Pourquoi vos produits ont-ils toujours des problèmes ?

Un produit souvent défectueux dans le processus de production, livraison retardée, mouler Réparations, changements constants de moules, etc., de nombreux détails doivent être négligés lors de la conception du moule, faute de quoi les ingénieurs concepteurs manquent de professionnalisme. Une bonne conception du moule permet de produire des moules de précision et des produits de qualité stable. Ainsi, lors de la fabrication des moules, le prix d'un moule de qualité ne dépend pas forcément de son coût. En cas de problème, les pertes sont plus importantes. Voici une liste des problèmes de conception de moules à prendre en compte :

rédirection de l'ouverture du moule et de la ligne de séparation

Chaque produit moulé par injection au début de la conception doit d'abord déterminer sa direction d'ouverture du moule et sa ligne de séparation pour garantir autant que possible de réduire le mécanisme du curseur de noyau et d'éliminer l'impact de la ligne de séparation sur l'apparence.

1. une fois la direction de moulage déterminée, le renforcement du produit, les clips, les bosses et autres structures sont autant que possible conçus pour être cohérents avec la direction de moulage, afin d'éviter que le noyau ne réduise la ligne de couture, pour prolonger la durée de vie du moule.

2. une fois la direction de moulage déterminée, vous pouvez choisir la ligne de séparation appropriée pour éviter l'existence d'une boucle inversée dans la direction du moulage, afin d'améliorer l'apparence et les performances.

réinclinaison d'émoulage

1. Une inclinaison de démoulage appropriée permet d'éviter d'arracher les cheveux (fleurs). L'inclinaison de démoulage des surfaces lisses doit être ≥ 0,5 degré, celle des surfaces à grains fins (surface sablée) supérieure à 1 degré et celle des surfaces à grains grossiers supérieure à 1,5 degré.

2. La pente de démoulage appropriée peut éviter les blessures sur le dessus du produit, telles que le blanc sur le dessus, la déformation sur le dessus, le dessus cassé.

3. Conception de produit à structure de cavité profonde, la pente de la surface extérieure doit être autant que possible supérieure à la pente de la surface intérieure pour garantir que le noyau du moule d'injection n'est pas décalé, pour obtenir une épaisseur de paroi uniforme du produit et pour garantir que la partie d'ouverture du produit de la résistance du matériau.

Pépaisseur de la paroi du produit

1. Une variété de plastiques ont une certaine plage d'épaisseur de paroi, généralement de 0,5 à 4 mm, lorsque l'épaisseur de paroi supérieure à 4 mm entraînera un temps de refroidissement excessif, entraînant un rétrécissement et d'autres problèmes, il faut envisager de modifier la structure du produit.

2. Une épaisseur de paroi inégale entraînera un rétrécissement de la surface.

3. Une épaisseur de paroi inégale provoquera des trous d'air et des marques de fusion.

Rrenforcement

1. L'application raisonnable du renforcement peut augmenter la rigidité du produit et réduire la déformation.

2. L'épaisseur du renfort doit être ≤ (0,5 ~ 0,7) T de l'épaisseur de la paroi du produit, sinon cela provoquera un retrait de surface.

3. La nervure de renforcement doit avoir une pente unilatérale supérieure à 1,5°, afin d'éviter les blessures au sommet.

Rcoins arrondis

1. Des coins arrondis trop petits peuvent entraîner une concentration de contraintes sur le produit, entraînant une fissuration du produit.

2. Un coin arrondi trop petit peut entraîner une concentration de contraintes dans la cavité du moule, entraînant des fissures dans la cavité.

3. définissez des coins arrondis raisonnables, mais aussi pour améliorer le traitement du moule, comme la cavité peut être directement fraisée avec la fraise R, et pour éviter un traitement électrique inefficace.

4. Différents coins arrondis peuvent provoquer le mouvement de la ligne de séparation, doivent être combinés avec la situation réelle pour choisir un angle arrondi ou clair différent.

Holé

1. la forme du trou doit être aussi simple que possible, généralement prendre la forme ronde.

2. le trou de la direction axiale et la même direction du moule, vous pouvez éviter de tirer le noyau.

3. Lorsque le rapport longueur/diamètre du trou est supérieur à 2, il convient de procéder au démoulage de la pente. À ce stade, le diamètre du trou doit être calculé en fonction du petit diamètre (la plus grande taille solide).

4. Le rapport longueur/diamètre du trou borgne n'est généralement pas supérieur à 4. Aiguille anti-pliage du trou

5. la distance entre le trou et le bord du produit est généralement supérieure à la taille du trou.

jenoyau du moule d'injection, mécanisme coulissant et pour éviter

1. Lorsque la pièce moulée ne peut être démoulée en douceur selon le sens du moule, il est nécessaire de concevoir un mécanisme de coulissement du noyau. Ce mécanisme permet de mouler des produits complexes, mais il est susceptible de provoquer des coutures, des rétrécissements et d'autres défauts, augmentant ainsi le coût des moules et réduisant leur durée de vie.

2. La conception des produits moulés par injection, sans exigences particulières, évite la structure du noyau, notamment en orientant l'axe du trou et le sens du tendeur vers le moule, et en utilisant des techniques de contact direct avec le noyau de la cavité.

Hinge

1. l'utilisation de la ténacité du matériau PP, la charnière peut être conçue et les produits dans leur ensemble.

2. Comme la charnière de la taille du film doit être inférieure à 0,5 mm et rester uniforme.

3. moulage par injection d'une charnière, la porte ne peut être conçue que sur un seul côté de la charnière.

jeinserts

1. L'insertion d'inserts dans les produits moulés par injection permet d'augmenter la résistance locale, la dureté et la précision dimensionnelle, et de réaliser de petits trous filetés (arbre) pour répondre à divers besoins spécifiques. Cependant, cela augmente le coût du produit.

2. Les inserts sont généralement en cuivre, ils peuvent également être constitués d'autres métaux ou de pièces en plastique.

3. Les inserts intégrés à la pièce en plastique doivent être conçus pour bloquer la rotation et empêcher l'arrachement. Par exemple : moletage, perçage, pliage, aplatissement, épaulements, etc.

4. Les pièces encastrées autour du plastique doivent être épaissies de manière appropriée pour éviter la fissuration sous contrainte des pièces en plastique.

5. la conception des inserts doit tenir pleinement compte de leur positionnement dans le moule (trous, broches, magnétiques)

Marquage

Le marquage du produit est généralement placé sur la surface intérieure du produit est relativement plate, et l'utilisation d'une forme surélevée, sélectionnez la direction normale et la règle de direction de moulage peut être cohérente avec la face du marquage défini, vous pouvez éviter les tensions.

jeprécision du moulage par injection

En raison du manque d'uniformité et de l'incertitude du taux de retrait du moulage par injection, la précision des pièces moulées par injection est nettement inférieure à celle des pièces métalliques. Il est donc impossible d'appliquer simplement les tolérances dimensionnelles des pièces mécaniques. Celles-ci doivent être sélectionnées conformément aux exigences de tolérances standard. La Chine a également publié en 1993 la norme GB/T14486-93 « Tolérances dimensionnelles des pièces moulées en plastique technique ». Le concepteur peut déterminer les tolérances dimensionnelles des pièces en fonction des matières premières plastiques utilisées et des exigences d'utilisation des pièces, conformément aux dispositions de la norme. Parallèlement, la précision de conception des produits similaires est déterminée en fonction de la performance globale de l'usine.

réformation de pièces moulées par injection

Améliorer la rigidité de la structure du produit moulé par injection afin de réduire la déformation. Privilégier les structures plates, les rabats et les structures concaves-convexes. Mettre en place des renforts adaptés.

Flambement

1. Le dispositif à boucle est conçu pour partager un certain nombre de boucles en même temps, de sorte que l'ensemble du dispositif ne sera pas endommagé à cause des boucles individuelles et ne pourra pas fonctionner, augmentant ainsi sa durée de vie, puis plus de filtration plus des coins arrondis pour augmenter la résistance.

2. Les exigences de tolérance relatives aux dimensions de la boucle sont très strictes. Une position trop importante de la boucle peut entraîner des dommages. À l'inverse, une position trop faible de la boucle peut rendre difficile le contrôle de la position d'assemblage ou entraîner un jeu excessif des pièces. La solution consiste à remplacer le moule par un simple ajout de colle.

Osoudage (soudage par plaque chauffante, soudage par ultrasons, soudage par vibration)

1. L'utilisation du soudage peut améliorer la résistance du joint.

2. L'utilisation du soudage peut simplifier la conception du produit.

Rprise en compte raisonnable de la contradiction entre le processus et la performance du produit

1. La conception des produits moulés par injection doit être prise en compte de manière globale, car l'apparence, les performances et le processus de fabrication sont contradictoires. Il est parfois possible d'obtenir une apparence ou des performances optimales en sacrifiant une partie du processus.

2. La conception structurelle ne permet pas d'éviter autant que possible les défauts de moulage par injection, de sorte que des défauts se produisent dans les parties cachées du produit.

Rrelation entre le diamètre du trou de la tige filetée et le diamètre des vis autotaraudeuses

Vis autotaraudeuses

M2 1,7 mm

M2.3 2,0 mm

M2.6 2,2 mm

M3 2,5 mm

Principes de conception de BOSS :

1. La jambe de force ne doit pas être utilisée seule dans la mesure du possible, elle doit essayer de se connecter à la paroi extérieure ou avec le renfort utilisé ensemble, le but est de renforcer la résistance de la jambe de force et de rendre le caoutchouc plus fluide.

2. La hauteur du pilier ne doit généralement pas dépasser deux fois et demie son diamètre. Une entretoise trop haute risquerait d'emprisonner les pièces en plastique moulées (une longueur excessive entraînerait des trous d'air, des brûlures, un remplissage insuffisant, etc.).

3. Si la hauteur de la jambe de force est supérieure à deux fois et demie le diamètre de la jambe de force, en particulier la jambe de force qui est éloignée du mur extérieur, le moyen de renforcer la jambe de force est d'utiliser la barre de renfort.

4. La forme du BOSS est principalement ronde, les autres formes ne sont pas faciles à traiter.

5. La position du BOSS ne doit pas être trop proche du coin ou du mur extérieur et doit maintenir une distance par rapport au mur extérieur du produit.

6. BOSS peut être utilisé pour retirer une partie de la viande autour de l'épaisseur (c'est-à-dire du cratère ouvert) pour éviter le rétrécissement et l'affaissement.

7. Angle du moule à bascule BOSS : prenez généralement 0,5 ° à l'extérieur, prenez 0,5 ° ou 1 à l'intérieur.

Conclusion

Si vous recherchez un designer professionnel pour concevoir un nouveau produit ou un moule, Grandshine dispose d'une équipe d'ingénieurs forte de 20 ans d'expérience pour vous fournir des solutions de conception professionnelles. Nous proposons également un ensemble complet de services de production. N'hésitez pas à nous consulter pour un devis.