Grandshine が専門的なオーバーモールド製品のサプライヤーである理由
●) カスタムプラスチック射出成形金型および製品開発で 20 年の経験。
●）エンジニアチームの技術は、日本の金型技術と台湾の金型技術から得られました。
●） 製品設計から成形、生産までワンストップの製品開発サービス。
●) ISO9001:2015 および ISO14004:2015 品質システムおよび BSCI 社会監査証明書。
●) Grandshineから自分だけの商品をカスタマイズできます。
仕様 ：
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モールドベース: |
LKM、HASCO、DMEまたはお客様のご要望に応じて |
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金型材質： |
P20、H136、718、1.2344、1.2738など |
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標準： |
ハスコ、DME、ミスミ、パンチなど |
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製品素材: |
PC/ABS、ABS、TPU、TPE、TPR、PA66、POM またはその他。 |
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ランナー： |
コールド/ホットランナー |
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ゲートタイプ: |
サイドゲート、サブゲート、ピンポイントゲート、エッジゲートなど |
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金型重量: |
50kg-15トン |
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射出成形機タイプ: |
80～1500トン |
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製品の規格: |
木目模様の外観 MT(Mold Tech)、YS、HNシリーズ プラスチックのカラーコントラストの方法 RAL PANTONE |
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認定済み: |
ISO 9001:2015認証取得 |
製品開発に関するすべての情報がここにあります
下記の製品説明をご覧ください。ご質問がございましたら、メールまたはWhatsAppでお気軽にお問い合わせください。
オーバーモールドには主に2つの技術があります
1. 1つは2色射出成形、つまり2成分成形で、2色射出成形機で実現されます。まず、材料を製品に注入し、次に2色成形機の金型反転によって、製品は別のプラスチック射出シリンダーの対応する金型キャビティに飛び込みます。射出成形機は2シリンダー、2つの金型キャビティで構成されており、射出工程では2種類の材料が同時に製品に注入されますが、一方のキャビティの製品は次のキャビティへのインサートとして使用されます。
2. もう1つは2段階射出成形（いわゆる二次共成形）です。射出成形機でまず材料の一部を成形し、その後、成形された部品を別の金型にインサートとして挿入し、さらに別の材料を射出成形します。
オーバーモールド（コモールド）法
オーバーモールド（コモールド）には、物理的なスナップ方式と化学的な方式があります。
1. 物理的方法は、バックル設計、表面ローラー、表面タッピング、そして第二の材料への射出成形を基盤とし、オーバーモールド（Co-mold）を実現します。この方法の特徴は、物理的接合部は強力な接着力を有し、物理的接合部以外の部品はほとんど接着力を持たないことです。
2. 化学的方法は、2 つの材料間の分子親和性と化学結合の結合力を利用して 2 つの材料を結合し、単一のコンポーネント、2 つのコンポーネント、または複数のコンポーネントを形成します。
実際のアプリケーションでは、物理的なスナップと化学結合の方法が一緒に使用されることがよくありますが、2 つの材料間の化学結合を実現する方が、より堅牢で設計上好ましい方法であることは明らかです。
2色射出成形プロセス要件
1. 軟質プラスチックと硬質プラスチックのダブルショット設計。2つの材料の融点には一定の温度差が必要です。一般的には60度、最低でも30度が推奨されます。一般的に、第1ショットはPCまたはPC/ABS、第2ショットはTPUまたはTPEです。PCの厚さは0.6～0.7mm、軟質プラスチックの厚さは0.4mm以上です。
接触面積を広げたり、溝を作ったりして接着力を高めたり、1ショット目にコア抜きをしたり、2ショット目に材料を注入して1ショット目の内部にしたり、1ショット目の金型表面をできるだけ粗くしたりします。
2. 透明および不透明オーバーモールドデザイン
小型レンズのオーバーモールド設計
最初のショットは不透明、2 番目のショットはレンズ、最初のショットは PC 融点が可能な限り高く、2 番目のショットは PMMA です。
装飾透明と非透明オーバーモールドデザイン
1 回目のショットは不透明材料、2 回目のショットは透明材料です。不透明材料では PC 材料温度が一般的に使用され、2 回目のショットでは透明材料として PMMA または PC が使用されます。PC は保護のために UV スプレーで処理する必要があります。PMMA は UV または強化を選択できますが、文字の表面などでは UV を選択する必要があります。
オーバーモールド共成形用TPU材料の選択
PP 上の TPU オーバーモールドの場合、TPU の硬度は約 65A ～ 75A にする必要があります。PC 上の TPU オーバーモールド、PA6 上の TPU オーバーモールド、PA66 上の TPU オーバーモールド、ABS 上の TPU オーバーモールド、PC/ABS 上の TPU オーバーモールドの場合は、硬度が高くなります。75A ～ 85A が推奨されます。
一般的に、TPUオーバーモールドには問題はありません。温度が上昇したら、プラスチック部品に離型剤が付着していないか確認してください。オーバーモールドされた製品のプラスチック表面は滑らかですか？もし研磨されている場合は、必ず磨いてください。
TPUオーバーモールドは、実際にはTPU二次射出成形の一種であり、製品本体は通常、（PP、PC、PC / ABS、POM、PA6、PA66、ABS、PSなどの硬質プラスチック）と共成形ソフトプラスチックTPUを含みます。金型製造では、硬質プラスチック本体を最初に製造します。主な硬質プラスチック金型は通常の設計手順に従って設計されます。共成形のソフトプラスチックTPU金型の設計は、硬質プラスチック完成品を基準とし、収縮させる必要はありません。後部金型部分は硬質プラスチック本体と一致し、前部金型はオーバーモールド形状になっています。次に、硬質プラスチック本体を共成形金型に入れて、ソフトプラスチック射出成形を生産します。
TPUオーバーモールドを設計する際には、まず収縮問題に注意する必要があります。外部部品は収縮しないため、設計上の工夫が必要です。空洞部分は可能な限り空けることで、外部部品の配置を容易にし、金型コストを削減します。オーバーモールド成形では、オーバーモールド後の変形を防ぐため、骨組みの強度にも注意する必要があります。
PC 上の TPU オーバーモールドが壊れるのはなぜですか?
PCのオーバーモールドにTPEが破損するのはなぜでしょうか？TPUオーバーモールドが破損するのか、それともPCが破損するのか。問題はPCパーツ自体が割れていることにあるはずです。
1. PC部品の亀裂（破裂）
PC（ポリカーボネート）の割れはよくある問題です。PC部品は割れやすく、その主な原因は部品内部の応力です。PC材料は成形時に強制的に分子配向しますが、成形後の冷却後、柔軟性に乏しいベンゼン環構造が存在するため、分子配向は非常に困難です。そのため、PC部品の成形時に、金型温度設定が低い、冷却・加圧保持時間が不十分など、適切な配向対策が施されていない場合、分子配向を十分に緩和できず、成形品に内部応力が発生します。内部応力が一定レベル（割れ発生時の応力よりも大きい）に達すると、PC部品に亀裂が発生します。
TPEやTPRをPCのオーバーモールド成形に二次射出成形する場合、PC部品内部に大きな内部応力が存在するため、この内部応力の破壊作用がTPEのオーバーモールド成形時に発現する、あるいはTPEオーバーモールド成形ではTPEオーバーモールド成形部分が大きくなります。オーバーモールド成形中にTPEが収縮し、PC部品の厚みが薄くなるため、PC部品の割れが発生します。
解決策: 金型温度を高くし、圧力と成形冷却時間を適切に延長して PC 成形を行うことで、内部応力を軽減または排除します。
2.TPE/TPRオーバーモールドクラック
TPE、TPRオーバーモールドPC、TPEの破裂（裂け目）は、通常、オーバーモールド成形後しばらく経ってから発生します。TPEおよびTPRのひび割れは、主にTPEおよびTPRの耐老化性の低さと、TPE材料の経年劣化によるひび割れが原因です。
解決策: 耐老化性に優れた TPE および TPR 製品を使用することで、材料の耐老化性と耐亀裂性が向上します。
異なる硬質プラスチックの共成型。
1.PP共成形
PPは極性が非常に弱いプラスチックで、SEBS TPEの極性に非常に近いです。そのため、PPをオーバーモールドする場合、極性改質剤を添加せずに、従来のTPE配合をそのまま使用できます。PP共成形TPEは最も一般的なタイプですが、二次射出成形温度も非常に重要です。TPEの流動性とPPの急速な共成形を確保するには、十分な射出成形温度を使用する必要があります。射出成形温度は、PPプラスチックの表面に溶融層が急速に形成され、TPEとPPの接着を促進することを保証できるものでなければなりません。また、射出成形中にPPプラスチック部品が熱変形しないようにする必要があります。注：SBSは、PPカプセル化用のTPEの改質ベース材料として推奨されません。
2. ABSとPCのオーバーモールド
ABSとPCは弱～中極性プラスチックであり、TPEとは極性に若干の差があります。TPUなどの改質剤を配合することでTPEの極性が向上し、ABSおよびPCとの接着性が向上します。また、二次射出成形の温度は180～230℃が推奨されますが、実際の加工状況に応じて調整できます。
3. PBT、PET共成形
PBTとPETは半結晶性プラスチックで、極性はABSやPCに似ています。PBTの融点は220℃、PETの融点は最大260℃ですが、TPEはより高い溶融温度が必要です。そのため、PBTとPETを共成形したTPEの二次射出温度は、ABSとPCを共成形した場合よりも高く、接着がより困難になります。
4. PA6とPA66のダブルインジェクション
PA6とPA66は半結晶性の強極性プラスチックであり、硬質プラスチック表面に融着層を形成するには高温とエネルギーが必要です。PA6の融点は240℃、PA66の融点は260℃です。強固な接着力を得るには、TPEのより高い融点が必要です。一般的に、TPE接着剤PA6の二次射出温度は230～250℃、TPE接着剤PA66の二次射出温度は240～270℃です。さらに、PA6とPA66は吸水性が高く、共成形接着に悪影響を及ぼします。
5. POMオーバーモールド
POMのオーバーモールド。POMの融点は180℃と高くありませんが、結晶性が高いため、オーバーモールド表面に溶融層を形成するには高いエネルギーが必要です。また、POMは自己潤滑性があるため、POM硬質プラスチック部品の表面にTPE材料を迅速に共成形することは困難です。
最後に、誘導と補足を行います。TPEとPP、ABS、PC、PAなどのプラスチックとの二次射出成形における接着品質は、TPEの配合と適切なオーバーモールド接着プロセスに依存します。また、PA6、PA66、PBTなどの高融点プラスチックの場合、二次射出成形前に硬質プラスチック部品を予熱する必要があります。これは、TPEと硬質プラスチック間の接着を促進します。二次射出成形中は、TPEが劣化しない範囲で高温射出と高燃焼速度を採用することで、TPEがPA6、PA66、PBTなどの硬質プラスチック部品とのクラッドと融合に十分なエネルギーと時間をかけ、良好な接着を形成します。
新製品の品質を保証する成形製造
最高品質の製品を製造できるのは、高品質なプラスチック射出成形用金型だけです。どんなに努力しても製品の品質が向上しないという経験をしたことがあるかもしれません。主な問題は、高品質の金型製造の専門家ではないか、専門の金型工場ではなく安価な金型サプライヤーを選んでいることです。
現在、当社には50名の経験豊富な金型製作エンジニアがおり、そのほとんどはプラスチック射出成形業界で15年の経験があり、日本の金型工場や台湾の金型工場で学んでいます。当社は1か月あたり60～80セットの射出成形金型を提供することができます。当社は常に最新の技術を導入し、最先端の金型製造施設を備えており、社内にプラスチック射出成形金型の製造、射出成形、塗装、組み立ての能力を備えています。当社の設備には、CNCの6セット、精度0.005mm、EDMの16セット、低速ワイヤーカットの9セット、120トンから800トンまでの射出成形機の25セットが含まれますが、これに限定されません。当社はテスラ車のプラスチック部品を製造した経験があります。
当社は、中国におけるオーバーモールド分野におけるトップ10のエキスパートです。当社のオーバーモールド製品はすべて完璧な性能を備え、作動不良がなく、2つの素材の接合が非常に滑らかです。当社のオーバーモールドプラスチック製品は、ユナイテッド航空のサービスデバイス、Samsungの小売デバイス、Squareの決済デバイスなどに採用されています。オーバーモールドは2回射出成形とも呼ばれ、ある素材の上に別の素材を塗布することを意味します。この2色ピストルグリップは、PC素材にTPUを注入して作られています。2種類の素材が結合し、機能的な性能を発揮します。サードパーティ製の素材接合と比較して、オーバーモールドプロセスはプロセス速度とコスト効率に優れており、プラスチック設計において広く採用されています。
高品質の製品を製造したい場合、優れた金型が第一歩であり、Grandshine は製品開発と金型製造の最良の選択肢です。
