Служба инъекций Grandshine над пресс-формами

Почему Grandshine является вашим профессиональным поставщиком изделий для пресс-форм?
●) 20 лет опыта в изготовлении пластиковых форм для литья под давлением и разработке продуктов.
●) Технология инженерных групп была из японской пресс-формы и тайваньской технологии пресс-формы.
●) От дизайна продукта до литья под давлением для производства универсальных услуг по разработке продукта.
●) Система качества ISO9001:2015 и ISO14004:2015 и сертификат социального аудита BSCI.
●) Вы можете заказать свои собственные продукты от Grandshine.

Технические характеристики ：

Вот вся информация, которая вам важна для разработки продукта

Взгляните на описание продуктов ниже. Если у вас все еще есть вопросы, не стесняйтесь обращаться к нам по электронной почте или WhatsApp.

Есть два основных метода борьбы с плесенью

1.Одним из них является двухцветное литье под давлением, то есть двухкомпонентное литье, которое реализуется в двухцветной литьевой машине. Сначала материал впрыскивается в продукт, а затем продукт вбрасывается в соответствующую полость формы другого пластикового цилиндра для литья под давлением с помощью переворота формы в двухцветной машине. Машина для литья под давлением представляет собой двойной цилиндр, двойную полость пресс-формы, процесс впрыска представляет собой два вида материалов одновременно, но изделия с полостью будут использоваться в качестве вставок в следующую полость.

2. Другой - двухэтапное литье под давлением (то есть вторичное совместное формование). В машине для литья под давлением сначала формируется часть материала, а затем формованная деталь помещается в другую форму в качестве вставки, а затем впрыскивается второй материал.

Метод наплавки (Co-mould)

Over пресс-форма (Co-mold) может иметь метод физической фиксации и химический метод.

1. Физический метод основан на конструкции пряжки, поверхностном ролике, нарезании резьбы на поверхности, а затем на литье под давлением на втором материале для получения избыточной формы (совместной формы). Особенностью этого метода достижения адгезии материала является то, что физическая соединительная часть имеет сильную адгезию, в то время как части вне физической соединительной части почти не имеют адгезии.

2. Химический метод основан на молекулярном сродстве между двумя материалами и силе химической связи, связывающей два материала вместе с образованием одного компонента, двух или даже множества компонентов.

Хотя в практических приложениях методы физического защелкивания и химического связывания часто используются вместе, ясно, что достижение химического связывания между двумя материалами является более надежным и предпочтительным методом с точки зрения конструкции.

Требования к процессу двухцветного литья под давлением

1. Двойной дизайн из мягкого и твердого пластика. Между точками плавления двух материалов должна быть определенная разница температур. Общая рекомендация составляет 60 градусов, а рекомендация - не менее 30 градусов. Как правило, первый снимок — ПК или ПК/АБС, а второй — ТПУ или ТПЭ. Толщина ПК составляет 0,6-0,7 мм, а толщина мягкого пластика превышает 0,4 мм.
Попробуйте расширить площадь контакта, сделать канавки и т. д., чтобы увеличить силу сцепления, или первый выстрел с использованием извлечения сердечника, второй выстрел часть впрыска материала в первый выстрел внутрь, поверхность первой дроби как можно более шероховатая

2. Прозрачные и непрозрачные конструкции над пресс-формами
Конструкция над пресс-формой маленькой линзы
Первый снимок непрозрачен, второй снимок - объектив, первый снимок - максимально высокая температура плавления поликарбоната, второй снимок - ПММА.

Украшение Прозрачный и непрозрачный дизайн поверх формы

Первый выстрел - это непрозрачный материал, второй снимок - прозрачный материал, непрозрачный материал - это обычно используемая температура материала ПК, второй снимок - прозрачный материал ПММА или ПК. ПК необходимо опрыскивать УФ для защиты, ПММА можно выбрать УФ или усилить, например, поверхность персонажа должна выбирать УФ.

Выбор материала ТПУ для пресс-формы

Если это ТПУ поверх формы на ПП, твердость ТПУ должна быть около 65A-75A. ТПУ поверх формы на ПК, ТПУ поверх формы на PA6, ТПУ поверх формы на PA66, ТПУ поверх формы на АБС, ТПУ поверх формы на ПК/АБС, твердость выше. Рекомендуется 75А-85А.
В общем, с ТПУ поверх литья проблем нет! Температура увеличивается, а затем обратите внимание, чтобы пластиковые детали не играли разделительной смазкой! Пластмассовая поверхность изделия над формой гладкая? Если это песок, обязательно отшлифуйте его.

ТПУ поверх пресс-формы на самом деле является своего рода вторичным литьем под давлением ТПУ, корпус продукта обычно включает (твердые пластмассы, такие как ПП, ПК, ПК/АБС, ПОМ, ПА6, ПА66, АБС, ПС и т. д.) и мягкий пластик ТПУ, в производстве пресс-форм, первое производство корпуса из твердого пластика. Основная форма из твердого пластика разработана в соответствии с обычной процедурой проектирования. Конструкция пресс-формы из мягкого пластика ТПУ для совместной пресс-формы должна использовать готовое изделие из твердого пластика в качестве эталона, и нет необходимости в усадке. Задняя часть формы соответствует жесткому пластиковому корпусу, а передняя часть формы имеет форму над формой. Затем поместите твердый пластиковый корпус в пресс-форму для производства литья под давлением из мягкого пластика.

При проектировании ТПУ поверх формы мы должны в первую очередь обратить внимание на проблему усадки. Внешние части не дают усадки, а дальше уже схема конструкции. Пустое место должно быть максимально пустым, чтобы облегчить установку внешних деталей и снизить стоимость пресс-формы. над плесенью следует обратить внимание на прочность скелета, чтобы предотвратить деформацию после плесени;

Почему TPU Over Mold на ПК ломается?

Почему TPE поверх плесени на ПК ломается? Ломается ли tpu over mol или ломается ПК. Проблема должна заключаться в том, что части ПК в основном треснуты.

1. Трещина (разрыв) деталей ПК
Растрескивание ПК (поликарбоната) – распространенная проблема. Детали ПК легко треснуть, в основном из-за внутреннего напряжения деталей. Принудительная молекулярная ориентация возникает во время формования поликарбонатных материалов, но после охлаждения при формовании из-за существования структуры бензольного кольца с плохой гибкостью молекулярная ориентация очень затруднена. Поэтому, когда формируются детали из поликарбоната, меры по ориентации раствора не выполняются должным образом, например, температура пресс-формы низкая, время охлаждения и выдержки под давлением недостаточно, так что молекулы не могут полностью расслабиться и согласовать ориентацию, тогда формованные изделия будут иметь внутреннее напряжение, когда внутреннее напряжение достигнет определенной степени (больше, чем при растрескивающей силе), на деталях ПК появятся трещины.

Когда TPE и TPR используются для вторичного литья под давлением поверх пресс-формы на ПК, из-за большого внутреннего напряжения внутри деталей ПК разрушительный эффект этого внутреннего напряжения проявляется только во время ТЭП поверх пресс-формы или когда ТРЕ поверх литья. используется, часть TPE поверх литья больше. Во время формования поверх формы TPE дает усадку, а толщина деталей из поликарбоната уменьшается, что приводит к растрескиванию деталей из поликарбоната.

Решение: формование поликарбоната с использованием высокой температуры пресс-формы, соответствующего увеличения давления и времени охлаждения формы снижает или устраняет внутреннее напряжение.

2.TPE/TPR над трещинами в пресс-форме
TPE, TPR поверх формы PC, разрыв TPE (разрыв), который обычно происходит после того, как форма поверх формы сформировалась в течение некоторого времени. Трещины TPE и TPR в основном вызваны плохой стойкостью к старению TPE и TPR и растрескиванием материалов TPE при старении.

Решение: продукты TPE и TPR с превосходной стойкостью к старению используются для повышения устойчивости материалов к старению и растрескиванию.

Различные твердые пластиковые формы.

1. ПП пресс-форма
PP — это пластик с очень слабой полярностью, очень близкой к полярности SEBS TPE. Таким образом, поверх формованного полипропилена можно использовать обычную формулу TPE напрямую, без добавления полярных модификаторов. Несмотря на то, что полипропиленовый ТПЭ, формируемый совместно с пресс-формой, является наиболее распространенным типом, температура вторичного литья под давлением также очень важна. Достаточная температура литья под давлением должна использоваться для обеспечения текучести TPE и быстрой совместной формовки PP. Температура литья под давлением должна обеспечивать быстрое образование плавящегося слоя на поверхности полипропилена, что способствует адгезии ТЭП и полипропилена. И не в литье под давлением для термической деформации пластиковых деталей из полипропилена. Примечание: SBS не рекомендуется использовать в качестве модифицированного базового материала TPE для инкапсуляции полипропилена.

2. АБС и ПК поверх формы
АБС и ПК представляют собой пластмассы со слабой и средней полярностью, а с ТПЭ существует определенная разница в полярности. Путем добавления модификатора (ТПУ) в формулу можно улучшить полярность ТЭП, тем самым улучшив адгезию ТЭП с АБС и ПК. Кроме того, рекомендуется температура вторичного литья под давлением 180~230℃, которую можно регулировать в зависимости от фактической ситуации обработки.

3. ПБТ, пресс-форма ПЭТ
ПБТ и ПЭТ представляют собой полукристаллические пластики, аналогичные АБС и ПК по полярности. Температура плавления PBT 220 ℃, температура плавления PET может достигать 260 ℃, TPE должен иметь более высокую температуру плавления. Таким образом, температура вторичного впрыска TPE, формованного совместно с PBT и PET, выше, чем у совместной формы ABS и PC. Клеить сложнее.

4. Двойной впрыск PA6 и PA66
PA6 и PA66 представляют собой полукристаллические прочные полярные пластики, которые требуют высокой температуры и энергии для образования плавленого слоя на твердой пластиковой поверхности. Температура плавления PA6 составляет 240 ℃, а PA66 — 260 ℃. Для образования прочной связи требуется более высокая температура плавления ТЭП. Как правило, клей TPE PA6 имеет температуру вторичного впрыска 230~250℃, а клей TPE PA66 требует температуры 240~270℃. Кроме того, PA6 и PA66 легко впитывают воду, что является неблагоприятным фактором для совместного склеивания форм.

5. ПОМ поверх формы
ПОМ над плесенью. Хотя температура плавления ПОМ не высока, всего 180 ℃, из-за его высокой кристалличности требуется большая энергия для формирования слоя плавления на поверхности формы. Между тем, из-за самосмазывающейся способности POM это не способствует быстрому совместному формованию материала TPE на поверхности деталей из твердого пластика POM.

Наконец, сделайте индукцию и дополнение. Второе литье под давлением TPE и PP, ABS, PC, PA и других пластиков, качество адгезии зависит от формулы TPE и соответствующего процесса склеивания поверх формы. Кроме того, для пластиков с высокой температурой плавления, таких как PA6, PA66 и PBT, детали из твердого пластика должны быть предварительно нагреты перед вторичным литьем под давлением, что способствует адгезии между TPE и твердыми пластиками. Во время вторичного литья под давлением используются высокая температура впрыска (ограниченная отсутствием разложения TPE) и высокая скорость возгорания, чтобы позволить TPE иметь как можно больше энергии и времени для достижения плакирования и сплавления с деталями из твердого пластика, такими как PA6. , PA66 и PBT, образуя таким образом хорошую связь

Производство литья для обеспечения качества вашего нового продукта

Только одна пластиковая форма для литья под давлением хорошего качества может производить продукцию высшего качества. Вы можете столкнуться с тем, что качество вашей продукции невозможно улучшить, как бы вы ни старались. Основная проблема заключается в том, что вы не являетесь профессионалом в производстве пресс-форм хорошего качества или выбираете дешевого поставщика пресс-форм вместо профессиональной фабрики пресс-форм.

В настоящее время у нас есть 50 опытных инженеров-изготовителей пресс-форм, большинство из них имеют 15-летний опыт работы в индустрии литья пластмасс под давлением, большинство из них учатся на японском заводе пресс-форм и тайваньском заводе пресс-форм. Мы можем предоставить 60-80 комплектов пресс-форм в месяц. Мы постоянно внедряем новейшие технологии и оснащаем самые передовые производственные мощности для производства пресс-форм, у нас есть полное собственное производство пресс-форм для литья пластмасс под давлением, литье под давлением, покраска, сборочные мощности, наше оборудование включает, помимо прочего: 6 комплектов ЧПУ, точность 0,005 мм; 16 комплектов электроэрозионных станков, 9 комплектов медленной резки проволоки, 25 комплектов машин для литья под давлением в диапазоне от 120 до 800 тонн. У нас есть опыт производства пластиковых деталей для автомобилей Tesla.

Мы входим в десятку лучших китайских экспертов в области литья под давлением в Китае. Все наши продукты для литья под давлением имеют отличные характеристики и не отключаются, а соединение двух материалов очень гладкое. Наши продукты из пластика для литья под давлением применялись в сервисном устройстве United Airline, розничном устройстве Samsung, платежных устройствах Square и т. Д. Более -формование также называется 2-кратным литьем под давлением, что означает нанесение одного материала на другой материал. Здесь двухцветная пистолетная рукоятка использует ТПУ, впрыскиваемый в материал ПК. Материал двух типов должен образовывать связь и обеспечивать функциональные характеристики. получил широкое распространение в пластическом дизайне.

Если вы хотите производить продукцию хорошего качества, хорошая пресс-форма - это первый шаг, и Grandshine - ваш лучший выбор для разработки продукта и производителя пресс-форм.