Стандарт приемки пресс-форм для литья под давлением

Чтобы гарантировать, что пресс-форма для литья под давлением может производить качественные продукты, нормально запускать производство, обеспечивать срок службы пресс-формы и соответствовать требованиям производственного использования к дизайну продукта. Регулировать критерии утверждения пресс-форм с точки зрения качества продукции, конструкции пресс-формы и требований к процессу литья под давлением, посредством чего оценивается качество пресс-форм.

Эталонный стандарт.
GB/T12554-2006 технические условия пресс-формы для литья пластмасс под давлением
GB/T4169.1~4169.23-2006 детали пресс-формы для литья под давлением
GB / T12556-2006 технические условия рамы пресс-формы для литья пластмасс под давлением
GB/T14486-2008 Допуски на размеры пластиковых деталей

1）、Внешний вид, размер и подходят формованные изделия

1. На поверхности продукта не допускаются дефекты: отсутствующий материал, обожженный, верхний белый, белые линии, фи-пики, вздутие, вытягивание белого (или вытягивание трещины, отрыв), следы выпечки, морщины.

2. Метки сплавления: общая длина круглой перфорационной метки не превышает 5 мм, длина фасонной перфорационной метки составляет менее 15 мм, прочность метки сплавления и может пройти тест на функциональную безопасность.

3. Усадка: на видимой части поверхности не допускается усадка, а на незаметной части допускается небольшая усадка (без вмятин на руке).

Варианты: общая шероховатость плоскости мелкого изделия составляет менее 0,3 мм, для обеспечения требований к сборке необходимо соблюдение требований к сборке.

4. Внешний вид очевидных мест не может иметь воздуховодов, материальных цветов, продукт, как правило, не может иметь пузырьков воздуха.

5、Геометрия, размер и точность продукта должны соответствовать требованиям официально действующих чертежей отверстия пресс-формы (или 3D-файлов), а допуск продукта должен соответствовать принципу допуска, с отрицательным допуском на размер вала и положительным допуском. для размера отверстия, как требуется заказчиком.

6. Толщина стенки изделия: толщина стенки изделия обычно требуется для достижения средней толщины стенки, несредняя толщина стенки должна соответствовать требованиям чертежей, допуск должен быть достигнут в соответствии с характеристиками пресс-формы -0,1 мм.

7. Подгонка продукта: подгонка нижней части корпуса к поверхности: смещение поверхности менее 0,1 мм, без царапин, с требованиями к отверстию, валу, поверхности, чтобы обеспечить интервал подгонки и требования к использованию.

1. Содержимое паспортной таблички пресс-формы заполнено, символы четкие и аккуратно расположены.

2、Фирменная табличка должна быть закреплена на ножке пресс-формы рядом с шаблоном и эталонным углом. Фирменная табличка должна быть закреплена надежно и не легко отклеиваться.

3. Форсунка охлаждающей воды должна быть выбрана с пластиковой блочной вставкой, в противном случае заказчик требует в соответствии с требованиями.

4. Форсунка для охлаждающей воды не должна выступать за поверхность рамы пресс-формы.

5. Форсунка охлаждающей воды должна обрабатывать отверстие зенковки, диаметр отверстия зенковки 25 мм, 30 мм, 35 мм, три спецификации, снятие фаски отверстия, снятие фаски должно быть последовательным.

6. Форсунка охлаждающей воды должна быть отмечена внутри и снаружи.

7. Маркировка английских символов и цифр должна быть больше 5/6, располагаться на 10 мм непосредственно под носиком, почерк должен быть четким, красивым, аккуратным и равномерным.

8. Аксессуары для пресс-формы не должны влиять на подъем и хранение пресс-формы. Под установкой находятся открытые цилиндры, водяные форсунки, предварительно установленный механизм и т. д., которые должны быть защищены опорными стойками.

9. Установка опорной ножки должна быть закреплена на раме пресс-формы с помощью винтов через опорную ножку, а длинную опорную ножку можно прикрепить к раме пресс-формы, повернув стойку с внешней резьбой.

10. Размер отверстия выталкивателя формы должен соответствовать требованиям указанной литьевой машины, за исключением небольших форм, которые нельзя выталкивать только с одним центром.

11. Позиционирующее кольцо должно быть надежно закреплено, диаметр кольца составляет 100 мм, 250 мм, позиционирующее кольцо находится на 10-20 мм выше опорной плиты, за исключением случаев, когда заказчик требует иного.

12. Размер контура пресс-формы должен соответствовать требованиям указанной машины для литья под давлением.

13. Направление установки пресс-формы должно быть отмечено стрелками на переднем или заднем шаблоне, а слово «ВВЕРХ» должно быть рядом со стрелкой, стрелка и текст желтые, а высота слова составляет 50 мм.

14、На поверхности рамы формы не должно быть ямок, пятен ржавчины, лишних колец, входов и выходов водяного пара, масляных отверстий и т.д., а также дефектов, влияющих на внешний вид.

15. Форма должна легко подниматься и транспортироваться, части формы не должны разбираться при подъеме, а подъемное кольцо не должно мешать втулке, цилиндру, предварительно установленному рычагу и т. д.

3）、плесень материал и жесткость

1. Рама пресс-формы должна соответствовать стандартной раме пресс-формы.

2、Формовочные детали и система заливки (сердечник, подвижная и фиксированная вставка формы, подвижная вставка, конус коллектора, толкатель, втулка затвора) изготовлены из материалов с более высокими характеристиками, чем 40Cr.

3, литье для литья под давлением пластмасс, подверженных коррозии, детали литья должны быть изготовлены из коррозионно-стойких материалов, или их поверхность литья должна принимать антикоррозионные меры.

4、Твердость формованных деталей должна быть не менее 50 HRC или поверхностная закалка должна быть выше 600 HV.

4）、извлечь, сбросить, извлечь ядро, взять части

1. Выброс должен быть плавным, без заеданий и посторонних звуков.

2. Наклонная верхняя поверхность должна быть отполирована, а наклонная верхняя поверхность должна быть ниже основной поверхности.

3. Скользящие части должны быть открыты с масляными канавками, а поверхность должна быть обработана нитридом, а твердость поверхности после обработки должна быть HV700 или выше.

4、Все верхние стержни должны иметь позиционирование остановки вращения, и каждый верхний стержень должен быть пронумерован.

5. Расстояние выброса должно быть ограничено ограничителем.

6. Пружина сброса должна быть выбрана в качестве стандартной детали, а концы пружины не должны быть отполированы и отрезаны.

7. ползунок, экстрактор должен иметь ограничение хода, небольшой ползунок с пружинным ограничителем, пружинная неудобная установка может использоваться, когда бобинообразный винт; экстрактор цилиндра должен иметь переключатель хода.

8. Для извлечения сердечника ползуна обычно используется наклонная направляющая колонна, угол наклонной направляющей колонны должен быть меньше, чем угол поверхности блокировки ползунка на 2 ° ~ 3 °. Ход ползунка слишком длинный, следует использовать для извлечения цилиндра.

9. Когда торец сердечника, образующего часть цилиндра, обернут, в цилиндр следует добавить самоблокирующийся механизм.

10. Ползунок шириной более 150 мм под большим ползунком должен быть из износостойкой пластины, материал износостойкой пластины должен быть выбран T8A, после термообработки твердость HRC50 ~ 55, износостойкая пластина, чем большая поверхность выше 0,05 ~ 0,1 мм и откройте масляную канавку.

11. Верхняя полоса не должна двигаться вверх и вниз последовательно.

12. Добавьте зазубрины на верхнюю планку, направление зазубрин должно быть одинаковым, а зазубрины легко удаляются из продукта.

13. Зазор между отверстием верхнего стержня и верхним стержнем, длина участка герметика и шероховатость поверхности отверстия верхнего стержня должны соответствовать требованиям соответствующих стандартов предприятия.

14、Изделие должно быть удобным для оператора.

15. При извлечении продукта легко следить за наклонной верхней частью, верхняя планка должна быть рифленой или протравленной.

16、Закрепленная в верхней планке на верхнем блоке, должна быть прочной и надежной, вокруг неформирующей части должен быть обработан уклон 3°~5°, нижняя периферия должна быть скошена.

17. Отверстия масляного контура на раме пресс-формы не должны содержать железных опилок и мусора.

18. Плоский торец возвратного стержня, без точечной сварки. Нет прокладки в нижней части головы эмбриона, точечная сварка.

19. Трехпластинчатая направляющая литниковой пластины плавно скользит, а литниковую пластину легко разъединить.

20、Трехпластинчатая ограничительная стяжка формы должна быть расположена по обеим сторонам от направления установки формы или в раме формы плюс связующая пластина, чтобы ограничительная стяжка не мешала оператору.

21. Масляные и газовые каналы должны быть гладкими, а сброс гидравлического эжектора должен быть на месте.

22. Нижняя часть направляющей втулки должна быть открыта, чтобы сделать выпускное отверстие.

23、Установочный штифт не должен быть установлен с зазором.

5）、Система охлаждения и обогрева

1、Система охлаждения или обогрева должна быть достаточно беспрепятственной.

2. Уплотнение должно быть надежным, система не должна протекать под давлением 0,5 МПа и легко ремонтироваться.

3. Размер и форма уплотнительной канавки, открытой на раме пресс-формы, должны соответствовать требованиям соответствующих стандартов.

4. Уплотнение должно быть смазано, когда оно размещено над поверхностью рамы пресс-формы.

5. Прокладка для воды и масла должна быть изготовлена из материалов, не подверженных коррозии.

6. Переднюю и заднюю часть формы следует использовать для централизации подачи воды.

6）、Система заливки

1. Настройка ворот не должна влиять на внешний вид продукта и соответствовать сборке продукта.

2、Поперечное сечение и длина проточного канала должны быть спроектированы разумно, чтобы максимально сократить поток при условии обеспечения качества формования, уменьшить площадь поперечного сечения, чтобы сократить время наполнения и охлаждения, а также при при этом потери пластика в системе заливки должны быть минимальными.

3、Поперечное сечение части литника пресс-формы из трех плит позади передней опалубки должно быть трапециевидным или полукруглым.

4. Трехпластинчатая пресс-форма имеет разрыв материала на литниковой пластине, диаметр входа литника должен быть менее 3 мм, а в литниковой пластине на шаровой головке имеется уступ глубиной 3 мм.

5. Шариковый тяговый стержень должен быть надежно закреплен, его можно зажать под установочным кольцом, зафиксировать винтами без головки или прижать прижимной пластиной.

6. Литник и бегунок должны быть обработаны машиной в соответствии с требованиями к размеру чертежа, не допускается обработка ручным шлифовальным станком.

7、Ворота точечного литника должны соответствовать спецификации.

8、Передняя часть коллектора должна иметь удлиненную секцию в виде холодной полости.

9. Z-образная перевернутая пряжка тяги должна иметь плавный переход.

10. Коллектор на поверхности разъема должен быть круглым, а передняя и задняя формы не должны смещаться.

11. Погружной литник на верхней планке не должен иметь усадку на поверхности.

12、Диаметр и глубина полости холодного материала прозрачных изделий должны соответствовать стандартам проектирования.

13. Ручка материала легко снимается, внешний вид продукта не имеет следов от ворот, и на сборке продукта нет остаточного материала ручки.

14、Литник с изогнутым крюком, две части вставок должны быть азотированы, а твердость поверхности должна достигать HV700.

7）Горячеканальная система

1. Схема проводки горячеканальной системы должна быть разумной, легкодоступной, номера проводов должны соответствовать друг другу.

2、Горячий литник должен быть проверен на безопасность, с сопротивлением изоляции по отношению к земле более 2 МОм.

3. Шкаф контроля температуры и горячее сопло, горячеканальная система должны быть стандартными деталями.

4. Втулка порта основного потока соединена с горячеканальной системой с помощью резьбы и плоского контактного уплотнения на нижней поверхности.

5、Горячий канал хорошо контактирует с нагревательной пластиной или нагревательным стержнем, нагревательная пластина фиксируется винтами или шпильками, а поверхность хорошо ламинирована.

6. Следует использовать термопару J-типа и согласовать ее с измерителем температуры.

7、Каждая группа нагревательных элементов должна иметь контроль термопары, положение термопары разумно организовано.

8、Сопло должно соответствовать конструктивным требованиям.

9、Горячеканальная система должна быть надежно закреплена с помощью как минимум двух установочных штифтов или закреплена винтами.

10. Между горячеканальной системой и шаблоном должны быть теплоизоляционные прокладки.

11. Установленная температура в таблице контроля температуры и фактическая погрешность температуры дисплея должны быть менее ± 5 ° C, а контроль температуры должен быть чувствительным.

12. Должны быть просверлены монтажные отверстия полости и сопла.

13. Проводка горячеканальной системы должна быть связана и закрыта прижимной пластиной.

14. Имеются две розетки одинакового размера, которые должны быть четко обозначены.

15. Линия управления должна быть защищена оболочкой и не иметь повреждений.

16. Шкаф контроля температуры имеет надежную конструкцию и не имеет ослабленных винтов.

17. Розетка устанавливается на бакелит и не может превышать максимальный размер шаблона.

18. Электрический провод не должен выходить за пределы пресс-формы.

19. Горячеканальная система или шаблон, все контакты с проволокой должны иметь закругленный угловой переход.

20. Перед сборкой шаблона вся проводка не имеет разрывов и коротких замыканий.

21. Вся проводка должна быть правильно подключена и хорошо изолирована.

22、После того, как шаблон установлен и зажат, все линии должны быть снова проверены с помощью мультиметра.

8) Формовочная часть, разделительная поверхность, выпускной патрубок

1. Поверхность передней и задней формы не должна иметь неровностей, ямок, ржавчины и других дефектов, влияющих на внешний вид.

2、Вставка и рама формы должны иметь зазор менее 1 мм вокруг закругленных углов.

3. Фрактальная поверхность остается чистой, аккуратной, нет переносного шлифовального круга, чтобы избежать пустот, и нет вмятин на герметизирующей части.

4. Глубина выпускного паза должна быть меньше значения края перелива пластика.

5、Вставка должна быть на месте, плавно и надежно закреплена.

6、Вкладыши, вкладыши и т.п. должны быть надежно расположены и закреплены, круглые детали с упором вращения, никаких медных или железных прокладок под вкладышами.

7. Торец верхней планки находится на одной линии с сердечником.

8. Отсутствие дефектов, таких как перевернутая пряжка и фаска в формовочной части передней и задней формы.

9、Положение стержня должно быть выброшено плавно.

10. Многогнездные пресс-формы, левые и правые части симметричны, должны иметь обозначение L или R, требования заказчика к расположению и размеру, должны соответствовать требованиям заказчика, как правило, в месте, которое не влияет на внешний вид и добавленную сборку, размер шрифта 1/8.

11. Исследование поверхности фиксации рамы пресс-формы и соответствие должны быть на месте, более 75% встречаемой площади.

12. Верхний стержень должен располагаться ближе к боковой стене и рядом с сухожилиями и выступами, а также использовать верхние стержни большего размера.

13、Для одного и того же куска следует указать цифру 1, 2, 3 и т.д.

14. Каждое касание через поверхность, вставка через поверхность, поверхность разъема должны быть на месте.

15. Герметизирующий клей на поверхности разъема должен соответствовать стандарту проектирования. 10 ~ 20 мм для форм среднего размера и меньше, 30 ~ 50 мм для больших форм, а остальная часть детали обрабатывается, чтобы избежать пустот.

16. Рисунок кожи и пескоструйная обработка должны быть одинаковыми, чтобы соответствовать требованиям заказчика.

17. Требования к внешнему виду продуктов, продукты на винтах должны быть противоусадочными.

18. Винтовые колонны глубиной более 20 мм следует выбирать в качестве верхних труб.

19. Толщина стенок изделий должна быть одинаковой, а отклонение должно контролироваться в пределах ±0,15 мм.

20、Ширина арматуры должна быть менее шестидесяти процентов от толщины стенки внешней поверхности.

21. Вставленный сердечник на наклонной верхней части и ползунке должен быть надежно закреплен.

22、Передняя форма, вставленная в заднюю форму, или задняя форма, вставленная в переднюю форму, должна иметь скошенную фиксацию вокруг и обработана, чтобы избежать пустот.

9）、литье под давлением производственный процесс

1. Пресс-форма должна иметь стабильность производства литья под давлением и повторяемость регулировки параметров процесса в нормальных условиях процесса литья под давлением.

2. Давление впрыска пресс-формы во время производства впрыска, как правило, должно быть меньше 85% от номинального максимального давления впрыска машины для литья под давлением.

3. Скорость впрыска пресс-формы во время производства впрыска составляет не менее 10% от номинальной максимальной скорости впрыска или более 90% от номинальной максимальной скорости впрыска для трех четвертей хода.

4. Давление выдержки при производстве пресс-форм для литья под давлением, как правило, не должно превышать 85% фактического максимального давления впрыска.

5、Усилие зажима пресс-формы во время литья под давлением должно быть менее 90% от номинального усилия зажима применимой модели.

6. Во время процесса литья под давлением продукт и материал носика должны быть легко и безопасно удалены (время обычно не превышает 2 секунд каждый).

7、Формы с вкладышами для изделий, простота установки вкладышей и надежная фиксация вкладышей в процессе производства.

10）、упаковка, транспортировка

1. Полость пресс-формы следует очистить и сбрызнуть антикоррозийным маслом.

2、Скользящие части должны быть смазаны.

3. Входное отверстие втулки затвора должно быть загерметизировано смазкой.

4. Пресс-форма должна быть установлена с зажимной деталью, а технические характеристики должны соответствовать конструктивным требованиям.

5、Запасные части и расходные материалы должны быть в комплекте, с подробным списком и названием поставщика.

6. При импорте и экспорте воды, жидкости, газа, электричества и экспорта следует принять меры по герметизации, чтобы предотвратить попадание посторонних предметов.

7、Распылите краску на внешней поверхности пресс-формы в соответствии с требованиями заказчика.

8. Упаковка должна быть влагонепроницаемой, водонепроницаемой и ударопрочной в соответствии с требованиями заказчика.

9. Чертежи пресс-форм, структурные чертежи, чертежи систем охлаждения и отопления, чертежи горячеканальных систем, сведения о поставщиках запасных частей и материалов пресс-форм, руководства по эксплуатации, отчеты об испытаниях пресс-форм, сертификаты заводских испытаний, электронные файлы должны быть заполнены.

11）、Определение приемки

1. Пресс-форма должна быть проверена и принята в соответствии с требованиями этого стандарта постатейно, и должны быть сделаны записи о приемке.

2. Определение приемлемости делится на квалифицированные элементы, приемлемые элементы и неприемлемые элементы, все элементы являются квалифицированными или приемлемыми элементами, форма квалифицирована.

3. Неприемлемые товары: 1 товар; 1 шт. формовочного материала; 4 предмета внешнего вида плесени; 2 шт. ядра извлечения сброса эжектора; 1 шт. системы охлаждения; 2 шт. разливочной системы; 3 шт. горячеканальной системы; 3 шт. формовочной части; 1 элемент производственного процесса; 3 предмета упаковки и транспортировки; затем решается, что плесень нуждается в исправлении.

4. Неприемлемые предметы: товар более 1 предмета; литейный материал более 1 шт.; появление плесени более 4 шт.; выброс сброса извлечения ядра более 2 шт.; система охлаждения более 1 шт.; заливочная система более 2-х шт.; горячеканальная система более 3-х элементов; формовочная часть более 3-х шт.; производственный процесс более 1 изделия; упаковка и транспортировка более 3-х мест; затем оценивается как неквалифицированная плесень

Спасибо за просмотр. Если вы хотите узнать больше, пожалуйста, свяжитесь с нами. Благодарю вас!

Эл. адрес:kaiwin@grashine.com