射出成形金型受入基準

射出成形用金型が適格な製品を生産し、正常に生産開始し、金型の生産寿命を確保し、製品設計の生産使用要件を満たすことを確保する。製品品質、金型構造、射出成形プロセス要件の観点から金型承認基準を規定し、金型の品質を評価する。

参照標準。
GB/T12554-2006 プラスチック射出成形金型技術条件
GB/T4169.1~4169.23-2006 射出成形金型部品
GB/T12556-2006 プラスチック射出成形金型フレーム技術条件
GB/T14486-2008 プラスチック成形部品の寸法公差

1）、外観、サイズ、 フィット 成形品

1、製品表面に欠陥があってはなりません：材料の欠け、焦げ、表面が白くなる、白い線、ファイピーク、ふくれ、白く引っ張られる（または引っ張られるひび割れ、剥がれる）、焼き跡、しわ。

2、溶融痕：一般的な丸型穿孔溶融痕の長さは5mm以下、形状穿孔溶融痕の長さは15mm未満で、溶融痕の強度と機能安全試験に合格できます。

3、収縮：外観表面の目立つ部分には収縮が認められず、目立たない部分（手にへこみがない部分）にはわずかな収縮が認められます。

バリエーション: 一般的な小さな製品の平面凹凸は 0.3 mm 未満ですが、組み立て要件を満たす必要がある場合は組み立て要件を満たす必要があります。

4、外観上明らかな箇所に気泡や気泡、材質上の欠陥が存在せず、製品に気泡が存在しない。

5、製品の形状、サイズ、精度は、正式に有効な型開き図（または3Dファイル）の要件に準拠するものとします。また、製品公差は、顧客の要求に応じて、シャフトサイズには負の公差、穴サイズには正の公差を含め、公差原則に従うものとします。

6、製品の肉厚：製品の肉厚は、一般的に平均肉厚を達成する必要があり、非平均肉厚は図面の要件に一致する必要があり、許容差は金型の特性に応じて -0.1mm を達成する必要があります。

7、製品のフィット：表面シェル底部のフィット：表面のずれは0.1mm未満、傷なし、穴、シャフト、表面の要件を満たし、フィット間隔と使用要件を満たしていることを保証します。

1、金型銘板の内容が完全で、文字がはっきりしていてきれいに並んでいます。

2、銘板はテンプレートと基準角付近の金型脚に固定し、確実に固定し、剥がれにくいようにする必要があります。

3、冷却水ノズルはプラスチックブロックインサートノズルを選択する必要がありますが、それ以外の場合は顧客の要件に応じて選択する必要があります。

4、冷却水ノズルは金型フレームの表面から突出してはいけません。

5、冷却水ノズルは皿穴を加工する必要があります。皿穴の直径は25mm、30mm、35mmの3つの規格があり、穴の面取り、面取りは一貫している必要があります。

6、冷却水ノズルの内側と外側に印を付ける必要があります。

7、英語の文字と数字のマーキングは5/6以上で、注ぎ口の真下10mmの位置に配置し、手書きは明瞭で美しく、きれいで、均等に間隔をあけてください。

8、金型付属品は金型の昇降や保管に影響を与えてはなりません。設置場所の下にはシリンダー、給水ノズル、プリセット機構などが露出しているため、支持脚で保護する必要があります。

9、支持脚の取り付けは、支持脚を通してネジで金型フレームに固定する必要があり、長い支持脚は、外ねじポストを回して金型フレームに固定できます。

10、金型のエジェクタ穴のサイズは、指定された射出成形機の要件を満たす必要があります。ただし、1つの中心だけでエジェクタを取り出すことができない小型金型の場合は除きます。

11、位置決めリングは確実に固定する必要があります。リングの直径は100mm、250mmで、位置決めリングはベースプレートより10〜20mm高くなります。ただし、顧客が別途要求する場合は除きます。

12、金型外形サイズは指定された射出成形機の要件を満たす必要があります。

13、金型の取り付け方向は前面または背面のテンプレートに矢印でマークされ、文字「UP」は矢印の横にあり、矢印と文字は黄色で、文字の高さは50mmです。

14、金型フレームの表面には、ピット、サビ汚れ、余分なリング、水蒸気の出入り、油穴など、外観に影響を与える欠陥があってはなりません。

15、金型は持ち上げやすく、運搬しやすく、持ち上げる際に金型部品が分解されず、持ち上げリングがスピゴット、シリンダー、プリセットレバーなどに干渉しないものでなければなりません。

3）、型 材質と硬度

1、金型フレームは標準金型フレームに適合したものを選択する必要があります。

2、金型成形部品および注湯システム（コア、可動および固定金型インサート、可動インサート、マニホールドコーン、プッシュロッド、ゲートスリーブ）は、40Crよりも高性能な材料で作られています。

3、腐食しやすいプラスチックを成形する場合、成形部品は耐腐食性材料で作られるか、成形表面に防錆対策が施されるべきです。

4、成形部品の硬度は50 HRC以上、または表面硬化処理は600 HV以上である必要があります。

4）、排出、リセット、コア抜き、取り出し 部品

1、排出はスムーズで、詰まりや異常音がないこと。

2、傾斜上面は研磨され、傾斜上面はコア表面より低くなければなりません。

3、摺動部分には油溝をあけ、表面に窒化処理を施し、処理後の表面硬度はHV700以上である必要があります。

4、すべてのトップバーには停止回転位置があり、各トップバーには番号が付けられている必要があります。

5、排出距離は制限ブロックによって制限される必要があります。

6、リセットスプリングは標準部品として選択する必要があり、スプリングの端は研磨したり切断したりしないでください。

7、スライダー、エキストラクターには移動制限が必要です。小さなスライダーにはスプリング制限があり、スプリングの取り付けが不便な場合はボブスクリューを使用できます。シリンダーエキストラクターには移動スイッチが必要です。

8、スライダーコアの抜き取りには、一般的に斜めガイド柱を使用します。斜めガイド柱の角度は、スライダーロック面の角度より2°～3°小さくする必要があります。スライダーのストロークが長すぎる場合は、シリンダー抜き取りに使用してください。

9、シリンダーのコア形成部分の端面が巻かれる場合、シリンダーはセルフロック機構を追加する必要があります。

10、スライダー幅が150mm以上の大スライダーの下には耐摩耗プレートが必要です。耐摩耗プレートの材質はT8Aを選択し、熱処理後の硬度はHRC50〜55で、耐摩耗プレートの表面積は大スライダーより0.05〜0.1mm高く、オイル溝を開けてください。

11、上部のバーは連続して上下に動かないでください。

12、上部のバーにバーブを追加します。バーブの方向は一貫している必要があり、バーブは製品から簡単に取り外すことができます。

13、上ロッド穴と上ロッド間のクリアランス、シーラント部の長さ、上ロッド穴の表面粗さは、関連する企業標準の要求に準拠する必要があります。

14、製品はオペレーターが取り外しやすいものでなければなりません。

15、製品は排出時に斜めの上部に沿いやすいため、上部のバーには溝を刻むかエッチングを施す必要があります。

16、トップバーをトップブロックに固定し、堅固で信頼性が高く、非成形部分の周囲は3°〜5°の傾斜に加工し、下部の周囲は面取りする必要があります。

17、金型フレームのオイル回路の穴には鉄粉やゴミが詰まっていてはいけません。

18、リターンロッドの端面は平坦で、スポット溶接は施されていません。胚頭の底部にはガスケットがなく、スポット溶接されています。

19、3枚プレートの金型ゲートプレートガイドはスムーズにスライドし、ゲートプレートは簡単に引き離すことができます。

20、三枚板の金型リミットタイは、金型設置方向の両側に配置するか、金型フレームとタイプレートに組み込んで、リミットタイが作業者に干渉するのを防ぐ必要があります。

21、オイルとガスのチャネルは滑らかで、油圧エジェクタのリセットが所定の位置になければなりません。

22、ガイドスリーブの底部を開けて排気ポートを作ります。

23、位置決めピンは隙間なく取り付けてください。

5）、冷暖房システム

1、冷房や暖房システムは十分に妨げられないこと。

2、シールは信頼性が高く、システムは 0.5MPa の圧力下で漏れがなく、修理が容易である必要があります。

3、金型フレームに開けられたシール溝のサイズと形状は、関連規格の要求を満たす必要があります。

4、シール材を金型フレームの表面より上に載せる際はグリースを塗ってください。

5、水と油のランナースペーサーは、腐食されにくい材料で作られている必要があります。

6、型の前面と背面を使用して、給水、方法を集中する必要があります。

6）、注湯システム

1、ゲートの設定は製品の外観に影響を与えず、製品の組み立てに適合してはなりません。

2、成形品質を確保するという前提で、流路の断面積と長さを合理的に設計し、流れをできるだけ短くし、断面積を減らして充填と冷却時間を短縮し、同時に、注入システムで失われるプラスチックを最小限に抑える必要があります。

3、前型枠の後ろにある3枚板モールドの湯口部分の断面は台形または半円形にする必要があります。

4、3プレート金型では、スプループレートに材料の切れ目があり、スプルー入口の直径は3mm未満でなければならず、ボールヘッドのスプループレートに3mmの深さの段差が凹んでいます。

5、ボール牽引ロッドは確実に固定する必要があり、位置決めリングの下に押し込んだり、ヘッドレスネジで固定したり、圧力プレートで押し付けたりすることができます。

6、スプルーとランナーは図面のサイズ要件に応じて機械で加工する必要があり、手振れ研削機による加工は許可されていません。

7、ポイントスプルーゲートは仕様に準拠する必要があります。

8、マニホールドの前部にはコールドキャビティとして延長されたセクションが必要です。

9、引き棒のZ字型逆バックルはスムーズに移行する必要があります。

10、パーティング面のマニホールドは丸く、前後の金型の位置がずれないようにしてください。

11、トップバー上の浸漬スプルーには表面収縮がないようにする必要があります。

12、透明製品の冷間材キャビティの直径と深さは設計基準に準拠する必要があります。

13、材料ハンドルは簡単に取り外すことができ、製品の外観にはゲートマークがなく、製品の組み立て時に材料ハンドルが残りません。

14、湾曲フック浸漬スプルー、インサートの2つの部分は窒化され、表面硬度はHV700に達する必要があります。

7）ホットランナーシステム

1、ホットランナーの配線レイアウトは合理的でアクセスしやすく、配線番号は1つ1つ対応している必要があります。

2、ホットランナーは安全性をテストする必要があり、対地絶縁抵抗は2MW以上である必要があります。

3、温度制御キャビネットとホットノズル、ホットランナーは標準部品である必要があります。

4、メインフローポートスリーブは、ネジと底面の平面接触シールによってホットランナーに接続されます。

5、ホットランナーは加熱プレートまたは加熱ロッドと良好に接触し、加熱プレートはネジまたはスタッドで固定され、表面は良好に積層されています。

6、J型熱電対を使用し、温度制御メーターと一致させる必要があります。

7、各加熱要素グループには熱電対制御があり、熱電対の位置が適切に配置されている必要があります。

8、ノズルは設計要件を満たしている必要があります。

9、ホットランナーは、少なくとも 2 つの位置決めピンを使用して確実に位置決めするか、ネジで固定する必要があります。

10、ホットランナーとテンプレートの間には断熱パッドが必要です。

11、温度制御テーブルの設定温度と実際の表示温度の誤差は±5℃未満で、温度制御に敏感である必要があります。

12、キャビティとノズル取り付け穴を貫通させる必要があります。

13、ホットランナー配線は束ねて圧力プレートで覆う必要があります。

14、同じサイズのソケットが 2 つあるので、明確にマークする必要があります。

15、制御線は被覆され、損傷がないようにする必要があります。

16、温度制御キャビネットは信頼性の高い構造を備えており、ネジが緩んでいません。

17、ソケットはベークライト上に設置されており、テンプレートの最大サイズを超えることはできません。

18、電線は金型外に露出してはならない。

19、ホットランナーまたはテンプレートとワイヤーが接触するすべてのコーナー遷移は丸みを帯びている必要があります。

20、テンプレートを組み立てる前に、すべての配線に断線やショートがないことを確認します。

21、すべての配線は適切に接続され、十分に絶縁されている必要があります。

22、テンプレートを取り付けてクランプした後、すべてのラインをマルチメーターで再度チェックする必要があります。

8）、成形部、パーティング面、排気スロット

1、前面および背面金型の表面に、外観に影響を与える凹凸、穴、錆などの欠陥があってはなりません。

2、インレイとモールドフレームの丸い角の周囲には1mm未満の隙間が必要です。

3、フラクタル表面は清潔で整然としており、ポータブルの研削ホイールが空になることを防ぎ、シーラント部分にへこみがありません。

4、排気スロットの深さはプラスチックのオーバーフローエッジ値よりも小さくする必要があります。

5、インサートは所定の位置にあり、スムーズに配置され、確実に配置されている必要があります。

6、インサート、インサートなどは確実に位置決め・固定し、丸い部品は回転を止め、インサートの下に銅や鉄のパッドを入れないでください。

7、トップバーの端面はコアと一直線になります。

8、前後金型の成型部に逆バックルや面取り等の欠陥がないこと。

9、バーの位置がスムーズに排出される必要があります。

10、多数個取り金型製品は、左右対称で、L または R を明記する必要があります。位置とサイズについては、お客様の要件に従ってください。通常は、外観や組み立てに影響を与えない場所に記入し、フォント サイズは 1/8 にします。

11、金型フレームのロック面の調査とマッチングが実施されている必要があり、75%以上の領域に遭遇します。

12、トップバーは側壁に近づけて、テンドンとタブの隣に配置し、大きめのトップバーを使用します。

13、同じピースの場合は1、2、3などの番号を示します。

14、各接触貫通面、挿入貫通面、パーティング面が所定の位置にある必要があります。

15、パーティング面のシーリング接着部は設計基準に適合する必要があります。中型金型以下では10〜20mm、大型金型では30〜50mmとし、残りの部分は中空にならないように機械加工します。

16、顧客の要求を満たすために、スキンパターンとサンドブラストは均一である必要があります。

17、製品の外観要件、製品のネジには収縮防止対策が施されるべきである。

18、上部パイプは深さ20mm以上のネジ柱を選定してください。

19、製品の壁の厚さは均一で、偏差は±0.15mm以下に制御する必要があります。

20、鉄筋の幅は外面の壁厚の60％未満にする必要があります。

21、斜めトップとスライダーに挿入されたコアは、確実に固定する必要があります。

22、前金型を後金型に挿入するか、後金型を前金型に挿入する場合は、周囲にベベルロックを設け、中空を回避するために機械加工する必要があります。

9）、射出成形 生産工程

1、金型は、通常の射出成形プロセス条件内での射出成形の安定性とプロセスパラメータ調整の再現性を備えている必要があります。

2、射出生産時の金型の射出圧力は、通常、射出成形機の定格最大射出圧力の85%未満である必要があります。

3、射出生産時の金型の射出速度は、ストロークの4分の3において定格最大射出速度の10%以上、または定格最大射出速度の90%以上である。

4、金型射出成形生産時の保持圧力は、通常、実際の最大射出圧力の85%未満である必要があります。

5、射出生産時の金型の型締力は、適用機種の定格型締力の90%未満である必要があります。

6、射出成形工程中、製品と注ぎ口材料は容易かつ安全に取り外せる必要があります（時間は通常それぞれ 2 秒以内です）。

7、製品用のインサートを備えた金型、インサートの簡単な取り付け、生産中のインサートの確実な固定。

10）、包装、輸送

1、金型キャビティを清掃し、防錆油をスプレーします。

2、摺動部分には潤滑油を塗布してください。

3、ゲートスリーブの入口ポートはグリースで密封する必要があります。

4、金型にはクランプ部品を取り付ける必要があり、その仕様は設計要件に準拠する必要があります。

5、スペアパーツと消耗部品は完全なもので、詳細なリストとサプライヤーの名前が記載されている必要があります。

6、金型の水、液体、ガス、電気の輸出入時には、異物の侵入を防ぐために密封措置を講じる必要があります。

7、お客様のご要望に応じて、金型の外側にスプレー塗装をします。

8、梱包は顧客の要求に応じて防湿、防水、衝撃防止が必要です。

9、金型製品図面、構造図、冷却および加熱システム図面、ホットランナー図面、スペアパーツおよび金型材料サプライヤーの詳細、取扱説明書、金型テストレポート、工場テスト証明書、電子ファイルが完備している必要があります。

11）、受入れ決定

1、金型は本規格の要求事項に従って逐一検査、検収し、検収記録を作成するものとする。

2、合否判定は合格品、合格品、不合格品に分けられ、すべての品目が合格または合格品であれば、金型は合格です。

3、不合格項目：製品1点、金型材料1点、金型外観4点、エジェクタリセット抽出コア2点、冷却システム1点、注湯システム2点、ホットランナーシステム3点、成形部品3点、生産プロセス1点、梱包輸送3点。金型の修正が必要と判断されます。

4、不合格項目：製品1項目以上、金型材料1項目以上、金型外観4項目以上、排出リセット抽出コア2項目以上、冷却システム1項目以上、注入システム2項目以上、ホットランナーシステム3項目以上、成形部品3項目以上、製造プロセス1項目以上、包装輸送3項目以上。不合格金型と判断

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