Servicio de inyección sobre molde Grandshine

¿Por qué Grandshine es su proveedor profesional de productos sobre moldes?
●) 20 años de experiencia en moldes de inyección de plástico personalizados y desarrollo de productos.
●) La tecnología de los equipos de ingenieros era de moldes japoneses y tecnología de moldes de Taiwán.
●) Desde el diseño del producto hasta el moldeado y la producción, servicio integral de desarrollo de productos.
●) Sistema de Calidad ISO9001:2015 e ISO14004:2015 y certificado de auditoría social BSCI.
●) Puede personalizar sus propios productos de Grandshine.

Especificación ：

Aquí está toda la información que le interesa sobre el desarrollo de productos

Eche un vistazo a la descripción de los productos a continuación. Si aún tiene preguntas, no dude en contactarnos por correo electrónico o whatsapp.

Hay dos técnicas principales para el sobremoldeo

1. Uno es el moldeo por inyección de dos colores, es decir, el moldeo de dos componentes, que se realiza en la máquina de moldeo por inyección de dos colores. Primero, se inyecta un material en el producto y luego el producto salta a la cavidad del molde correspondiente de otro cilindro de inyección de plástico mediante el giro del molde en la máquina de dos colores. La máquina de moldeo por inyección es de doble cilindro, doble cavidad de molde, el proceso de inyección son dos tipos de productos de material al mismo tiempo, pero los productos de una cavidad se utilizarán como insertos en la siguiente cavidad.

2. El otro es el moldeo por inyección de dos pasos (es decir, co-molde secundario). En una máquina de inyección, primero se forma una parte de un material, y luego la parte moldeada se coloca en otro molde como un inserto, y luego se inyecta un segundo material.

El método de Sobremolde (Co-molde)

El sobremolde (Co-molde) puede tener un método de ajuste físico y un método químico

1. El método físico se basa en el diseño de la hebilla, el rodillo de la superficie, el roscado de la superficie y luego el moldeo por inyección en el segundo material para lograr el sobremoldeo (comoldeado). La característica de este método para lograr la adherencia del material es que la parte de conexión física tiene una fuerte adherencia, mientras que las partes fuera de la parte de conexión física casi no tienen adherencia.

2. El método químico se basa en la afinidad molecular entre los dos materiales y la fuerza de enlace del enlace químico para unir los dos materiales para formar un solo componente, dos o incluso una variedad de componentes.

Aunque los métodos de unión física y química a menudo se usan juntos en aplicaciones prácticas, está claro que lograr la unión química entre dos materiales es el método más sólido y preferido por el diseño.

Requisitos del proceso de moldeo por inyección de dos colores

1. Diseño de doble disparo de plásticos blandos y duros. Debe haber una cierta diferencia de temperatura entre el punto de fusión de los dos materiales. La recomendación general es de 60 grados, y la recomendación es de al menos 30 grados. Generalmente, el primer disparo es PC o PC/ABS, y el segundo disparo es TPU o TPE. El grosor de la PC es de 0,6-0,7 mm y el grosor del plástico blando es superior a 0,4 mm.
Trate de ampliar el área de contacto, haga ranuras, etc. para aumentar la fuerza adhesiva, o el primer disparo con la extracción del núcleo, la segunda inyección parte de la inyección de material en el primer disparo en el interior, la superficie del molde del primer disparo es lo más rugosa posible

2. Diseños sobre moldes transparentes y no transparentes
El diseño sobremoldeado de la lente pequeña
El primer disparo no es transparente, el segundo disparo es la lente, el primer disparo es lo más alto posible con el punto de fusión de la PC, el segundo disparo es PMMA.

Decoración Transparente y no transparente Diseño sobre molde

El primer disparo es un material no transparente, el segundo disparo es un material transparente, el material no transparente es la temperatura del material de la PC que se usa comúnmente, el segundo disparo es un material transparente PMMA o PC. La PC debe rociarse con UV para proteger, PMMA puede elegir UV o fortalecer, como la superficie del personaje debe elegir UV.

Selección de material de TPU para sobremoldeado comoldeado

Si se trata de TPU sobre moho en PP, la dureza del TPU debe ser de aproximadamente 65A-75A. TPU sobre molde en PC, TPU sobre molde en PA6, TPU sobre molde en PA66, TPU sobre molde en ABS, TPU sobre molde en PC/ABS, la dureza es mayor. Se recomienda 75A-85A.
¡En general, el sobremoldeo de TPU no tiene ningún problema! ¡La temperatura aumenta, y luego preste atención a las piezas de plástico que no han jugado agente de liberación! ¿Es lisa la superficie de plástico de un producto sobre el molde? Si es arena, asegúrese de pulirla

El sobremolde de TPU es en realidad un tipo de moldeo por inyección secundario de TPU, el cuerpo del producto generalmente incluye (plásticos duros como PP, PC, PC/ABS, POM, PA6, PA66, ABS, PS, etc.) y plástico blando co-moldeado. TPU, en la fabricación de moldes, la primera producción de cuerpo de plástico duro, el principal molde de plástico duro está diseñado de acuerdo con el procedimiento de diseño normal. El diseño del molde de plástico blando TPU de comolde debe tomar el producto terminado de plástico duro como referencia, y no hay necesidad de encogerse. La parte trasera del molde es consistente con el cuerpo de plástico duro, mientras que el molde frontal tiene forma de sobremolde. Luego coloque el cuerpo de plástico duro en el molde comolde para la producción de moldeo por inyección de plástico blando.

Al diseñar TPU sobre molde, primero debemos prestar atención al problema de la contracción. Las partes externas no se encogen, y luego es un esquema de diseño. El lugar vacío está lo más vacío posible para facilitar la colocación de las partes externas y reducir el costo del molde. sobre el molde debe prestar atención a la fuerza del esqueleto para evitar la deformación después del sobre molde;

¿Por qué se rompe el TPU sobre el molde en la PC?

¿Por qué se rompe el TPE sobre el moho en la PC? ¿Se rompe tpu sobre mol o se rompe PC? El problema debería ser que las partes de la PC están rotas en su mayoría.

1. Grieta (rotura) de piezas de PC
El agrietamiento de la PC (policarbonato) es un problema común. Las piezas de PC son fáciles de romper, principalmente debido a la tensión interna de las piezas. La orientación molecular forzada ocurre durante el moldeo de materiales de PC, pero después del enfriamiento del moldeo, debido a la existencia de una estructura de anillo de benceno con poca flexibilidad, la orientación molecular es muy difícil. Por lo tanto, cuando las piezas de la PC se están formando, las medidas de orientación de la solución no se manejan correctamente, como que la configuración de la temperatura del molde es baja, el enfriamiento y el tiempo de mantenimiento de la presión no son suficientes, por lo que las moléculas no pueden relajarse completamente y reconciliar la orientación, entonces los productos formados tendrán tensión interna, cuando la tensión interna alcance un cierto grado (mayor que cuando la fuerza de agrietamiento), las piezas de PC tendrán grietas.

Cuando TPE y TPR se usan para el moldeo por inyección secundario sobre molde en PC, debido a que existe una gran tensión interna dentro de las piezas de PC, el efecto destructivo de esta tensión interna solo aparece en el momento del sobremoldeado de TPE, o cuando se realiza el sobremoldeado de TPE. usado, parte del TPE sobremoldeado es más grande. Durante el sobremoldeo, el TPE se encoge y el grosor de las piezas de PC es delgado, lo que provoca el agrietamiento de las piezas de PC.

Solución: moldeo de PC utilizando alta temperatura de matriz, extensión adecuada de presión y tiempo de enfriamiento de formación, reduce o elimina la tensión interna.

2.TPE/TPR sobre el agrietamiento del molde
TPE, TPR sobre molde PC, TPE ruptura (desgarro), que generalmente ocurre después de que se ha formado el sobre molde durante algún tiempo. Las grietas de TPE y TPR son causadas principalmente por la mala resistencia al envejecimiento de TPE y TPR y el agrietamiento por envejecimiento de los materiales de TPE.

Solución: Los productos TPE y TPR con excelente resistencia al envejecimiento se utilizan para mejorar la resistencia al envejecimiento y al agrietamiento de los materiales.

Comolde de plástico duro diferente.

1.PP comolde
El PP es un plástico con una polaridad muy débil, muy cercana a la polaridad del SEBS TPE. Por lo tanto, sobre el PP moldeado, la fórmula convencional de TPE se puede usar directamente, sin agregar modificadores polares. Aunque el TPE co-moldeado de PP es el tipo más común, la temperatura de moldeo por inyección secundaria también es muy importante. Se debe utilizar una temperatura de moldeo por inyección suficiente para garantizar la fluidez del TPE y el PP comoldeado rápido. La temperatura de moldeo por inyección debe ser capaz de garantizar la rápida formación de una capa de fusión en la superficie del plástico PP, que favorece la adhesión de TPE y PP. Y no en el moldeo por inyección a la deformación térmica de piezas de plástico PP. Nota: SBS no se recomienda como material base modificado de TPE para encapsulación de PP.

2. ABS y PC sobre molde
ABS y PC son plásticos de polaridad débil a media, y hay una cierta diferencia de polaridad con TPE. Al agregar un modificador (TPU) en la fórmula, se puede mejorar la polaridad de TPE, mejorando así la adhesión de TPE con ABS y PC. Además, se recomienda que la temperatura del moldeo por inyección secundaria sea de 180~230 ℃, que se puede ajustar de acuerdo con la situación de procesamiento real.

3. PBT, PET comolde
PBT y PET son plásticos semicristalinos, similares al ABS y PC en polaridad. Punto de fusión de PBT 220 ℃, el punto de fusión de PET puede ser de hasta 260 ℃, TPE debe tener una temperatura de fusión más alta. Por lo tanto, la temperatura de inyección secundaria de TPE comoldeado PBT y PET es más alta que la de ABS y PC comoldeados. Pegar es más difícil.

4. Doble inyección PA6 y PA66
PA6 y PA66 son plásticos polares fuertes semicristalinos, que requieren alta temperatura y energía para formar una capa de fusión en la superficie de plástico duro. El punto de fusión de PA6 es 240 ℃ y el de PA66 es 260 ℃. Para formar un enlace fuerte, se requiere una temperatura de fusión más alta de TPE. Generalmente, el adhesivo TPE PA6 tiene una temperatura de inyección secundaria de 230~250℃, y el adhesivo TPE PA66 necesita una temperatura de 240~270℃. Además, PA6 y PA66 son fáciles de absorber agua, que son factores adversos para la unión del comolde.

5. POM sobre molde
POM sobre moho. Aunque el punto de fusión del POM no es alto, solo 180 ℃, debido a su alta cristalinidad, se necesita mucha energía para formar la capa de fusión en la superficie del sobremolde. Mientras tanto, debido a la autolubricidad del POM, no favorece el comoldeo rápido del material TPE en la superficie de las piezas de plástico duro POM.

Por último, haz una inducción y un suplemento. El segundo moldeo por inyección de TPE y PP,ABS,PC,PA y otros plásticos, la calidad de la adhesión, depende de la fórmula de TPE y del proceso de pegado sobremoldeado apropiado. Además, para los plásticos de alto punto de fusión como PA6, PA66 y PBT, las piezas de plástico duro deben precalentarse antes del moldeo por inyección secundario, lo que favorece la adhesión entre el TPE y los plásticos duros. Durante el moldeo por inyección secundaria, se adoptan altas temperaturas de inyección (limitadas por la no degradación del TPE) y una alta velocidad de disparo para permitir que el TPE tenga la mayor cantidad de energía y tiempo posible para lograr el revestimiento y la fusión con piezas de plástico duro como PA6. , PA66 y PBT, formando así un buen enlace

Fabricación de molduras para garantizar la calidad de su nuevo producto

Solo un molde de inyección de plástico de buena calidad puede fabricar productos de primera calidad. Es posible que tenga la experiencia de que la calidad de sus productos no se puede mejorar sin importar cómo lo intente. El problema principal es que usted no es un profesional en la fabricación de moldes de buena calidad o selecciona un proveedor de moldes barato en lugar de una fábrica de moldes profesional.

Actualmente contamos con 50 ingenieros experimentados en la fabricación de moldes, la mayoría de ellos tienen 15 años de experiencia en la industria del moldeo por inyección de plástico, la mayoría aprende de la fábrica de moldes japonesa y la fábrica de moldes de Taiwán. Podemos proporcionar 60-80 juegos de moldes de inyección por mes. Introducimos la última tecnología continuamente y equipamos las instalaciones de fabricación de moldes más avanzadas, tenemos fabricación interna completa de moldes de inyección de plástico, moldeo por inyección, pintura, capacidad de ensamblaje, nuestro equipo incluye, entre otros: 6 juegos de CNC, precisión 0.005 mm; 16 juegos de EDM, 9 juegos de corte de alambre lento, 25 juegos de máquinas de moldeo por inyección que van desde 120 toneladas a 800 toneladas. Tenemos experiencia en la fabricación de piezas de plástico para automóviles Tesla.

Somos los 10 mejores expertos chinos en el campo de sobremoldeo en China. Todos nuestros productos de sobremoldeo tienen un rendimiento perfecto y no se apagarán, y la unión de los dos materiales es muy suave. Nuestros productos de plástico sobremoldeado se aplicaron en el dispositivo de servicio de United Airline, el dispositivo minorista Samsung y los dispositivos de pago Square, etc. -El moldeo también se denomina moldeo por inyección 2 veces, lo que significa aplicar un material sobre otro material. Aquí, la empuñadura de pistola de dos colores utiliza TPU inyectado en material de PC. Los dos tipos de material deben formar un vínculo y ofrecer un rendimiento funcional. En comparación con la unión de materiales de terceros, el proceso de sobremoldeo hace que el proceso sea más rápido y rentable. ha sido ampliamente empleado en el diseño de plástico.

Si desea fabricar productos de buena calidad, un buen molde es el primer paso y Grandshine es su mejor opción de desarrollo de productos y fabricante de moldes.