Padrão de aceitação de molde de injeção

Critérios de aceitação do molde de injeção

Para garantir que o molde de injeção possa produzir produtos qualificados, colocados em produção normalmente, garanta a vida útil da produção do molde e atenda aos requisitos de uso de produção do design do produto. Regulamentar os critérios de aprovação de moldes em termos de qualidade do produto, estrutura do molde e requisitos do processo de moldagem por injecção, através do qual é avaliada a qualidade dos moldes.

Padrão de referência.
Condições técnicas do molde de injeção de plástico GB/T12554-2006
GB/T4169.1~4169.23-2006 peças de molde de injeção
GB/T12556-2006 condições técnicas da estrutura do molde de molde de injeção de plástico
GB/T14486-2008 Tolerâncias dimensionais para peças plásticas moldadas

1)、Aparência, tamanho e ajuste de produtos moldados

1、Não são permitidos defeitos na superfície do produto: falta de material, queimado, branco superior, linhas brancas, picos phi, bolhas, puxão branco (ou puxão de rachadura, puxão), marcas de cozimento, rugas.

2 、 marcas de fusão: o comprimento geral da marca de fusão de perfuração redonda não é superior a 5 mm, o comprimento da marca de fusão de perfuração moldada é inferior a 15 mm, a resistência da marca de fusão e pode passar no teste de segurança funcional.

3、Encolhimento: nenhum encolhimento é permitido na parte óbvia da superfície de aparência, e um leve encolhimento é permitido na parte imperceptível (sem amassados na mão).

Variantes: o desnível geral do plano do produto pequeno é inferior a 0,3 mm, há requisitos de montagem necessários para garantir os requisitos de montagem.

4、A aparência de lugares óbvios não pode ter linhas de ar, flores de material, o produto geralmente não pode ter bolhas de ar.

5、A geometria, tamanho e precisão do produto devem estar em conformidade com os requisitos dos desenhos de abertura de molde oficialmente válidos (ou arquivos 3D), e a tolerância do produto deve estar de acordo com o princípio de tolerância, com tolerância negativa para o tamanho do eixo e tolerância positiva para o tamanho do furo, conforme exigido pelo cliente.

6、espessura da parede do produto: a espessura da parede do produto geralmente é necessária para atingir a espessura média da parede, a espessura da parede não média deve estar de acordo com os requisitos dos desenhos, a tolerância deve ser alcançada de acordo com as características do molde -0,1 mm.

7、Ajuste do produto: ajuste do revestimento inferior da superfície: desalinhamento da superfície inferior a 0,1 mm, sem arranhões, com os requisitos de furo, eixo e superfície para garantir o intervalo de ajuste e os requisitos de uso.

Critérios de aceitação do molde de injeção
2)、A aparência do molde

1、O conteúdo da placa de identificação do molde está completo, os caracteres estão claros e bem organizados.

2、A placa de identificação deve ser fixada no pé do molde próximo ao gabarito e ao canto de referência. A placa de identificação deve ser fixada de forma confiável e não é fácil de descascar.

3、O bocal de água de resfriamento deve ser selecionado com bocal de inserção de bloco de plástico, caso contrário, o cliente requer de acordo com os requisitos.

4、O bocal de água de resfriamento não deve se projetar da superfície da estrutura do molde.

5、O bocal de água de resfriamento precisa processar o furo escareado, diâmetro do furo escareado de 25mm, 30mm, 35mm três especificações, chanfro do furo, chanfro deve ser consistente.

6、o bocal de água de resfriamento deve ser marcado para dentro e para fora.

7、A marcação de caracteres e números em inglês deve ser maior que 5/6, posicionada 10 mm diretamente abaixo do bico, a caligrafia deve ser clara, bonita, organizada e espaçada uniformemente.

8、Os acessórios do molde não devem afetar o levantamento e armazenamento do molde. Existem cilindros expostos, bicos de água, mecanismo pré-ajustado, etc. abaixo da instalação, que devem ser protegidos por pernas de apoio.

9、A instalação da perna de suporte deve ser fixada na estrutura do molde com parafusos através da perna de suporte, e a perna de suporte longa pode ser fixada na estrutura do molde girando o poste de rosca externa.

10、O tamanho do orifício ejetor do molde deve atender aos requisitos da máquina de moldagem por injeção especificada, exceto para moldes pequenos, que não podem ser ejetados com apenas um centro.

11、O anel de posicionamento deve ser fixado de forma confiável, o diâmetro do anel é de 100 mm, 250 mm, o anel de posicionamento é 10 ~ 20 mm mais alto que a placa de base, exceto se o cliente exigir o contrário.

12、O tamanho do contorno do molde deve atender aos requisitos da máquina de moldagem por injeção especificada.

13、A direção de instalação do molde deve ser marcada com setas no gabarito frontal ou traseiro, e a palavra “UP” deve estar ao lado da seta, a seta e o texto são amarelos e a altura da palavra é 50mm.

14、A superfície da estrutura do molde não deve ter buracos, manchas de ferrugem, anéis extras, entrada e saída de vapor d'água, furos de óleo, etc. e defeitos que afetem a aparência.

15、O molde deve ser fácil de levantar e transportar, e as partes do molde não devem ser desmontadas ao levantar, e o anel de levantamento não deve interferir com o espigão, cilindro, alavanca pré-ajustada, etc.

3)、bolor material e dureza

1、A estrutura do molde deve ser escolhida para atender a estrutura do molde padrão.

2、As peças formadoras do molde e o sistema de vazamento (núcleo, inserção móvel e fixa do molde, inserção móvel, cone múltiplo, haste de pressão, manga do portão) são feitos de materiais com desempenho superior a 40Cr.

3、moldagem para moldar plásticos propensos à corrosão, peças de moldagem devem ser feitas de materiais resistentes à corrosão, ou sua superfície de moldagem deve tomar medidas anticorrosivas.

4、A dureza das peças moldadas não deve ser inferior a 50 HRC ou o tratamento de endurecimento da superfície deve ser superior a 600 HV.

4)、ejetar, redefinir, desenhar o núcleo, tirar peças

1、A ejeção deve ser suave, sem travamento, sem som anormal.

2、A superfície superior inclinada deve ser polida e a superfície superior inclinada deve ser mais baixa que a superfície do núcleo.

3、As partes deslizantes devem ser abertas com ranhuras de óleo, e a superfície deve ser tratada com nitreto, e a dureza da superfície deve ser HV700 ou superior após o tratamento.

4、Todas as barras superiores devem ter posicionamento de parada de rotação e cada barra superior deve ser numerada.

5、A distância de ejeção deve ser limitada pelo bloco limite.

6、A mola de reset deve ser selecionada como uma peça padrão, e as extremidades da mola não devem ser polidas e cortadas.

7, controle deslizante, extrator deve ter limite de deslocamento, pequeno controle deslizante com limite de mola, instalação inconveniente de mola pode ser usada quando o parafuso bob; extrator de cilindro deve ter um interruptor de deslocamento.

8、A extração do núcleo deslizante geralmente usa a coluna guia oblíqua, o ângulo da coluna guia oblíqua deve ser menor que o ângulo da superfície de travamento deslizante 2 ° ~ 3 °. O curso do controle deslizante é muito longo e deve ser usado para a extração do cilindro.

9、Quando a face final do núcleo que forma parte do cilindro é enrolada, o cilindro deve adicionar um mecanismo de travamento automático.

10、A largura do controle deslizante de mais de 150 mm abaixo do controle deslizante grande deve ser uma placa resistente ao desgaste, o material da placa resistente ao desgaste deve ser selecionado T8A, após o tratamento térmico, dureza de HRC50 ~ 55, placa resistente ao desgaste do que a superfície grande superior a 0,05 ~ 0,1 mm e abra a ranhura de óleo.

11、A barra superior não deve se mover para cima e para baixo em série.

12、Adicione farpas na barra superior, a direção das farpas deve ser consistente e as farpas são fáceis de remover do produto.

13、A folga entre o orifício da haste superior e a haste superior, o comprimento da seção do selante e a rugosidade da superfície do orifício da haste superior devem estar de acordo com os requisitos dos padrões corporativos relevantes.

14、O produto deve ser propício para o operador remover.

15、O produto é fácil de seguir o topo inclinado quando ejetado, a barra superior deve ser ranhurada ou gravada.

16、Fixado na barra superior no bloco superior, deve ser sólido e confiável, ao redor da parte não deformada deve ser processado 3 ° ~ 5 ° de inclinação, a periferia inferior deve ser chanfrada.

17、Os orifícios do circuito de óleo na estrutura do molde devem estar livres de limalha de ferro e detritos.

18、Extremidade plana da haste de retorno, sem solda a ponto. Sem junta na parte inferior da cabeça do embrião, soldada por pontos.

19、A guia da placa do portão do molde de três placas desliza suavemente e a placa do portão é fácil de separar.

20、A amarração de limite do molde de três placas deve ser disposta em ambos os lados da direção de instalação do molde ou na estrutura do molde mais a placa de amarração para evitar que a amarração de limite interfira com o operador.

21、Os canais de óleo e gás devem estar lisos e a reinicialização do ejetor hidráulico deve estar no lugar.

22、A parte inferior da manga guia deve ser aberta para fazer a porta de escape.

23、O pino de localização não deve ser instalado com folga.

5)、Sistema de resfriamento e aquecimento

1、O sistema de resfriamento ou aquecimento deve estar suficientemente desobstruído.

2、A vedação deve ser confiável e o sistema não deve vazar sob pressão de 0,5MPa e ser fácil de reparar.

3、O tamanho e a forma da ranhura de vedação aberta na estrutura do molde devem atender aos requisitos dos padrões relevantes.

4、A vedação deve ser engraxada quando for colocada e colocada acima da superfície da estrutura do molde.

5、O espaçador do canal de água e óleo deve ser feito de materiais que não sejam suscetíveis à corrosão.

6、A frente e a parte de trás do molde devem ser usadas para centralizar o abastecimento de água, o caminho.

6)、Sistema de vazamento

1、A configuração do portão não deve afetar a aparência do produto e atender à montagem do produto.

2、A seção transversal e o comprimento do canal de fluxo devem ser projetados razoavelmente para encurtar o fluxo o máximo possível sob a premissa de garantir a qualidade da formação, reduzir a área da seção transversal para reduzir o tempo de enchimento e resfriamento e, em ao mesmo tempo, o plástico perdido no sistema de vazamento deve ser o mínimo.

3、A seção transversal da parte do jito do molde de três lajes na parte de trás da fôrma frontal deve ser trapezoidal ou semicircular.

4、O molde de três placas tem uma quebra de material na placa de entrada do canal de entrada, o diâmetro de entrada do canal de entrada deve ser inferior a 3 mm e há um degrau de 3 mm de profundidade rebaixado na placa de entrada do canal de alimentação na cabeça esférica.

5、A haste de tração da esfera deve ser fixada de forma confiável, pode ser pressionada sob o anel de posicionamento, fixada com parafusos sem cabeça ou pressionada com uma placa de pressão.

6、O jito e o canal devem ser processados pela máquina de acordo com os requisitos de tamanho do desenho, não sendo permitido o processamento manual da retificadora.

7、O ponto de entrada do sprue deve estar de acordo com a especificação.

8、A frente do manifold deve ter uma seção estendida como uma cavidade fria.

9、A fivela invertida em forma de Z da haste de tração deve ter uma transição suave.

10、O manifold na superfície de partição deve ser redondo e os moldes dianteiro e traseiro não devem estar desalinhados.

11、O jito submerso na barra superior deve estar livre de encolhimento de superfície.

12、O diâmetro e a profundidade da cavidade de material frio de produtos transparentes devem estar de acordo com os padrões de projeto.

13、A alça de material é fácil de remover, a aparência do produto é livre de marcas de entrada e não há alça de material residual na montagem do produto.

14、Jito submerso com gancho curvo, duas partes dos insertos devem ser nitretadas e a dureza da superfície deve atingir HV700.

7)Sistema de canal quente

1、O layout da fiação da câmara quente deve ser razoável, fácil de acessar, o número da fiação deve corresponder um a um.

2、A câmara quente deve ser testada quanto à segurança, com resistência de isolamento ao aterramento superior a 2MW.

3、Gabinete de controle de temperatura e bico quente, câmara quente devem ser peças padrão.

4、A luva da porta de fluxo principal é conectada à câmara quente com roscas e a vedação de contato plano da superfície inferior.

5、A câmara quente está em bom contato com a placa de aquecimento ou haste de aquecimento, a placa de aquecimento é fixada com parafusos ou pinos, e a superfície é bem laminada.

6、Termopar tipo J deve ser usado e combinado com o medidor de controle de temperatura.

7、Cada grupo de elementos de aquecimento deve ter controle de termopar, a posição do termopar é razoavelmente organizada.

8、O bocal deve atender aos requisitos do projeto.

9、A câmara quente deve ser posicionada de forma confiável, com pelo menos dois pinos de posicionamento ou fixada com parafusos.

10、Deve haver almofadas de isolamento térmico entre a câmara quente e o modelo.

11、A temperatura definida na tabela de controle de temperatura e o erro real da temperatura de exibição devem ser inferiores a ± 5 ° C e o controle de temperatura sensível.

12、A cavidade e os orifícios de montagem do bocal devem ser perfurados.

13、A fiação da câmara quente deve ser agrupada e coberta com uma placa de pressão.

14、Existem dois soquetes do mesmo tamanho, que devem estar claramente marcados.

15、A linha de controle deve estar protegida e intacta.

16、O gabinete de controle de temperatura tem uma estrutura confiável e sem parafusos soltos.

17、O soquete é instalado no baquelite e não pode exceder o tamanho máximo do gabarito.

18、O fio elétrico não deve ficar exposto fora do molde.

19、A câmara quente ou gabarito todo contato com o fio deve ser uma transição de canto arredondado.

20、Toda a fiação está livre de quebras e curtos antes que o modelo seja montado.

21、Toda a fiação deve ser conectada corretamente e bem isolada.

22、Depois que o modelo for montado e fixado, todas as linhas devem ser verificadas novamente com um multímetro.

Critérios de aceitação do molde de injeção

8)、parte formadora, superfície de separação, ranhura de escape

1、A superfície do molde dianteiro e traseiro não deve ter desníveis, buracos, ferrugem e outros defeitos que afetem a aparência.

2、O inlay e a estrutura do molde devem ter uma folga de menos de 1 mm ao redor dos cantos arredondados.

3、A superfície fractal é mantida limpa, arrumada, sem rebolo portátil para evitar o vazio e sem amassados na parte do selante.

4、A profundidade do slot de exaustão deve ser menor que o valor da borda de transbordamento do plástico.

5、A inserção deve estar no lugar, colocada suavemente e posicionada de forma confiável.

6、Inserções, inserções, etc. devem ser posicionadas e fixadas de forma confiável, peças redondas com parada de rotação, sem almofadas de cobre ou ferro sob as inserções.

7、A face final da barra superior está alinhada com o núcleo.

8、Sem defeitos como fivela invertida e chanfro na parte de moldagem do molde dianteiro e traseiro.

9、A posição da barra deve ser ejetada suavemente.

10、produtos de moldes com várias cavidades, peças esquerda e direita simétricas, devem indicar L ou R, requisitos do cliente para localização e tamanho, devem estar de acordo com os requisitos do cliente, geralmente no local que não afeta a aparência e a montagem adicionada, o tamanho da fonte de 1/8.

11、a pesquisa e a correspondência da superfície de travamento da estrutura do molde devem estar em vigor, mais de 75% da área encontrada.

12、A barra superior deve ser disposta mais perto da parede lateral e próxima aos tendões e abas, e use barras superiores maiores.

13、Para a mesma peça deve indicar o número 1, 2, 3, etc.

14、Cada toque através da superfície, inserção através da superfície, superfície de separação deve estar no lugar.

15、A parte da cola de vedação da superfície de separação deve estar em conformidade com o padrão de projeto. 10~20mm para moldes de tamanho médio e abaixo, 30~50mm para moldes grandes, e o restante da peça é usinado para evitar cavidades.

16、O padrão da pele e o jateamento devem ser uniformes para atender aos requisitos do cliente.

17、requisitos de aparência dos produtos, os produtos nos parafusos devem ser medidas anti-encolhimento.

18、As colunas de parafuso com uma profundidade de mais de 20 mm devem ser selecionadas como tubos superiores.

19、A espessura da parede dos produtos deve ser uniforme e o desvio deve ser controlado abaixo de ±0,15 mm.

20、A largura do reforço deve ser inferior a sessenta por cento da espessura da parede da superfície externa.

21、O núcleo inserido na parte superior inclinada e no controle deslizante deve ser fixado de maneira confiável.

22、O molde frontal inserido no molde traseiro ou o molde traseiro inserido no molde frontal, deve haver bloqueio de chanfro ao redor e usinado para evitar cavidades.

9)、moldagem por injeção processo de produção

1、O molde deve ter a estabilidade da produção de injeção e a repetibilidade do ajuste dos parâmetros do processo dentro das condições normais do processo de injeção.

2、A pressão de injeção do molde durante a produção de injeção geralmente deve ser inferior a 85% da pressão de injeção máxima nominal da máquina de injeção.

3、A velocidade de injeção do molde durante a produção de injeção não é inferior a 10% da velocidade máxima de injeção nominal ou superior a 90% da velocidade máxima de injeção nominal para três quartos do curso.

4、A pressão de retenção para a produção de injeção de molde geralmente deve ser inferior a 85% da pressão máxima de injeção real.

5、A força de aperto do molde durante a produção de injeção deve ser inferior a 90% da força de aperto nominal do modelo aplicável.

6、Durante o processo de moldagem por injeção, o produto e o material do bico devem ser removidos com facilidade e segurança (o tempo geralmente não é superior a 2 segundos cada).

7、Moldes com inserções para produtos, fácil instalação de inserções e fixação confiável de inserções durante a produção.

10)、embalagem, transporte

1、A cavidade do molde deve ser limpa e pulverizada com óleo antiferrugem.

2、As partes deslizantes devem ser lubrificadas.

3、A porta de entrada da manga do portão deve ser vedada com graxa.

4、O molde deve ser instalado com a peça de fixação e as especificações devem estar de acordo com os requisitos do projeto.

5、As peças sobressalentes e consumíveis devem estar completas, com uma lista detalhada e o nome do fornecedor.

6, água de molde, líquido, gás, importação e exportação de eletricidade devem tomar medidas de vedação para evitar a entrada de objetos estranhos.

7、Pinta spray na superfície externa do molde, conforme solicitação do cliente.

8、A embalagem deve ser à prova de umidade, à prova d'água e à prova de batidas, conforme exigido pelo cliente.

9、Desenhos de produtos de moldes, desenhos estruturais, desenhos de sistema de resfriamento e aquecimento, desenhos de canais quentes, peças sobressalentes e detalhes do fornecedor do material do molde, manuais de instrução, relatórios de teste de molde, certificados de teste de fábrica, arquivos eletrônicos devem estar completos.

11)、Determinação de aceitação

1、O molde deve ser verificado e aceito de acordo com os requisitos desta norma artigo por artigo, e fazer registros de aceitação.

2、A determinação de aceitação é dividida em itens qualificados, itens aceitáveis e itens inaceitáveis, todos os itens são qualificados ou itens aceitáveis, o molde é qualificado.

3、Itens inaceitáveis: 1 item do produto; 1 item de material de molde; 4 itens de aparência do molde; 2 itens do núcleo de extração de reinicialização do ejetor; 1 item do sistema de refrigeração; 2 itens de sistema de vazamento; 3 itens do sistema de câmara quente; 3 itens de peça de moldagem; 1 item do processo produtivo; 3 itens de embalagem e transporte; então julga-se que o molde precisa ser retificado.

4、Itens inaceitáveis: produto com mais de 1 item; material do molde mais de 1 item; aparência do molde mais de 4 itens; núcleo de extração de redefinição de ejeção mais de 2 itens; sistema de refrigeração mais de 1 item; sistema de vazamento de mais de 2 itens; sistema de canal quente mais de 3 itens; peça de moldagem mais de 3 itens; processo de produção de mais de 1 item; embalagem e transporte de mais de 3 itens; então julgado como molde não qualificado

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