Service d'injection sur moule Grandshine

Pourquoi Grandshine est votre fournisseur professionnel de produits de surmoulage ?
●) 20 ans d'expérience dans le développement de moules d'injection plastique et de produits sur mesure.
●) La technologie des équipes d'ingénieurs provenait de la technologie des moules japonais et de Taiwan.
●) De la conception du produit au moulage en passant par la production d'un service de développement de produits à guichet unique.
●) Système qualité ISO9001:2015 et ISO14004:2015 et certificat d'audit social BSCI.
●) Vous pouvez personnaliser vos propres produits de Grandshine.

spécification ：

Voici toutes les informations qui vous intéressent sur le développement de produits

Jetez un oeil à la description des produits ci-dessous. Si vous avez encore des questions, n'hésitez pas à nous contacter par e-mail ou WhatsApp.

Il existe deux techniques principales pour le surmoulage

1.One est le moulage par injection bicolore, c'est-à-dire le moulage à deux composants, qui est réalisé dans la machine de moulage par injection bicolore. Tout d'abord, un matériau est injecté dans le produit, puis le produit est sauté dans la cavité de moule correspondante d'un autre cylindre d'injection de plastique par le retournement du moule dans la machine bicolore. La machine de moulage par injection est à double cylindre, double cavité de moule, le processus d'injection est deux types de produits matériels en même temps, mais les produits d'une cavité seront utilisés comme inserts dans la cavité suivante.

2. L'autre est le moulage par injection en deux étapes (c'est-à-dire le co-moule secondaire). Dans une machine à injection, une partie d'un matériau est d'abord formée, puis la pièce moulée est placée dans un autre moule en tant qu'insert, puis un second matériau est injecté.

La méthode de Surmoulage (Co-moule)

Le surmoulage (Co-moule) peut avoir une méthode d'accrochage physique et une méthode chimique

1. La méthode physique repose sur la conception de la boucle, le rouleau de surface, le taraudage de surface, puis le moulage par injection sur le deuxième matériau pour obtenir un surmoulage (Co-moule). La caractéristique de cette méthode pour obtenir l'adhérence du matériau est que la partie de connexion physique a une forte adhérence, tandis que les parties à l'extérieur de la partie de connexion physique n'ont presque aucune adhérence.

2. La méthode chimique repose sur l'affinité moléculaire entre les deux matériaux et la force de liaison de la liaison chimique pour lier les deux matériaux ensemble pour former un seul composant, deux ou même une variété de composants.

Bien que les méthodes d'accrochage physique et de liaison chimique soient souvent utilisées ensemble dans des applications pratiques, il est clair que la réalisation d'une liaison chimique entre deux matériaux est la méthode la plus robuste et la plus préférée en matière de conception.

Exigences du processus de moulage par injection bicolore

1. Conception à double coup de plastiques souples et durs. Il doit y avoir une certaine différence de température entre le point de fusion des deux matériaux. La recommandation générale est de 60 degrés et la recommandation est d'au moins 30 degrés. Généralement, le premier coup est PC ou PC/ABS, et le deuxième coup est TPU ou TPE. L'épaisseur du PC est de 0,6 à 0,7 mm et l'épaisseur du plastique souple est supérieure à 0,4 mm.
Essayez d'élargir la zone de contact, faites des rainures et ainsi de suite pour augmenter la force d'adhérence, ou le premier coup en utilisant le retrait du noyau, la deuxième partie de l'injection de matériau dans le premier coup à l'intérieur, la surface du moule du premier coup aussi rugueuse que possible

2. Conceptions de moules transparentes et non transparentes
La conception surmoulée de la petite lentille
Le premier coup est non transparent, le deuxième coup est la lentille, le premier coup est aussi haut que possible avec le point de fusion pc, le deuxième coup est PMMA.

Décoration Transparente et non transparente Conception surmoule

Le premier coup est un matériau non transparent, le deuxième coup est un matériau transparent, le matériau non transparent est couramment utilisé pour la température du matériau PC, le deuxième coup est un matériau transparent PMMA ou PC. Le PC doit être pulvérisé avec des UV pour se protéger, le PMMA peut choisir les UV ou se renforcer, comme la surface du personnage doit choisir les UV.

Sélection du matériau TPU pour le co-moule surmoulé

S'il s'agit de TPU sur moule sur PP, la dureté du TPU devrait être d'environ 65A-75A. TPU sur moule sur PC, TPU sur moule sur PA6, TPU sur moule sur PA66, TPU sur moule sur ABS, TPU sur moule sur PC/ABS, la dureté est plus élevée. 75A-85A est recommandé.
En général, le surmoulage en TPU ne pose aucun problème ! La température augmente, et alors faites attention aux pièces en plastique qui n'ont pas joué d'agent de démoulage ! La surface plastique d'un produit surmoulé est-elle lisse ? Si c'est du sable, assurez-vous de le polir

Le TPU sur moule est en fait une sorte de moulage par injection secondaire en TPU, le corps du produit comprend généralement (des plastiques durs tels que PP, PC, PC/ABS, POM, PA6, PA66, ABS, PS, etc.) et du plastique souple co-moulé TPU, dans la fabrication de moules, la première production de corps en plastique dur, le moule principal en plastique dur est conçu selon la procédure de conception normale. La conception du moule en TPU en plastique souple du co-moule doit prendre le produit fini en plastique dur comme référence, et il n'est pas nécessaire de mettre un rétrécissement. La partie arrière du moule est compatible avec le corps en plastique dur, tandis que le moule avant a la forme surmoulée. Ensuite, placez le corps en plastique dur dans le moule co-moulé pour la production de moulage par injection de plastique souple.

Lors de la conception de TPU sur moule, nous devons d'abord prêter attention au problème de retrait. Les parties externes ne rétrécissent pas, et puis c'est un schéma de conception. L'emplacement vide est le plus vide possible pour faciliter la mise en place des pièces extérieures et réduire le coût du moule. le surmoulage doit prêter attention à la résistance du squelette pour éviter toute déformation après un surmoulage;

Pourquoi le TPU surmoule-t-il sur PC ?

Pourquoi le TPE surmoulé sur PC se casse-t-il ? Est-ce que tpu sur mol se casse ou est-ce que PC se casse. Le problème devrait être que les pièces du PC sont pour la plupart fissurées.

1. Crack (rupture) des pièces du PC
La fissuration du PC (polycarbonate) est un problème courant. Les pièces en PC sont faciles à fissurer, principalement en raison des contraintes internes des pièces. L'orientation moléculaire forcée se produit pendant le moulage des matériaux PC, mais après le refroidissement du moulage, en raison de l'existence d'une structure de cycle benzénique avec une faible flexibilité, l'orientation moléculaire est très difficile. Par conséquent, lorsque les pièces en PC se forment, les mesures d'orientation de la solution ne sont pas gérées correctement, telles que le réglage de la température du moule est faible, le temps de refroidissement et de maintien de la pression n'est pas suffisant, de sorte que les molécules ne peuvent pas se détendre complètement et réconcilier l'orientation, alors les produits formés auront une contrainte interne, lorsque la contrainte interne atteint un certain degré (supérieur à la force de fissuration), les pièces en PC auront des fissures.

Lorsque le TPE et le TPR sont utilisés pour le moulage par injection secondaire sur moule sur PC, car il existe une contrainte interne importante à l'intérieur des pièces en PC, l'effet destructeur de cette contrainte interne n'apparaît qu'au moment du surmoulage du TPE, ou lorsque le TPE surmoulage est utilisé, une partie du TPE surmoulage est plus grande. Pendant le surmoulage, le TPE rétrécit et l'épaisseur des pièces en PC est mince, ce qui entraîne la fissuration des pièces en PC.

Solution : Moulage PC utilisant une température de matrice élevée, une extension appropriée de la pression et un temps de refroidissement de formage, réduisant ou éliminant la contrainte interne.

2.TPE/TPR sur la fissuration du moule
TPE, TPR sur moule PC, TPE rupture (déchirure), qui se produit généralement après que le surmoule a été formé pendant un certain temps. Les fissures du TPE et du TPR sont principalement causées par la faible résistance au vieillissement du TPE et du TPR et la fissuration due au vieillissement des matériaux TPE.

Solution : Les produits TPE et TPR avec une excellente résistance au vieillissement sont utilisés pour améliorer la résistance au vieillissement et à la fissuration des matériaux.

Différents co-moules en plastique dur.

1.PP co-moule
Le PP est un plastique à très faible polarité, très proche de la polarité du SEBS TPE. Par conséquent, sur le moule PP, la formule TPE conventionnelle peut être utilisée directement, sans ajouter de modificateurs polaires. Bien que le PP co-mold TPE soit le type le plus courant, la température de moulage par injection secondaire est également très importante. Une température de moulage par injection suffisante doit être utilisée pour assurer la fluidité du TPE et du co-moulage rapide du PP. La température de moulage par injection doit pouvoir assurer la formation rapide d'une couche de fusion à la surface du plastique PP, ce qui est propice à l'adhérence du TPE et du PP. Et pas dans le moulage par injection à la déformation thermique des pièces en plastique PP. Remarque : le SBS n'est pas recommandé comme matériau de base modifié du TPE pour l'encapsulation en PP.

2. ABS et PC sur moule
L'ABS et le PC sont des plastiques de polarité faible à moyenne, et il existe une certaine différence de polarité avec le TPE. En ajoutant un modificateur (TPU) dans la formule, la polarité du TPE peut être améliorée, améliorant ainsi l'adhérence du TPE avec l'ABS et le PC. De plus, la température du moulage par injection secondaire est recommandée à 180 ~ 230 ℃, qui peut être ajustée en fonction de la situation de traitement réelle.

3. PBT, PET co moule
Le PBT et le PET sont des plastiques semi-cristallins, similaires à l'ABS et au PC en polarité. Point de fusion PBT 220℃, le point de fusion PET peut aller jusqu'à 260℃, le TPE doit avoir une température de fusion plus élevée. Par conséquent, la température d'injection secondaire du TPE co-moulé PBT et PET est supérieure à celle de l'ABS et du PC co-moulés. Le collage est plus difficile.

4. Double injection PA6 et PA66
Le PA6 et le PA66 sont des plastiques polaires solides semi-cristallins, qui nécessitent une température et une énergie élevées pour former une couche de fusion sur la surface en plastique dur. Le point de fusion du PA6 est de 240℃ et celui du PA66 est de 260℃. Pour former une liaison solide, une température de fusion plus élevée du TPE est nécessaire. Généralement, l'adhésif TPE PA6 a une température d'injection secondaire de 230 ~ 250 ℃, et l'adhésif TPE PA66 a besoin d'une température de 240 ~ 270 ℃. De plus, le PA6 et le PA66 absorbent facilement l'eau, ce qui est un facteur défavorable au co-collage du moule.

5. POM sur moule
POM sur moule. Bien que le point de fusion du POM ne soit pas élevé, seulement 180℃, en raison de sa cristallinité élevée, une énergie élevée est nécessaire pour former la couche de fusion à la surface du surmoule. Pendant ce temps, en raison de l'autolubrification du POM, il n'est pas propice au co-moulage rapide du matériau TPE sur la surface des pièces en plastique dur POM.

Enfin, faites une induction et un supplément. Le deuxième moulage par injection de TPE et PP, ABS, PC, PA et autres plastiques, la qualité de l'adhérence, dépend de la formule TPE et du processus de colle sur moule approprié. De plus, pour les plastiques à point de fusion élevé tels que PA6, PA66 et PBT, les pièces en plastique dur doivent être préchauffées avant le moulage par injection secondaire, ce qui favorise l'adhérence entre le TPE et les plastiques durs. Lors du moulage par injection secondaire, une température d'injection élevée (limitée par la non-dégradation du TPE) et une cadence de tir élevée sont adoptées pour permettre au TPE d'avoir autant d'énergie et de temps que possible pour réaliser le gainage et la fusion avec des pièces en plastique dur telles que le PA6 , PA66 et PBT, formant ainsi une bonne liaison

Fabrication de moulage pour assurer la qualité de votre nouveau produit

Un seul moule d'injection plastique de bonne qualité peut fabriquer des produits de qualité supérieure. Vous pouvez avoir l'expérience que la qualité de vos produits ne peut pas être améliorée, peu importe comment vous essayez. Le principal problème est que vous n'êtes pas professionnel dans la fabrication de moules de bonne qualité ou que vous sélectionnez le fournisseur de moules bon marché au lieu d'une usine de moules professionnelle.

Actuellement, nous avons 50 ingénieurs expérimentés dans les fabricants de moules, la plupart d'entre eux ont 15 ans d'expérience dans l'industrie du moulage par injection de plastique, la plupart d'entre eux apprennent de l'usine de moules japonaise et de l'usine de moules de Taiwan. Nous sommes en mesure de fournir 60 à 80 ensembles de moules d'injection par mois. Nous introduisons en permanence les dernières technologies et équipons les installations de fabrication de moules les plus avancées. 16 ensembles d'EDM, 9 ensembles de coupe à fil lent, 25 ensembles de machines de moulage par injection vont de 120 tonnes à 800 tonnes. Nous avons de l'expérience dans la fabrication de pièces en plastique pour la voiture Tesla.

Nous sommes les 10 meilleurs experts chinois dans le domaine du surmoulage en Chine. Tous nos produits de surmoulage ont des performances parfaites et ne s'éteignent pas et le joint des deux matériaux est très lisse. -le moulage est aussi appelé moulage par injection 2 fois, cela signifie appliquer un matériau sur un autre matériau. Ici, la poignée pistolet bicolore utilise du TPU injecté sur du matériau PC. Deux types de matériaux doivent former une liaison et offrir des performances fonctionnelles. Comparé au collage de matériaux tiers, le processus de surmoulage rend le processus plus rapide et plus rentable, il a été largement utilisé dans la conception plastique.

Si vous souhaitez fabriquer des produits de bonne qualité, un bon moule est la première étape et Grandshine est votre meilleur choix de développement de produits et de fabricant de moules.