Grandshine Injection Over Mold Service

Grandshine hat mehr als 20 Jahre Erfahrung mit Überschimmeln. Wir sind Chinas Top-10-Experten für Überformungen, die in China eingereicht wurden. Alle unsere umspritzten Kunststoffteile haben eine perfekte Leistung und schließen nicht ab und die Verbindung der beiden Materialien ist sehr glatt. Unsere umspritzten Kunststoffprodukte wurden in Servicegeräten von United Airline, Samsung-Einzelhandelsgeräten und quadratischen Zahlungsgeräten usw. verwendet wird auch 2-facher Spritzguss genannt, es bedeutet, ein Material auf ein anderes Material aufzutragen. Hier zweifarbiger Pistolengriff, verwendet TPU, das auf PC-Material gespritzt wird. Zwei Arten von Materialien sollten eine Verbindung eingehen und funktionelle Leistung bieten. Verglichen mit der Materialverklebung von Drittanbietern macht das Overmold-Verfahren den Prozess schneller und kostengünstiger und wurde im Kunststoffdesign häufig eingesetzt.

Bei der Konstruktion der Umspritzform müssen wir die Schrumpfung aufgrund von zwei unterschiedlichen Kunststoffmaterialien berücksichtigen. Zwei Materialien haben beide ihre eigenen Anguss- und Angusssysteme. Und die Wandstärke der Umspritzung sollte so gleichmäßig wie möglich sein, um die kürzeste Zykluszeit zu haben. Der Bereich von 0,7 mm bis 2 mm gewährleistet eine sehr gute Verbindung zweier Materialien in den meisten umspritzten Anwendungen. Aber wenn das fertige Teil die Verwendung von dicken Teilen erfordert, sollten sie entkernt werden, um das Schrumpfungsproblem zu minimieren und das Teilegewicht und die Zykluszeit zu reduzieren.

Grandshine bietet OEM-ODM-Injektion über Form-Co-Mold-Service und stellt alle Arten von Co-Mold-Produkten her. Unser Ingenieurteam kann Ihnen bei der kostenlosen Gestaltung der Formstruktur behilflich sein. Willkommen, um unsere Fabrik zu besuchen und für das Spritzgießen von Einsätzen zusammenzuarbeiten.

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Warum ist Grandshine Ihr professioneller Lieferant von Überformprodukten?
) 20 Jahre Erfahrung in der kundenspezifischen Kunststoffspritzguss- und Produktentwicklung.
) Die Technologie der Ingenieurteams stammte aus japanischer Form und taiwanesischer Formtechnologie.
) Vom Produktdesign über das Formen bis zur Produktion aus einer Hand Produktentwicklungsservice.
) ISO9001:2015 und ISO14004:2015 Qualitätssystem und BSCI-Sozialaudit-Zertifikat.
) Sie können Ihre eigenen Produkte von Grandshine anpassen.

Spezifikation :

Formbasis:

 LKM, HASCO, DME oder Ihre Anforderung

Formmaterial:

P20, H136, 718, 1.2344, 1.2738 und so weiter

Standard:

HASCO, DME, MISUMI, PUNCH und so weiter

Produktmaterial:

PC/ABS, ABS,TPU,TPE,TPR, PA66, POM oder andere.

Läufer:

Kalt-/Heißläufer

Tortyp:

Seitentor, Nebentor, Pin-Point-Tor, Kantentor usw

Formgewicht:

50 kg-15 Tonnen

Injektionsmaschinentyp:

 80-1500 Tonnen

Standard für Produkt:

Aussehen für die Körnung MT (Mold Tech), YS, HN-Serie Der Weg des Farbkontrasts für Kunststoff RAL PANTONE

Zertifiziert:

 ISO 9001:2015 zertifiziert

 

Hier sind alle Informationen, die Sie über die Produktentwicklung interessieren

Werfen Sie einen Blick auf die Produktbeschreibung unten. Wenn Sie noch Fragen haben, können Sie uns gerne per E-Mail oder WhatsApp kontaktieren.

Es gibt zwei Haupttechniken für die Überformung

1.Eines ist Zweifarben-Spritzgießen, dh Zweikomponenten-Spritzgießen, das in der Zweifarben-Spritzgießmaschine realisiert wird. Zuerst wird ein Material in das Produkt eingespritzt, und dann wird das Produkt durch den Formwechsel in der Zweifarbenmaschine in den entsprechenden Formhohlraum eines anderen Kunststoff-Einspritzzylinders gesprungen. Die Spritzgießmaschine ist ein Doppelzylinder, ein Doppelformhohlraum, der Einspritzvorgang besteht aus zwei Arten von Materialprodukten gleichzeitig, aber ein Hohlraumprodukt wird als Einsatz in den nächsten Hohlraum verwendet.

2. Das andere ist ein zweistufiges Spritzgießen (dh sekundäres Co-Mold). In einer Spritzgussmaschine wird zuerst ein Teil eines Materials geformt, und dann wird das geformte Teil als Einsatz in eine andere Form eingelegt, und dann wird ein zweites Material eingespritzt.

Die Methode der Überformung (Co-Mold)

Over Mold (Co-Mold) kann ein physikalisches Schnappverfahren und ein chemisches Verfahren haben

1. Die physikalische Methode beruht auf dem Schnallendesign, der Oberflächenwalze, dem Oberflächenklopfen und dem anschließenden Spritzgießen des zweiten Materials, um eine Überformung (Co-Mold) zu erreichen. Das Merkmal dieses Verfahrens zum Erzielen einer Materialhaftung besteht darin, dass der physische Verbindungsteil eine starke Haftung aufweist, während die Teile außerhalb des physischen Verbindungsteils fast keine Haftung aufweisen.

2. Das chemische Verfahren beruht auf der molekularen Affinität zwischen den beiden Materialien und der Bindungskraft der chemischen Bindung, um die beiden Materialien miteinander zu verbinden, um eine einzelne Komponente, zwei oder sogar eine Vielzahl von Komponenten zu bilden.

Obwohl physikalische Schnapp- und chemische Bindungsmethoden in praktischen Anwendungen häufig zusammen verwendet werden, ist es klar, dass das Erreichen einer chemischen Bindung zwischen zwei Materialien die robustere und vom Design bevorzugte Methode ist.

Anforderungen an den Zweifarben-Spritzgussprozess

1. Double-Shot-Design aus weichen und harten Kunststoffen. Zwischen den Schmelzpunkten der beiden Materialien muss ein gewisser Temperaturunterschied liegen. Die allgemeine Empfehlung liegt bei 60 Grad und die Empfehlung bei mindestens 30 Grad. Im Allgemeinen ist der erste Schuss PC oder PC/ABS und der zweite Schuss TPU oder TPE. Die Dicke von PC beträgt 0,6-0,7 mm und die Dicke von weichem Kunststoff liegt über 0,4 mm.
Versuchen Sie, die Kontaktfläche zu erweitern, Rillen usw. zu machen, um die Haftkraft zu erhöhen, oder der erste Schuss mit Kernabzug, der zweite Schuss Teil der Materialeinspritzung in den ersten Schuss nach innen, die erste Schussformoberfläche so rau wie möglich

2. Transparente und nicht transparente Überformdesigns
Das Overmould-Design der kleinen Linse
Der erste Schuss ist nicht transparent, der zweite Schuss ist die Linse, der erste Schuss ist so hoch wie möglich mit PC-Schmelzpunkt, der zweite Schuss ist PMMA.

Dekoration Transparentes und nicht transparentes Überformdesign

Der erste Schuss ist nicht transparentes Material, der zweite Schuss ist transparentes Material, nicht transparentes Material ist üblicherweise PC-Materialtemperatur, der zweite Schuss transparentes Material PMMA oder PC. PC muss zum Schutz mit UV besprüht werden, PMMA kann UV wählen oder verstärken, z. B. muss die Oberfläche des Charakters UV wählen.

TPU-Materialauswahl für Overmold-Co-Mold

Wenn es sich um TPU über Form auf PP handelt, sollte die Härte von TPU etwa 65A-75A betragen. TPU überspritzt auf PC, TPU überspritzt auf PA6, TPU überspritzt auf PA66, TPU überspritzt auf ABS, TPU überspritzt auf PC/ABS, die Härte ist höher. 75A-85A wird empfohlen.
Im Allgemeinen hat das Umspritzen von TPU keine Probleme! Die Temperatur steigt, und dann darauf achten, dass die Kunststoffteile kein Trennmittel abgegeben haben! Ist die Kunststoffoberfläche eines Produkts über der Form glatt? Wenn es Sand ist, achten Sie darauf, ihn zu polieren

TPU-Umspritzung ist eigentlich eine Art TPU-Sekundärspritzguss, der Produktkörper umfasst im Allgemeinen (harte Kunststoffe wie PP, PC, PC/ABS, POM, PA6, PA66, ABS, PS usw.) und zusammengeformten weichen Kunststoff TPU, im Formenbau, die erste Produktion von Hartplastikkörpern. Die Haupthartplastikform wird nach dem normalen Konstruktionsverfahren entworfen. Das Design der TPU-Form aus weichem Kunststoff von Co-Mold sollte das Endprodukt aus hartem Kunststoff als Referenz verwenden, und es besteht keine Notwendigkeit, Schrumpfung vorzunehmen. Das hintere Formteil stimmt mit dem Hartplastikkörper überein, während das vordere Formteil die Überformform hat. Legen Sie dann den Hartplastikkörper in die Co-Mold-Form für die Weichplastik-Spritzgussproduktion.

Beim Entwerfen von TPU über der Form sollten wir zuerst auf das Schwindungsproblem achten. Die äußeren Teile schrumpfen nicht, und dann ist es ein Designschema. Der leere Platz ist so leer wie möglich, um das Einsetzen der externen Teile zu erleichtern und die Kosten der Form zu reduzieren. Überformung sollte auf die Stärke des Skeletts achten, um Verformungen nach Überformung zu vermeiden;

Warum bricht TPU Over Mold auf dem PC?

Warum reißt TPE über Schimmel auf PC? Bricht tpu über mol oder bricht der PC? Das Problem sollte sein, dass die PC-Teile meistens geknackt sind.

1. Riss (Bruch) von PC-Teilen
Das Reißen von PC (Polycarbonat) ist ein häufiges Problem. PC-Teile brechen leicht, hauptsächlich aufgrund der Eigenspannung der Teile. Die erzwungene molekulare Orientierung tritt während des Formens von PC-Materialien auf, aber nach dem Abkühlen des Formteils ist die molekulare Orientierung aufgrund des Vorhandenseins einer Benzolringstruktur mit geringer Flexibilität sehr schwierig. Daher werden beim Formen der PC-Teile die Maßnahmen zur Lösungsorientierung nicht richtig gehandhabt, z. B. ist die Formtemperatureinstellung niedrig, die Kühl- und Druckhaltezeit ist nicht ausreichend, sodass sich die Moleküle nicht vollständig entspannen und die Orientierung in Einklang bringen können. dann haben die geformten Produkte innere Spannungen, wenn die innere Spannung einen bestimmten Grad erreicht (größer als wenn die Risskraft), die PC-Teile Risse haben.

Wenn TPE und TPR für das sekundäre Spritzgießen über Form auf PC verwendet werden, tritt die zerstörerische Wirkung dieser inneren Spannung nur zum Zeitpunkt des Überspritzens von TPE oder beim Überformen von TPE auf, da in den PC-Teilen eine große innere Spannung vorhanden ist verwendet, Teil des TPE-Umspritzens ist größer. Während des Umspritzens schrumpft TPE und die Dicke der PC-Teile ist dünn, was zum Reißen der PC-Teile führt.

Lösung: PC-Spritzguss mit hoher Werkzeugtemperatur, geeigneter Druckverlängerung und Umformkühlzeit, Verringerung oder Beseitigung der Eigenspannung.

2.TPE/TPR über Schimmelpilzrissen
TPE, TPR Overmould PC, TPE Bruch (Riß), der normalerweise auftritt, nachdem sich der Overmold einige Zeit gebildet hat. TPE- und TPR-Risse werden hauptsächlich durch die schlechte Alterungsbeständigkeit von TPE und TPR und die Alterungsrisse von TPE-Materialien verursacht.

Lösung: Zur Verbesserung der Alterungs- und Rissbeständigkeit von Materialien werden TPE- und TPR-Produkte mit hervorragender Alterungsbeständigkeit eingesetzt.

Verschiedene Hartplastik-Co-Form.

1.PP Co-Form
PP ist ein Kunststoff mit sehr schwacher Polarität, sehr nahe an der Polarität von SEBS TPE. Daher kann die konventionelle TPE-Formulierung direkt ohne Zusatz von polaren Modifikatoren verwendet werden. Obwohl PP Co-Mold TPE der gebräuchlichste Typ ist, ist die sekundäre Spritzgießtemperatur ebenfalls sehr wichtig. Es muss eine ausreichende Spritzgusstemperatur verwendet werden, um die Fließfähigkeit von TPE und schnelles Co-Moulding von PP sicherzustellen. Die Spritzgießtemperatur soll die schnelle Bildung einer Schmelzschicht auf der Oberfläche von PP-Kunststoff gewährleisten können, die der Haftung von TPE und PP förderlich ist. Und nicht beim Spritzgießen von PP-Kunststoffteilen thermische Verformung. Hinweis: SBS wird nicht als modifiziertes Basismaterial von TPE für die PP-Verkapselung empfohlen.

2. ABS und PC über Form
ABS und PC sind Kunststoffe mit schwacher bis mittlerer Polarität, und bei TPE gibt es einen gewissen Polaritätsunterschied. Durch Hinzufügen eines Modifikators (TPU) in die Formel kann die Polarität von TPE verbessert werden, wodurch die Haftung von TPE mit ABS und PC verbessert wird. Darüber hinaus wird empfohlen, dass die Temperatur des sekundären Spritzgießens 180 bis 230 ° C beträgt, was an die tatsächliche Verarbeitungssituation angepasst werden kann.

3. PBT, PET-Co-Form
PBT und PET sind teilkristalline Kunststoffe, ähnlich wie ABS und PC in der Polarität. PBT-Schmelzpunkt 220℃, PET-Schmelzpunkt kann bis zu 260℃ betragen, TPE muss eine höhere Schmelztemperatur haben. Daher ist die sekundäre Einspritztemperatur von TPE, PBT und PET, höher als die von ABS und PC. Kleben ist schwieriger.

4. Doppeleinspritzung von PA6 und PA66
PA6 und PA66 sind halbkristalline, stark polare Kunststoffe, die hohe Temperaturen und Energie benötigen, um eine Schmelzschicht auf der harten Kunststoffoberfläche zu bilden. Der Schmelzpunkt von PA6 liegt bei 240℃ und der von PA66 bei 260℃. Um eine starke Bindung zu bilden, ist eine höhere Schmelztemperatur von TPE erforderlich. Im Allgemeinen hat der TPE-Kleber PA6 eine sekundäre Einspritztemperatur von 230~250℃ und der TPE-Kleber PA66 benötigt eine Temperatur von 240~270℃. Darüber hinaus absorbieren PA6 und PA66 leicht Wasser, was nachteilige Faktoren für die Koformbindung sind.

5. POM über Form
POM ist über Schimmel. Obwohl der Schmelzpunkt von POM nicht hoch ist, nur 180 ° C, wird aufgrund seiner hohen Kristallinität eine hohe Energie benötigt, um die Schmelzschicht auf der Oberfläche der Umformung zu bilden. Aufgrund der Selbstschmierfähigkeit von POM ist es jedoch nicht förderlich für das schnelle Zusammenformen von TPE-Material auf der Oberfläche von POM-Hartplastikteilen.

Machen Sie zum Schluss eine Induktion und Ergänzung. Beim zweiten Spritzgießen von TPE und PP, ABS, PC, PA und anderen Kunststoffen hängt die Qualität der Haftung von der TPE-Formel und dem geeigneten Umformklebeprozess ab. Außerdem sollten bei hochschmelzenden Kunststoffen wie PA6, PA66 und PBT die Hartplastikteile vor dem Sekundärspritzgießen vorgewärmt werden, was der Haftung zwischen TPE und Hartkunststoff förderlich ist. Während des sekundären Spritzgießens werden eine hohe Einspritztemperatur (begrenzt durch die Nichtzersetzung von TPE) und eine hohe Feuerrate verwendet, damit TPE so viel Energie und Zeit wie möglich hat, um eine Ummantelung und Verschmelzung mit harten Kunststoffteilen wie PA6 zu erreichen , PA66 und PBT, wodurch eine gute Verbindung entsteht

Herstellung von Formteilen, um die Qualität Ihres neuen Produkts sicherzustellen

Nur eine Kunststoff-Spritzgussform von guter Qualität kann Produkte von höchster Qualität herstellen. Sie haben vielleicht die Erfahrung gemacht, dass die Qualität Ihrer Produkte nicht verbessert werden kann, egal wie Sie es versuchen. Das Hauptproblem ist, dass Sie kein Profi in der Herstellung hochwertiger Formen sind oder Sie wählen den billigen Formenlieferanten anstelle einer professionellen Formenfabrik.

Derzeit haben wir 50 erfahrene Formenbauer-Ingenieure, die meisten von ihnen haben 15 Jahre Erfahrung in der Kunststoffspritzgussindustrie, die meisten von ihnen lernen von der japanischen Formenfabrik und der taiwanesischen Formenfabrik. Wir sind in der Lage, 60-80 Sätze Spritzgussformen pro Monat bereitzustellen. Wir führen kontinuierlich die neueste Technologie ein und rüsten die modernsten Formenbauanlagen aus. Wir verfügen über eine vollständige interne Kunststoffspritzgussherstellung, Spritzguss, Lackierung und Montagekapazität. Unsere Ausrüstung umfasst unter anderem: 6 CNC-Sätze mit einer Genauigkeit von 0,005 mm; 16 Sätze EDM, 9 Sätze langsamer Drahtschnitt, 25 Sätze Spritzgussmaschinen reichen von 120 Tonnen bis 800 Tonnen. Wir haben Erfahrung in der Herstellung von Kunststoffteilen für Tesla-Autos.

Wir sind chinesische Top-10-Experten auf dem Gebiet der Umspritzung in China. Alle unsere umspritzten Produkte haben eine perfekte Leistung und werden nicht abgeschaltet und die Verbindung der beiden Materialien ist sehr glatt. Unsere umspritzten Kunststoffprodukte wurden in Servicegeräten von United Airline, Samsung-Einzelhandelsgeräten und Square-Zahlungsgeräten usw. angewendet. Over -Spritzguss wird auch 2-facher Spritzguss genannt, es bedeutet, ein Material auf ein anderes Material aufzutragen. Hier zweifarbiger Pistolengriff, verwendet TPU, das auf PC-Material gespritzt wird. Zwei Arten von Materialien sollten eine Verbindung bilden und funktionelle Leistung bieten. Im Vergleich zur Materialbindung von Drittanbietern macht das Umspritzungsverfahren den Prozess schneller und kostengünstiger im Kunststoffdesign weit verbreitet.

Wenn Sie qualitativ hochwertige Produkte herstellen möchten, ist eine gute Form der erste Schritt, und Grandshine ist Ihre beste Wahl für Produktentwicklung und Formenhersteller.

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