Norme d'acceptation des moules d'injection

Pour s'assurer que le moule d'injection peut produire des produits qualifiés, mis en production normalement, assurer la durée de vie du moule et répondre aux exigences d'utilisation de la production de la conception du produit. Réglementer les critères d'approbation des moules en termes de qualité du produit, de structure du moule et d'exigences du processus de moulage par injection, la qualité des moules étant évaluée.

Norme de référence.
Conditions techniques du moule d'injection plastique GB/T12554-2006
GB/T4169.1~4169.23-2006 pièces de moulage par injection
GB/T12556-2006 conditions techniques du châssis du moule d'injection plastique
GB/T14486-2008 Tolérances dimensionnelles pour les pièces moulées en plastique

1),Apparence, taille et crise de produits moulés

1、Aucun défaut n'est autorisé sur la surface du produit : matériau manquant, brûlé, blanc supérieur, lignes blanches, pics phi, cloques, tirant blanc (ou tirant fissure, retrait), marques de cuisson, rides.

2, marques de fusion : la longueur de la marque de fusion de perforation ronde générale ne dépasse pas 5 mm, la longueur de la marque de fusion de perforation en forme est inférieure à 15 mm, la force de la marque de fusion et peut passer le test de sécurité fonctionnelle.

3, rétrécissement : aucun rétrécissement n'est autorisé sur la partie évidente de la surface d'apparence, et un léger rétrécissement est autorisé sur la partie peu visible (pas de bosse dans la main).

Variantes: les irrégularités générales du plan du petit produit sont inférieures à 0,3 mm, il existe des exigences d'assemblage nécessaires pour garantir les exigences d'assemblage.

4, l'apparition d'endroits évidents ne peut pas avoir de conduites d'air, de fleurs matérielles, le produit ne peut généralement pas avoir de bulles d'air.

5, la géométrie, la taille et la précision du produit doivent être conformes aux exigences des dessins d'ouverture de moule officiellement valides (ou fichiers 3D), et la tolérance du produit doit être conforme au principe de tolérance, avec une tolérance négative pour la taille de l'arbre et une tolérance positive. pour la taille du trou, selon les exigences du client.

6, épaisseur de paroi du produit : l'épaisseur de paroi du produit est généralement requise pour atteindre l'épaisseur de paroi moyenne, l'épaisseur de paroi non moyenne doit être conforme aux exigences des dessins, la tolérance doit être atteinte en fonction des caractéristiques du moule -0,1 mm.

7, ajustement du produit: ajustement de la coque inférieure de la coque de surface: désalignement de surface inférieur à 0,1 mm, pas de rayures, avec les exigences du trou, de l'arbre, de la surface pour garantir que l'intervalle d'ajustement et les exigences d'utilisation.

1, le contenu de la plaque signalétique du moule est complet, les caractères sont clairs et bien rangés.

2, la plaque signalétique doit être fixée sur le pied du moule près du gabarit et du coin de référence. La plaque signalétique doit être fixée de manière fiable et difficile à décoller.

3, la buse d'eau de refroidissement doit être sélectionnée avec une buse d'insertion de bloc en plastique, sinon le client l'exige en fonction des exigences.

4, la buse d'eau de refroidissement ne doit pas dépasser de la surface du cadre du moule.

5, la buse d'eau de refroidissement doit traiter le trou de fraisage, diamètre du trou de fraisage de 25 mm, 30 mm, 35 mm trois spécifications, chanfreinage des trous, le chanfreinage doit être cohérent.

6, la buse d'eau de refroidissement doit être marquée d'entrée et de sortie.

7. Le marquage des caractères anglais et des chiffres doit être supérieur à 5/6, positionné à 10 mm directement sous le bec, l'écriture manuscrite doit être claire, belle, nette et régulièrement espacée.

8, les accessoires de moule ne doivent pas affecter le levage et le stockage du moule. Il y a des cylindres exposés, des buses d'eau, un mécanisme préréglé, etc. sous l'installation, qui doivent être protégés par des pieds de support.

9, l'installation de la jambe de support doit être fixée sur le cadre du moule avec des vis à travers la jambe de support, et la longue jambe de support peut être fixée au cadre du moule en tournant le poteau fileté externe.

10, la taille du trou d'éjection du moule doit répondre aux exigences de la machine de moulage par injection spécifiée, à l'exception des petits moules, qui ne peuvent pas être éjectés avec un seul centre.

11, l'anneau de positionnement doit être fixé de manière fiable, le diamètre de l'anneau est de 100 mm, 250 mm, l'anneau de positionnement est de 10 à 20 mm plus haut que la plaque de base, sauf si le client l'exige autrement.

12、La taille du contour du moule doit répondre aux exigences de la machine de moulage par injection spécifiée.

13, le sens d'installation du moule doit être marqué par des flèches sur le gabarit avant ou arrière, et le mot "UP" doit être à côté de la flèche, la flèche et le texte sont jaunes et la hauteur du mot est de 50 mm.

14, la surface du cadre du moule ne doit pas avoir de fosses, de taches de rouille, d'anneaux supplémentaires, d'entrée et de sortie de vapeur d'eau, de trous d'huile, etc. et de défauts affectant l'apparence.

15, le moule doit être facile à soulever et à transporter, et les pièces du moule ne doivent pas être démontées lors du levage, et l'anneau de levage ne doit pas interférer avec le robinet, le cylindre, le levier préréglé, etc.

3）、mouler matière et dureté

1, le cadre de moule doit être choisi pour répondre au cadre de moule standard.

2, les pièces de moulage et le système de coulée (noyau, insert de moule mobile et fixe, insert mobile, cône de collecteur, tige de poussée, manchon de porte) sont fabriqués à partir de matériaux offrant des performances supérieures à 40Cr.

3, le moulage pour mouler les plastiques sujets à la corrosion, les pièces de moulage doivent être faites de matériaux résistants à la corrosion, ou sa surface de moulage doit prendre des mesures anti-corrosion.

4, la dureté des pièces moulées ne doit pas être inférieure à 50 HRC ou le traitement de durcissement de surface doit être supérieur à 600 HV.

4）、éjecter, réinitialiser, dessiner le noyau, prendre les pièces

1, l'éjection doit être fluide, sans blocage, sans son anormal.

2, la surface supérieure inclinée doit être polie et la surface supérieure inclinée doit être inférieure à la surface centrale.

3, les pièces coulissantes doivent être ouvertes avec des rainures d'huile, et la surface doit être traitée au nitrure, et la dureté de surface doit être HV700 ou supérieure après traitement.

4, toutes les barres supérieures doivent avoir un positionnement de rotation d'arrêt et chaque barre supérieure doit être numérotée.

5、La distance d'éjection doit être limitée par le bloc limite.

6, le ressort de réinitialisation doit être sélectionné comme pièce standard et les extrémités du ressort ne doivent pas être polies ni coupées.

7, le curseur, l'extracteur doit avoir une limite de déplacement, un petit curseur avec une limite de ressort, une installation peu pratique du ressort peut être utilisée lorsque la vis de bob ; l'extracteur de cylindre doit avoir un interrupteur de course.

8, l'extraction du noyau du curseur utilise généralement la colonne de guidage oblique, l'angle de la colonne de guidage oblique doit être inférieur à l'angle de la surface de verrouillage du curseur 2 ° ~ 3 °. La course du curseur est trop longue doit être utilisée pour l'extraction du cylindre.

9、Lorsque la face d'extrémité du noyau faisant partie du cylindre est enveloppée, le cylindre doit ajouter un mécanisme autobloquant.

10、La largeur du curseur de plus de 150 mm sous le grand curseur doit être une plaque résistante à l'usure, le matériau de la plaque résistant à l'usure doit être sélectionné T8A, après traitement thermique dureté de HRC50 ~ 55, plaque résistante à l'usure que la grande surface supérieure à 0,05 ~ 0,1 mm et ouvrez la rainure d'huile.

11、La barre supérieure ne doit pas monter et descendre en série.

12, ajoutez des barbes sur la barre supérieure, la direction des barbes doit être cohérente et les barbes sont faciles à retirer du produit.

13, le jeu entre le trou de tige supérieur et la tige supérieure, la longueur de la section de mastic et la rugosité de surface du trou de tige supérieur doivent être conformes aux exigences des normes d'entreprise pertinentes.

14、Le produit doit permettre à l'opérateur de le retirer.

15, le produit est facile à suivre le dessus incliné lorsqu'il est éjecté, la barre supérieure doit être rainurée ou gravée.

16、Fixé dans la barre supérieure sur le bloc supérieur, doit être solide et fiable, autour de la partie non formant doit être traité une pente de 3 ° ~ 5 °, la périphérie inférieure doit être chanfreinée.

17、Les trous du circuit d'huile sur le cadre du moule doivent être exempts de limaille de fer et de débris.

18、Face d'extrémité plate de la tige de retour, pas de soudage par points. Pas de joint au bas de la tête de l'embryon, soudé par points.

19, le guide de plaque de porte de moule à trois plaques glisse en douceur et la plaque de porte est facile à séparer.

20、L'attache de limite de moule à trois plaques doit être disposée des deux côtés de la direction d'installation du moule, ou dans le cadre du moule plus la plaque d'attache pour empêcher l'attache de limite d'interférer avec l'opérateur.

21、Les canaux d'huile et de gaz doivent être lisses et la réinitialisation de l'éjecteur hydraulique doit être en place.

22、Le bas du manchon de guidage doit être ouvert pour créer l'orifice d'échappement.

23、La goupille de positionnement ne doit pas être installée avec un jeu.

5）、Système de refroidissement et de chauffage

1、Le système de refroidissement ou de chauffage doit être suffisamment dégagé.

2, le joint doit être fiable et le système ne doit pas fuir sous une pression de 0,5 MPa et être facile à réparer.

3, la taille et la forme de la rainure d'étanchéité ouverte sur le cadre du moule doivent répondre aux exigences des normes pertinentes.

4, le joint doit être graissé lorsqu'il est placé et placé au-dessus de la surface du cadre du moule.

5, l'entretoise des canaux d'eau et d'huile doit être faite de matériaux qui ne sont pas sensibles à la corrosion.

6, l'avant et l'arrière du moule doivent être utilisés pour centraliser l'approvisionnement en eau, le chemin.

6）、Système de coulée

1, le réglage de la porte ne doit pas affecter l'apparence du produit et respecter l'assemblage du produit.

2, la section et la longueur du canal d'écoulement doivent être conçues de manière raisonnable pour raccourcir le flux autant que possible dans le but d'assurer la qualité de la formation, de réduire la section transversale pour raccourcir le temps de remplissage et de refroidissement, et à en même temps, le plastique perdu dans le système de coulée devrait être le moins.

3、La section transversale de la partie de la carotte de moule à trois dalles à l'arrière du coffrage avant doit être trapézoïdale ou semi-circulaire.

4, le moule à trois plaques a une rupture de matériau sur la plaque de carotte, le diamètre d'entrée de la carotte doit être inférieur à 3 mm et il y a une marche de 3 mm de profondeur encastrée dans la plaque de carotte au niveau de la rotule.

5, la tige de traction à billes doit être fixée de manière fiable, elle peut être pressée sous la bague de positionnement, fixée avec des vis sans tête ou pressée avec une plaque de pression.

6, la carotte et le coureur doivent être traités par la machine selon les exigences de taille de dessin, non autorisés à secouer à la main le traitement de la rectifieuse.

7, la porte de coulée de point doit être conforme aux spécifications.

8、L'avant du collecteur doit avoir une section étendue en tant que cavité froide.

9, la boucle inversée en forme de Z de la tige de traction doit avoir une transition en douceur.

10, le collecteur sur la surface de séparation doit être rond et les moules avant et arrière ne doivent pas être mal alignés.

11、La tige de coulée immergée sur la barre supérieure doit être exempte de rétrécissement de surface.

12、Le diamètre et la profondeur de la cavité de matériau froid des produits transparents doivent être conformes aux normes de conception.

13, la poignée en matériau est facile à retirer, l'apparence du produit est exempte de marques de porte et il n'y a pas de poignée en matériau résiduel lors de l'assemblage du produit.

14、Carotte immergée à crochet incurvé, deux parties d'inserts doivent être nitrurées et la dureté de surface doit atteindre HV700.

7）Système de canaux chauds

1, la disposition du câblage du canal chaud doit être raisonnable, facile d'accès, le numéro de câblage doit correspondre un par un.

2, le canal chaud doit être testé pour la sécurité, avec une résistance d'isolation à la terre supérieure à 2 MW.

3, l'armoire de contrôle de la température et la buse chaude, le canal chaud doivent être des pièces standard.

4, le manchon de l'orifice d'écoulement principal est connecté au canal chaud avec des filetages et le joint de contact plat de la surface inférieure.

5, le canal chaud est en bon contact avec la plaque chauffante ou la tige chauffante, la plaque chauffante est fixée avec des vis ou des goujons et la surface est bien laminée.

6, un thermocouple de type J doit être utilisé et associé au compteur de contrôle de température.

7, chaque groupe d'éléments chauffants doit avoir un contrôle de thermocouple, la position du thermocouple est raisonnablement arrangée.

8, la buse doit répondre aux exigences de conception.

9, le canal chaud doit être positionné de manière fiable, avec au moins deux broches de positionnement, ou fixé avec des vis.

10、Il doit y avoir des coussinets d'isolation thermique entre le canal chaud et le gabarit.

11, la température réglée de la table de contrôle de la température et l'erreur de température d'affichage réelle doivent être inférieures à ± 5 ° C et le contrôle de la température sensible.

12、Les trous de montage de la cavité et de la buse doivent être pénétrés.

13、Le câblage des canaux chauds doit être groupé et recouvert d'une plaque de pression.

14、Il y a deux prises de même taille, qui doivent être clairement marquées.

15、La ligne de contrôle doit être gainée et en bon état.

16, l'armoire de contrôle de température a une structure fiable et aucune vis desserrée.

17、La prise est installée sur la bakélite et ne peut pas dépasser la taille maximale du gabarit.

18、Le fil électrique ne doit pas être exposé à l'extérieur du moule.

19. Le canal chaud ou le modèle tout contact avec le fil doit être une transition de coin arrondi.

20、Tout le câblage est exempt de ruptures et de courts-circuits avant l'assemblage du gabarit.

21、Tous les câbles doivent être correctement connectés et bien isolés.

22 、 Une fois le gabarit monté et serré, toutes les lignes doivent être vérifiées à nouveau avec un multimètre.

8) 、 faisant partie, surface de séparation, fente d'échappement

1, la surface du moule avant et arrière ne doit pas présenter d'irrégularités, de piqûres, de rouille et d'autres défauts affectant l'apparence.

2, l'incrustation et le cadre du moule doivent avoir un dégagement inférieur à 1 mm autour des coins arrondis.

3, la surface fractale est maintenue propre, soignée, pas de meule portable pour éviter le vide, et pas de bosse dans la partie mastic.

4, la profondeur de la fente d'échappement doit être inférieure à la valeur du bord de débordement du plastique.

5, l'insert doit être en place, placé en douceur et positionné de manière fiable.

6, les inserts, les inserts, etc. doivent être positionnés et fixés de manière fiable, des pièces rondes avec arrêt de rotation, pas de tampons en cuivre ou en fer sous les inserts.

7, la face d'extrémité de la barre supérieure est alignée avec le noyau.

8、Aucun défaut tel qu'une boucle inversée et un chanfrein dans la partie moulée du moule avant et arrière.

9, la position de la barre doit être éjectée en douceur.

10, les produits de moules multi-cavités, les pièces gauche et droite symétriques, doivent indiquer L ou R, les exigences du client pour l'emplacement et la taille, doivent être conformes aux exigences du client, généralement à l'endroit qui n'affecte pas l'apparence et l'assemblage ajouté, le taille de police de 1/8.

11, la recherche et l'appariement de la surface de verrouillage du cadre du moule doivent être en place, plus de 75% de la zone rencontrée.

12, la barre supérieure doit être disposée plus près de la paroi latérale et à côté des tendons et des languettes, et utiliser des barres supérieures plus grandes.

13、Pour la même pièce doit indiquer le numéro 1, 2, 3, etc.

14、Chaque contact à travers la surface, insérer à travers la surface, la surface de séparation doit être en place.

15, la partie de la colle d'étanchéité de la surface de séparation doit être conforme à la norme de conception. 10 ~ 20 mm pour les moules de taille moyenne et inférieurs, 30 ~ 50 mm pour les grands moules, et le reste de la pièce est usiné pour éviter les creux.

16, le motif de peau et le sablage doivent être uniformes pour répondre aux exigences du client.

17、exigences d'apparence des produits, les produits sur les vis doivent être des mesures anti-rétrécissement.

18、Les colonnes à vis d'une profondeur supérieure à 20 mm doivent être sélectionnées comme tuyaux supérieurs.

19、L'épaisseur de paroi des produits doit être uniforme et l'écart doit être contrôlé en dessous de ± 0,15 mm.

20、La largeur du renfort doit être inférieure à soixante pour cent de l'épaisseur de paroi de la surface extérieure.

21、Le noyau inséré sur le dessus incliné et le curseur doit être fixé de manière fiable.

22, le moule avant inséré dans le moule arrière ou le moule arrière inséré dans le moule avant, il doit y avoir un verrouillage en biseau et usiné pour éviter les creux.

9）、moulage par injection processus de production

1, le moule doit avoir la stabilité de la production d'injection et la répétabilité du réglage des paramètres de processus dans les conditions normales du processus d'injection.

2、La pression d'injection du moule pendant la production par injection doit généralement être inférieure à 85% de la pression d'injection maximale nominale de la machine d'injection.

3, la vitesse d'injection du moule pendant la production par injection n'est pas inférieure à 10% de la vitesse d'injection maximale nominale ou supérieure à 90% de la vitesse d'injection maximale nominale pour les trois quarts de la course.

4, la pression de maintien pour la production d'injection de moules doit généralement être inférieure à 85% de la pression d'injection maximale réelle.

5、La force de serrage du moule pendant la production par injection doit être inférieure à 90% de la force de serrage nominale du modèle applicable.

6, pendant le processus de moulage par injection, le produit et le matériau du bec doivent être retirés facilement et en toute sécurité (le temps n'est généralement pas supérieur à 2 secondes chacun).

7、Moules avec inserts pour produits, installation facile des inserts et fixation fiable des inserts pendant la production.

10）、emballage, transport

1, la cavité du moule doit être nettoyée et pulvérisée avec de l'huile antirouille.

2, les pièces coulissantes doivent être lubrifiées.

3. L'orifice d'entrée du manchon de porte doit être scellé avec de la graisse.

4, le moule doit être installé avec la pièce de serrage et les spécifications doivent être conformes aux exigences de conception.

5, les pièces de rechange et les pièces consommables doivent être complètes, avec une liste détaillée et le nom du fournisseur.

6, l'eau de moule, le liquide, le gaz, l'importation et l'exportation d'électricité doivent prendre des mesures d'étanchéité pour empêcher l'entrée de corps étrangers.

7, vaporisez de la peinture sur la surface extérieure du moule, selon les besoins du client.

8, l'emballage doit être étanche à l'humidité, à l'eau et aux chocs, comme l'exige le client.

9、Les dessins de produits de moule, les dessins de structure, les dessins de système de refroidissement et de chauffage, les dessins de canaux chauds, les pièces de rechange et les détails du fournisseur de matériel de moule, les manuels d'instructions, les rapports de test de moule, les certificats de test d'usine, les fichiers électroniques doivent être complets.

11）、Détermination de l'acceptation

1, le moule doit être vérifié et accepté conformément aux exigences de cette norme article par article, et faire des enregistrements d'acceptation.

2, la détermination de l'acceptation est divisée en articles qualifiés, articles acceptables et articles inacceptables, tous les articles sont des articles qualifiés ou acceptables, le moule est qualifié.

3、Articles inacceptables : 1 article de produit ; 1 élément de matériau de moule ; 4 éléments d'apparence de moule ; 2 éléments de noyau d'extraction de réinitialisation de l'éjecteur ; 1 élément du système de refroidissement ; 2 éléments de système de coulée ; 3 éléments de système de canaux chauds ; 3 pièces de moulage; 1 élément du processus de production ; 3 éléments d'emballage et de transport ; on juge alors que le moule doit être rectifié.

4、Articles inacceptables : produit de plus d'un article ; mouler plus d'un article ; apparence de moule plus de 4 articles; noyau d'extraction de réinitialisation d'éjection plus de 2 éléments ; système de refroidissement plus d'un article ; système de versement de plus de 2 articles ; système de canaux chauds plus de 3 éléments ; pièce moulée de plus de 3 articles ; processus de production de plus d'un article ; emballage et transport de plus de 3 articles ; puis jugé comme moule non qualifié

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