant effectuer deux processus d'estampage différents ou plus dans une seule presse est appelé collectivement

25, matrice progressive

Terme général désignant le type de matrice qui alimente deux processus ou plus en séquence au moyen d'une courroie, et les alimente en séquence avec le processus d'emboutissage pour obtenir le produit final.

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