Moule d'injection à 8 styles

(1) Moule d'injection à surface de séparation unique

Lors de l'ouverture du moule, les moules mobile et fixe se séparent pour libérer la pièce moulée. Ce type de moule est appelé moule à plan de joint unique, ou moule à deux plaques. Il s'agit de la forme la plus simple et la plus basique de moule à injection, et il peut être conçu en moule à empreinte unique ou à empreintes multiples. C'est le type de moule à injection le plus répandu.

(2) Moule d'injection à double surface de séparation

Un moule d'injection à double plan de joint possède deux plans de joint. Comparé au moule à plan de joint simple, ce moule ajoute une plaque intermédiaire mobile (également appelée plaque d'injection mobile) dans la partie fixe du moule. Cette plaque contient les injections, les canaux d'injection et autres pièces et composants nécessaires. C'est pourquoi on l'appelle aussi moule à trois plaques (plaque mobile, plaque intermédiaire, plaque fixe). Il est couramment utilisé pour les moules à empreinte unique ou multiple avec injections ponctuelles. À l'ouverture du moule, la plaque intermédiaire se sépare de la plaque fixe à une distance définie le long des piliers de guidage du moule fixe, permettant ainsi l'évacuation de la matière solidifiée du système de canaux d'injection entre les deux plaques. Les moules à double plan de joint ont une structure complexe, sont coûteux à fabriquer et difficiles à usiner ; ils ne sont donc généralement pas utilisés pour les pièces plastiques de grandes ou très grandes dimensions.

(3) Moule d'injection avec mécanismes de séparation latérale et d'extraction du noyau

Lorsqu'une pièce en plastique présente des trous latéraux ou des contre-dépouilles, il est nécessaire d'utiliser un noyau ou un coulisseau mobile latéralement pour le moulage. Après le moulage par injection, le moule mobile descend d'abord sur une certaine distance, puis la surface inclinée de la broche coudée fixée sur le gabarit fixe force le coulisseau à se déplacer vers l'extérieur. Pendant ce temps, la tige de poussée du mécanisme d'éjection pousse la plaque d'éjection pour extraire la pièce moulée du noyau.

(4) Moule d'injection avec pièces de formage mobiles

En raison de la structure particulière des pièces en plastique, le moule d'injection doit être équipé d'éléments de formage mobiles, tels que des noyaux, des cavités et des inserts mobiles, ainsi que des noyaux ou bagues filetés mobiles. Ces éléments peuvent sortir du moule avec la pièce moulée lors du démoulage, puis en être séparés.

(5) Moule d'injection à dévissage automatique

Pour les pièces en plastique filetées nécessitant un démoulage automatique, un noyau ou une bague filetée rotative peut être installé sur le moule. Grâce à l'ouverture du moule, au mécanisme de rotation de la presse à injecter ou à un dispositif de transmission dédié, le noyau ou la bague filetée est mis en rotation pour libérer la pièce.

(6) Moule d'injection sans canal

Un moule d'injection sans canaux utilise des méthodes de chauffage par isolation thermique pour maintenir le plastique fondu entre la buse de la presse à injecter et l'empreinte du moule, ce qui permet de ne laisser aucun matériau solidifié lors de l'ouverture du moule pour extraire la pièce. Il existe deux types de moules : les moules à canaux isolés et les moules à canaux chauds.

(7) Moule d'injection à angle droit

Les moules d'injection à angle droit sont exclusivement adaptés aux presses à injecter angulaires. Contrairement aux autres moules d'injection, le sens d'alimentation de ces moules est perpendiculaire à l'ouverture et à la fermeture du moule. Le canal principal est placé de part et d'autre des surfaces de séparation mobiles et fixes du moule, et sa section transversale reste généralement constante. Pour éviter l'usure et la déformation de l'extrémité du canal principal par la buse de la presse à injecter, un insert de canal remplaçable peut être installé.

(8) Moule d'injection avec mécanisme d'éjection sur le moule fixe

Dans la plupart des moules d'injection, le dispositif d'éjection est installé côté moule mobile, facilitant ainsi le fonctionnement du mécanisme d'éjection dans le système d'ouverture et de fermeture du moule de la presse à injecter. Cependant, en production, en raison de la forme de certaines pièces en plastique, il est plus avantageux de maintenir la pièce du côté fixe du moule. Pour extraire la pièce du moule, un mécanisme d'éjection doit être installé du côté fixe du moule.

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