Raisons du manque de précision dans les produits moulés par injection

Le remplissage insuffisant, également appelé sous-remplissage, ou remplissage insuffisant des pièces en plastique, désigne un phénomène d'incomplétude en fin de coulée ou un remplissage insuffisant d'une partie d'un produit multi-empreintes moulé, notamment dans les zones à parois minces ou en fin de coulée. Il se manifeste par la solidification de la matière fondue sans remplissage de la cavité, ce qui entraîne un manque de matière dans le produit.

La principale raison d'un apport insuffisant est une résistance à l'écoulement trop élevée, ce qui empêche la matière fondue de continuer à s'écouler. Les facteurs affectant l'écoulement comprennent : l'épaisseur de paroi des pièces en plastique, la température du moule, la pression d'injection, la température de fusion et la composition du matériau.

Les raisons de la pénurie de pièces en plastique sont les suivantes :

1. Mauvaise sélection de l'équipement de la machine de moulage par injection

Lors de la sélection d'une machine d'injection plastique, le volume d'injection maximal de la machine de moulage par injection doit être supérieur au poids total des pièces en plastique et de la porte, et le poids total de l'injection ne peut pas dépasser 85% de la capacité de plastification de la machine de moulage par injection.

2、2、2、Approvisionnement insuffisant en matériaux de moulage par injection plastique.

Le contrôle du chargement est actuellement effectué à volume fixe, en fonction de la quantité de matériau en rouleau et de matières premières, de l'uniformité de la chaîne et du chargement par le bas de l'embouchure avec ou sans phénomène de « pontage ». Une température trop élevée à l'embouchure peut entraîner une chute irrégulière du matériau. Dans ce cas, il est nécessaire de draguer et de refroidir l'embouchure de chargement.

3、Mauvaise fluidité demoulage par injection de matières plastiques.

Lorsque la fluidité des matières plastiques injectées est faible, les paramètres structurels du moule sont la principale cause de la faible écoulement. Par conséquent, il est nécessaire d'améliorer les défauts d'écoulement du système de coulée, notamment en réglant judicieusement la position du point d'injection, en agrandissant l'orifice d'injection, le canal d'injection et la taille de l'orifice, ou en utilisant des buses plus grandes. Parallèlement, une quantité appropriée d'additifs peut être ajoutée à la formule de la matière première pour améliorer les performances d'écoulement des plastiques.

4、excès de lubrifiant

Si la quantité de lubrifiant dans la matière première de moulage par injection plastique est trop importante et que l'écartement entre la bague anti-retour de la vis d'injection et le cylindre est important, la fusion dans le cylindre entraînera un apport insuffisant de matière, entraînant une sous-injection. Dans ce cas, il convient de réduire la quantité de lubrifiant, d'ajuster le cylindre et la vis d'injection, de vérifier l'écartement de la bague et de réparer l'équipement.

5、Blocage des impuretés de matériaux froids dans le canal de matériau

Lorsque des impuretés dans la masse fondue bloquent la buse ou que le matériau froid bloque la porte et le canal, la buse doit être repliée pour le nettoyage ou élargir le trou du matériau froid du moule et la section transversale du canal.

6、Conception déraisonnable du moulage par injection de plastique.

Dans le cas des moules multi-empreintes, les défauts d'aspect des pièces en plastique sont souvent dus à une conception inadaptée de l'équilibre entre le point d'injection et le canal d'injection. Lors de la conception du système de coulée, il convient de veiller à l'équilibre du point d'injection et au poids des pièces dans chaque empreinte, afin de permettre un remplissage simultané. L'emplacement du point d'injection doit être choisi dans les parois épaisses, ou un schéma de conception avec une répartition équilibrée du canal d'injection peut être utilisé.

7、Mauvaise évacuation du plastique moulé par injection.

Lorsqu'une grande quantité de gaz restant dans les moulages par injection plastique, en raison d'une mauvaise évacuation, est comprimée par le matériau en écoulement, ce qui entraîne une pression supérieure à la pression d'injection, empêchant le matériau fondu de remplir la cavité, ce qui entraîne une injection insuffisante. Dans ce cas, il convient de vérifier si la cavité est froide ou si son positionnement est correct. Pour les moules à cavités profondes, des rainures d'évacuation ou des trous d'aération doivent être aménagés dans la zone d'injection insuffisante. Sur la surface de fermeture du moule, une rainure d'aération d'une profondeur de 0,02 à 0,04 mm et d'une largeur de 5 à 10 mm peut être pratiquée, et le trou d'aération doit être positionné à la position finale de remplissage de la cavité.

8、Mla température de l'injection plastique est trop basse

Une fois la matière fondue introduite dans la cavité du moule basse température, elle refroidit trop rapidement et ne peut remplir tous les recoins. Par conséquent, avant de démarrer le processus, il est nécessaire de préchauffer le moule à la température requise. Il suffit d'ouvrir la presse à injecter et de contrôler la quantité d'eau de refroidissement. Si la température du moule ne monte pas, il convient de vérifier la conception du système de refroidissement.

9、La température de fusion est trop basse

Lorsque la température de la matière première pour le moulage par injection plastique est inférieure aux exigences du procédé, il est nécessaire de vérifier l'intégrité du dispositif d'alimentation du barillet et d'essayer de l'améliorer. Au démarrage, la température du barillet est toujours inférieure à celle indiquée par l'instrument de chauffage du barillet. Il est à noter que le barillet sera chauffé à cette température après un certain temps avant le démarrage.

10、Température de la bused'outillage de moulage par injection plastiquec'est trop basw

Dans le processus de fabrication de moulage par injection de plastique, la buse est en contact avec le moule en plastique, car la température du moule est généralement inférieure à la température de la buse et la différence de température est importante, les deux contacts fréquents feront chuter la température de la buse, ce qui entraînera la fusion dans la buse au moment de la congélation.

Si la température de la buse est très basse et ne peut pas augmenter, vérifiez si le réchauffeur de buse est endommagé et essayez d'améliorer la température de la buse, sinon, la perte de pression du matériau d'écoulement est trop importante et entraînera également une sous-injection.

11、Insuffisantpression du moulage par injection de plastiqueou maintenir la pression

La pression d'injection est proportionnelle à la longueur de remplissage de la cavité. Si elle est trop faible, la longueur de remplissage sera courte et la cavité ne sera pas remplie. Dans ce cas, la pression d'injection du plastique peut être augmentée en ralentissant la vitesse d'injection et en allongeant le temps d'injection. Lorsque la pression d'injection ne peut être augmentée davantage, la viscosité de la matière fondue peut être réduite en augmentant la température de la matière première et en améliorant les performances d'écoulement de la matière fondue.

12. Fabrication de moulage par injection de plastiquela vitesse est trop lente

La vitesse d'injection est directement liée à la vitesse de remplissage du moule. Une vitesse d'injection trop lente ralentit le remplissage du moule et, à faible vitesse, le refroidissement de la matière fondue diminue, ce qui aggrave la fluidité de la matière lors de l'injection. Il est donc judicieux d'améliorer la vitesse de la machine d'injection.

13. Conception déraisonnable de la structure des composants en plastique moulés par injection

Lorsque l'épaisseur et la longueur des composants en plastique moulés par injection ne sont pas proportionnelles, que la forme est très complexe et que la zone de moulage est très grande, la masse fondue est facilement bloquée à l'entrée de la partie à paroi mince de la pièce en plastique, ce qui rend difficile le remplissage de la cavité.

Pour les composants en plastique moulés par injection, l'épaisseur des pièces est généralement comprise entre 1 et 3 mm, et celle des grandes pièces entre 3 et 6 mm. Les épaisseurs minimales recommandées sont généralement : polyéthylène 0,5 mm, acétate de cellulose et butyrate 0,7 mm, éthylcellulose 0,9 mm, polyméthacrylate 0,7 mm, polyamide 0,7 mm, polystyrène 0,75 mm et polychlorure de vinyle 2,3 mm. En règle générale, l'épaisseur des pièces en plastique doit être supérieure à 8 mm ou inférieure à 0,5 mm.

Si vous êtes confronté à des problèmes d'injection courte de composants en plastique moulés par injection, veuillez nous contacter pour une solution professionnelle ou la fabrication de pièces en plastique.