Comment éliminer les traces de moisissures ?

1. Causes des taches de moisissure

1-1 Variations d'épaisseur des différentes pièces du produit.

1-2 Pression interne insuffisante dans le moule.

1-3 Refroidissement insuffisant du moule.

1-4 Déformation due à un temps de refroidissement insuffisant.

2. Connaissances connexes

2-1 Au cours du processus de production, les marques de moule constituent le défaut le plus courant. Le plastique injecté dans le moule se rétracte en refroidissant. La surface durcit en premier en raison du refroidissement précoce, ce qui entraîne la formation de bulles à l'intérieur. Les marques de moule apparaissent lorsque les zones de refroidissement lent présentent des dépressions visibles dans le sens du retrait des bulles.

2-2 Les matériaux à retrait élevé sont également sujets aux marques de moulage. Lors de l'ajustement des conditions de moulage pour éliminer les marques de moulage, définissez des conditions permettant de réduire le retrait. Cela implique de baisser la température du moule et du fourreau et d'augmenter la pression d'injection, bien que cela puisse introduire des contraintes internes résiduelles.

2-3 Les marques de moule discrètes étant privilégiées, des motifs de corrosion, tels que des rainures ou des granulés, peuvent être usinés intentionnellement sur le moule, à condition qu'ils n'en altèrent pas l'apparence. De plus, réduire la température du moule pour améliorer la brillance est efficace lors du moulage du matériau HIPS. Cependant, une fois les marques de moule apparues, la réparation et le polissage du produit deviennent difficiles.

3. Solutions

3-1 Immédiat : Augmenter la pression d'injection, prolonger le temps de maintien de l'injection, réduire les températures du cylindre et du moule et renforcer le refroidissement dans les zones sujettes aux marques de moule.

3-2 Court terme : Réparer les conduites d'écoulement aux endroits sujets aux traces de moisissure. Augmenter l'épaisseur dans les sections étroites où les matériaux s'écoulent.

3-3 À long terme : Éviter les variations d'épaisseur des produits. Les nervures de renfort et les formes allongées, sujettes aux marques de moisissure, doivent être aussi courtes que possible.

4. Différences matérielles

4-1 Les matériaux présentant un retrait de moulage élevé ont tendance à produire des marques de moulage plus prononcées. Par exemple, les matériaux PE et PP produisent des marques de moulage même avec un léger renfort.

5. Considérations

5-1 Lorsque les températures sont abaissées pour éviter les marques de moule et que la pression du matériau reste dans l'empreinte, le risque de marques de moule diminue. La pression à l'intérieur de l'empreinte, ou pression statique, varie d'un endroit à l'autre. La pression est plus élevée près du seuil d'injection, où de larges lignes d'écoulement minimisent les différences de pression entre les zones proches et éloignées du seuil, évitant ainsi les marques de moule et minimisant les contraintes internes résiduelles. Dans les zones où l'écoulement du matériau est difficile, une pression élevée se produit, entraînant des marques de moule et des contraintes résiduelles plus élevées. Dans des conditions idéales, avec l'augmentation des températures du matériau et du moule, l'écoulement du matériau s'améliore et la pression statique diminue pendant l'injection.

5-2 Lors de l'ajustement des conditions de moulage, il est conseillé de suivre un tableau préétabli des combinaisons de température, de pression et de temps afin d'anticiper les résultats. Avec le temps, même de légères variations de pression deviennent perceptibles. Il est important de noter que les résultats des variations de température doivent être observés après l'injection du matériau, car ils peuvent différer une fois la température redescendue pour les cycles de production suivants.