FAQ sur la conception des moules

Mouler la conception est un processus professionnel, les éléments suivants Grand éclat vous fournit des FAQ courantes dans le processus de conception de moules, si vous avez besoin d'une conception de produit professionnelle ou d'une production de produit, nous pouvons vous fournir des services professionnels.

1. Quel type de matériau est couramment utilisé pour les ébauches de moules ?

A : L'embryon de moule est couramment utilisé en acier Ace, l'acier Ace est également sur l'acier au carbone, l'acier 45#.

2. Quelle est la différence entre l’espace modèle et l’espace de mise en page d’un dessin CAO ?

R : L'espace modèle est destiné à l'espace d'entité graphique, l'espace de mise en page est destiné à l'espace de mise en page de dessin.

3. Qu'est-ce que le polissage ? Quelles sont les méthodes de polissage les plus courantes ?

R : L'amélioration de la finition de surface du noyau du moule est appelée polissage. Les méthodes de polissage les plus courantes sont le polissage mécanique, le polissage chimique, le polissage électrolytique, le polissage par ultrasons, le polissage par fluide et le polissage par abrasion magnétique, etc.

4、Quel est le rôle du transport maritime ?

A : Le rôle du transport de l’eau est de contrôler la température de l’écrou du moule.

5、Qu'est-ce que le moule ?

A : Dans la production industrielle, avec une variété de presses et de presses montées sur des outils spéciaux, des matériaux métalliques ou non métalliques grâce à la pression pour produire la forme requise des pièces ou des produits, ces outils spéciaux sont collectivement appelés moules.

6、Classification des moisissures ?

R : Les moules se divisent généralement en moules plastiques et moules non plastiques. Parmi les moules non plastiques, on trouve les moules de coulée, de forgeage, d'emboutissage et de moulage sous pression. Selon le procédé de fabrication et la production des différents produits, les moules plastiques sont divisés en : moulage par injection, moulage par soufflage, moulage par compression, moulage par transfert, moulage par extrusion, moule de thermoformage et moule de rotomoulage. Selon le type de système de coulée, les moules peuvent être classés en trois catégories : moule à grand bec, moule à bec fin et moule à canaux chauds.

7、Qu'est-ce que la rétro-ingénierie ?

A : L'ingénierie inverse est une machine de numérisation laser tridimensionnelle à grande vitesse sur les échantillons ou modèles existants pour une numérisation précise et à grande vitesse, pour obtenir ses données de contour tridimensionnelles, avec le logiciel inverse pour la reconstruction curviligne et les surfaces reconstruites analyse de précision en ligne, évaluation de l'effet de construction, et finalement générer les données IGES ou STL, selon lesquelles il peut s'agir d'un prototypage rapide ou d'un usinage à commande numérique CNC.

8. Qu'est-ce qu'une fente d'échappement ? À quoi sert-elle ?

R : Les rainures d'échappement pratiquées sur la surface brisée ou frottée du noyau du moule sont appelées rainures d'échappement. Leur rôle principal est double : l'injection de matière fondue, pour exclure l'air de la cavité du moule ; et l'échappement de la matière lors du chauffage des différents gaz.

9、Quel est le système de versement ?

R : Le canal d'écoulement du plastique, de l'embouchure de l'injecteur à la cavité, est appelé système de coulée. Ce système comprend un canal d'écoulement principal, un canal de dérivation, une porte et un puits de matériau froid.

10、Les avantages et les inconvénients de la pompe à chaud.

A : Avantages :

1. pas de carottes, pas de post-traitement, rend l'ensemble du processus de moulage entièrement automatisé, économise du temps de travail, améliore l'efficacité du travail.

2. Faible perte de pression.

3. L'utilisation répétée de carottes dégradera les propriétés du plastique, tandis que l'utilisation d'un système de canaux chauds sans carottes peut réduire la perte de matières premières, réduisant ainsi les coûts du produit.

4. Les buses chaudes sont de conception standardisée et sérialisée, équipées d'une variété d'embouts de buse en option avec une bonne interchangeabilité.

Inconvénients :

1. La hauteur globale de fermeture du moule augmente, en raison de l'ajout d'une plaque de coulée chaude, etc., la hauteur globale du moule a augmenté.

2. Le rayonnement thermique est difficile à contrôler, le plus gros défaut de la carotte chaude est la perte de chaleur de la carotte, ce qui constitue un problème majeur à résoudre.

3. L'existence d'une dilatation thermique, d'une dilatation et d'une contraction thermiques est un problème à prendre en compte dans notre conception.

4. L'augmentation du coût de fabrication des moules, le prix plus élevé des accessoires standard pour le système à canaux chauds affecte la popularité des moules à canaux chauds.