Estándar de aceptación de moldes de inyección

Para garantizar que el molde de inyección pueda producir productos calificados, ponerlo en producción normalmente, garantizar la vida útil de producción del molde y cumplir con los requisitos de uso de producción del diseño del producto. Regular los criterios para la aprobación de moldes en cuanto a la calidad del producto, la estructura del molde y los requisitos del proceso de moldeo por inyección, mediante el cual se evalúa la calidad de los moldes.

Estándar de referencia.
Condiciones técnicas del molde de inyección de plástico GB/T12554-2006
GB/T4169.1~4169.23-2006 piezas de moldeo por inyección
GB/T12556-2006 condiciones técnicas del marco del molde del molde de inyección de plástico
GB/T14486-2008 Tolerancias dimensionales para piezas moldeadas de plástico

1),Apariencia, tamaño y ajuste de productos moldeados

1、No se permiten defectos en la superficie del producto: material faltante, quemado, blanco superior, líneas blancas, picos de phi, ampollas, tirando de blanco (o tirando de grietas, tirando), marcas de horneado, arrugas.

2 、 marcas de fusión: la longitud general de la marca de fusión de perforación redonda no supera los 5 mm, la longitud de la marca de fusión de perforación en forma es inferior a 15 mm, la fuerza de la marca de fusión y puede pasar la prueba de seguridad funcional.

3 、 Contracción: no se permite la contracción en la parte obvia de la superficie de apariencia, y se permite una ligera contracción en la parte discreta (sin abolladuras en la mano).

Variantes: la irregularidad general del plano del producto pequeño es inferior a 0,3 mm, hay requisitos de montaje necesarios para garantizar los requisitos de montaje.

4 、 la apariencia de lugares obvios no puede tener líneas de aire, flores de material, el producto generalmente no puede tener burbujas de aire.

5、La geometría, el tamaño y la precisión del producto se ajustarán a los requisitos de los dibujos de apertura del molde oficialmente válidos (o archivos 3D), y la tolerancia del producto se ajustará al principio de tolerancia, con tolerancia negativa para el tamaño del eje y tolerancia positiva. para el tamaño del agujero, según lo requiera el cliente.

6. Grosor de la pared del producto: el grosor de la pared del producto generalmente se requiere para lograr el grosor de pared promedio, el grosor de pared no promedio debe estar en línea con los requisitos de los dibujos, la tolerancia debe lograrse de acuerdo con las características del molde -0.1 mm.

7 、 ajuste del producto: ajuste de la carcasa inferior de la carcasa de la superficie: desalineación de la superficie inferior a 0,1mm, sin arañazos, con los requisitos del orificio, eje, superficie para garantizar el intervalo de ajuste y los requisitos de uso.

1 、 El contenido de la placa de identificación del molde está completo, los caracteres están claros y ordenados.

2、La placa de identificación debe fijarse en el pie del molde cerca de la plantilla y la esquina de referencia. La placa de identificación debe fijarse de forma fiable y no es fácil de despegar.

3、La boquilla de agua de refrigeración debe seleccionarse con una boquilla de inserción de bloque de plástico; de lo contrario, el cliente lo requerirá de acuerdo con los requisitos.

4、La boquilla de agua de refrigeración no debe sobresalir de la superficie del marco del molde.

5, la boquilla de agua de refrigeración debe procesar el orificio avellanado, el diámetro del orificio avellanado de 25 mm, 30 mm, 35 mm tres especificaciones, el biselado del orificio, el biselado debe ser consistente.

6, la boquilla de agua de refrigeración debe marcarse dentro y fuera.

7. El marcado de caracteres y números en inglés debe ser superior a 5/6, colocado a 10 mm directamente debajo del pico, la escritura a mano debe ser clara, hermosa, ordenada y espaciada uniformemente.

8, los accesorios del molde no deben afectar el levantamiento y almacenamiento del molde. Hay cilindros expuestos, boquillas de agua, mecanismo preestablecido, etc. debajo de la instalación, que deben protegerse con patas de apoyo.

9、La instalación de la pata de soporte debe fijarse en el marco del molde con tornillos a través de la pata de soporte, y la pata de soporte larga se puede sujetar al marco del molde girando el poste de rosca externo.

10、El tamaño del orificio de expulsión del molde debe cumplir con los requisitos de la máquina de moldeo por inyección especificada, a excepción de los moldes pequeños, que no se pueden expulsar con un solo centro.

11、El anillo de posicionamiento debe fijarse de manera confiable, el diámetro del anillo es de 100 mm, 250 mm, el anillo de posicionamiento es de 10 a 20 mm más alto que la placa base, excepto si el cliente requiere lo contrario.

12、El tamaño del contorno del molde debe cumplir con los requisitos de la máquina de moldeo por inyección especificada.

13、La dirección de instalación del molde debe estar marcada con flechas en la plantilla delantera o trasera, y la palabra "ARRIBA" debe estar al lado de la flecha, la flecha y el texto son amarillos, y la altura de la palabra es de 50 mm.

14、La superficie del marco del molde no debe tener hoyos, manchas de óxido, anillos adicionales, entrada y salida de vapor de agua, agujeros de aceite, etc. y defectos que afecten la apariencia.

15、El molde debe ser fácil de levantar y transportar, y las partes del molde no deben desmontarse al levantarlo, y el anillo de elevación no debe interferir con la espiga, el cilindro, la palanca preestablecida, etc.

3),moho material y dureza

1, el marco del molde debe elegirse para cumplir con el marco del molde estándar.

2. Las piezas formadoras de moldes y el sistema de vertido (núcleo, inserto de molde móvil y fijo, inserto móvil, cono múltiple, varilla de empuje, manguito de compuerta) están hechos de materiales con un rendimiento superior a 40Cr.

3 、 moldeado para moldear plásticos propensos a la corrosión, las piezas de moldeo deben estar hechas de materiales resistentes a la corrosión, o su superficie de moldeo debe tomar medidas anticorrosión.

4、La dureza de las piezas moldeadas no debe ser inferior a 50 HRC o el tratamiento de endurecimiento superficial debe ser superior a 600 HV.

4）、expulsar, restablecer, extraer núcleo, tomar partes

1 、 La expulsión debe ser suave, sin atascos, sin sonido anormal.

2 、 La superficie superior inclinada debe pulirse y la superficie superior inclinada debe ser más baja que la superficie central.

3 、 Las partes deslizantes deben abrirse con ranuras de aceite, y la superficie debe tratarse con nitruro, y la dureza de la superficie debe ser HV700 o superior después del tratamiento.

4、Todas las barras superiores deben tener una posición de parada de rotación y cada barra superior debe estar numerada.

5、La distancia de expulsión debe estar limitada por el bloque de límite.

6 、 El resorte de reinicio debe seleccionarse como una pieza estándar, y los extremos del resorte no deben pulirse ni cortarse.

7 、 control deslizante, el extractor debe tener un límite de recorrido, un control deslizante pequeño con límite de resorte, la instalación inconveniente del resorte se puede usar cuando el tornillo bob; extractor de cilindro debe tener un interruptor de viaje.

8, la extracción del núcleo del control deslizante generalmente utiliza la columna de guía oblicua, el ángulo de la columna de guía oblicua debe ser más pequeño que el ángulo de la superficie de bloqueo del control deslizante 2 ° ~ 3 °. La carrera del deslizador es demasiado larga, debe usarse para la extracción del cilindro.

9、Cuando se envuelve la cara del extremo del núcleo que forma parte del cilindro, el cilindro debe agregar un mecanismo de autobloqueo.

10 、 El ancho del control deslizante de más de 150 mm por debajo del control deslizante grande debe ser una placa resistente al desgaste, el material de la placa resistente al desgaste debe seleccionarse T8A, después del tratamiento térmico, la dureza de HRC50 ~ 55, la placa resistente al desgaste que la superficie grande superior a 0.05 ~ 0,1 mm y abra la ranura de aceite.

11、La barra superior no debe moverse hacia arriba y hacia abajo en serie.

12、Agregue púas en la barra superior, la dirección de las púas debe ser consistente y las púas son fáciles de quitar del producto.

13、El espacio libre entre el orificio de la varilla superior y la varilla superior, la longitud de la sección del sellador y la rugosidad de la superficie del orificio de la varilla superior deben cumplir con los requisitos de las normas empresariales pertinentes.

14 、 El producto debe ser propicio para que el operador lo retire.

15、El producto es fácil de seguir por la parte superior inclinada cuando se expulsa, la barra superior debe estar ranurada o grabada.

16 、 Fijado en la barra superior en el bloque superior, debe ser sólido y confiable, alrededor de la parte que no forma debe procesarse con una pendiente de 3 ° ~ 5 °, la periferia inferior debe estar biselada.

17、Los orificios del circuito de aceite en el marco del molde deben estar libres de limaduras de hierro y desechos.

18、Extremo plano de la varilla de retorno, sin soldadura por puntos. Sin junta en la parte inferior de la cabeza del embrión, soldadura por puntos.

19、La guía de la placa de la puerta del molde de tres placas se desliza suavemente y la placa de la puerta es fácil de separar.

20、El amarre de límite del molde de tres placas debe colocarse en ambos lados de la dirección de instalación del molde, o en el marco del molde más la placa de amarre para evitar que el amarre de límite interfiera con el operador.

21、Los canales de aceite y gas deben ser suaves y el eyector hidráulico debe estar en su lugar.

22、La parte inferior del manguito guía debe abrirse para hacer el puerto de escape.

23、El pasador de ubicación no debe instalarse con espacio libre.

5）、Sistema de refrigeración y calefacción

1、El sistema de refrigeración o calefacción debe estar lo suficientemente despejado.

2、El sello debe ser confiable y el sistema no debe tener fugas bajo una presión de 0.5MPa y ser fácil de reparar.

3、El tamaño y la forma de la ranura de sellado abierta en el marco del molde deben cumplir con los requisitos de las normas pertinentes.

4 、 El sello debe engrasarse cuando se coloca y se coloca sobre la superficie del marco del molde.

5、El espaciador de canal de agua y aceite debe estar hecho de materiales que no sean susceptibles a la corrosión.

6, la parte delantera y trasera del molde deben usarse para centralizar el suministro de agua, el camino.

6）、Sistema de vertido

1 、 La configuración de la puerta no debe afectar la apariencia del producto y cumplir con el ensamblaje del producto.

2 、 La sección transversal y la longitud del canal de flujo deben diseñarse razonablemente para acortar el flujo tanto como sea posible bajo la premisa de garantizar la calidad de la formación, reducir el área de la sección transversal para acortar el tiempo de llenado y enfriamiento, y en al mismo tiempo, la pérdida de plástico en el sistema de vertido debe ser mínima.

3、La sección transversal de la parte del bebedero del molde de tres losas en la parte posterior del encofrado frontal debe ser trapezoidal o semicircular.

4、El molde de tres placas tiene una rotura de material en la placa del bebedero, el diámetro de entrada del bebedero debe ser inferior a 3 mm y hay un escalón de 3 mm de profundidad empotrado en la placa del bebedero en la cabeza esférica.

5 、 La varilla de tracción de la bola debe fijarse de manera confiable, puede presionarse debajo del anillo de posicionamiento, fijarse con tornillos sin cabeza o presionarse con una placa de presión.

6 、 El bebedero y el corredor deben procesarse a máquina de acuerdo con los requisitos de tamaño del dibujo, no se permite el procesamiento manual de la máquina rectificadora.

7、La compuerta del bebedero debe estar de acuerdo con las especificaciones.

8、El frente del colector debe tener una sección extendida como una cavidad fría.

9、La hebilla invertida en forma de Z de la barra de tracción debe tener una transición suave.

10、El colector en la superficie de separación debe ser redondo y el molde delantero y trasero no debe estar desalineado.

11、El bebedero sumergido en la barra superior debe estar libre de contracción superficial.

12、El diámetro y la profundidad de la cavidad del material frío de los productos transparentes deben estar de acuerdo con los estándares de diseño.

13、El asa de material es fácil de quitar, la apariencia del producto no tiene marcas de puerta y no hay asa de material residual en el ensamblaje del producto.

14 、 Bebedero sumergido de gancho curvo, dos partes de los insertos deben nitrurarse y la dureza de la superficie debe alcanzar HV700.

7）Sistema de canales calientes

1. El diseño del cableado del canal caliente debe ser razonable, de fácil acceso, el número de cableado debe corresponder uno por uno.

2、Se debe probar la seguridad del canal caliente, con una resistencia de aislamiento a tierra superior a 2MW.

3 、 El gabinete de control de temperatura y la boquilla caliente, el canal caliente deben ser piezas estándar.

4、El manguito del puerto de flujo principal está conectado al canal caliente con roscas y el sello de contacto plano de la superficie inferior.

5、El canal caliente está en buen contacto con la placa calefactora o la barra calefactora, la placa calefactora está fijada con tornillos o pernos y la superficie está bien laminada.

6. Se debe usar un termopar tipo J y combinarlo con el medidor de control de temperatura.

7、Cada grupo de elementos calefactores debe tener control de termopar, la posición del termopar está razonablemente dispuesta.

8、La boquilla debe cumplir con los requisitos de diseño.

9、El canal caliente debe colocarse de manera confiable, con al menos dos pasadores de posicionamiento o fijarse con tornillos.

10、Debe haber almohadillas de aislamiento térmico entre el canal caliente y la plantilla.

11, la temperatura establecida de la tabla de control de temperatura y el error de temperatura real de la pantalla deben ser inferiores a ± 5 ° C, y el control de temperatura sensible.

12、Deben perforarse los orificios de montaje de la cavidad y la boquilla.

13. El cableado del canal caliente debe agruparse y cubrirse con una placa de presión.

14、Hay dos enchufes del mismo tamaño, que deben estar claramente marcados.

15、La línea de control debe estar enfundada y sin daños.

16, el gabinete de control de temperatura tiene una estructura confiable y no tiene tornillos sueltos.

17、El zócalo está instalado en la baquelita y no puede exceder el tamaño máximo de la plantilla.

18、El cable eléctrico no debe exponerse fuera del molde.

19、El canal caliente o la plantilla deben tener una transición de esquina redondeada en todo contacto con el cable.

20、Todo el cableado está libre de roturas y cortocircuitos antes de ensamblar la plantilla.

21. Todo el cableado debe estar correctamente conectado y bien aislado.

22、Después de montar y sujetar la plantilla, todas las líneas deben verificarse nuevamente con un multímetro.

8) 、 parte formadora, superficie de separación, ranura de escape

1 、 La superficie del molde delantero y trasero no debe tener desniveles, hoyos, óxido y otros defectos que afecten la apariencia.

2、La incrustación y el marco del molde deben tener un espacio libre de menos de 1 mm alrededor de las esquinas redondeadas.

3 、 La superficie fractal se mantiene limpia, ordenada, sin muela abrasiva portátil para evitar el vacío y sin abolladuras en la parte del sellador.

4、La profundidad de la ranura de escape debe ser menor que el valor del borde de desbordamiento del plástico.

5、El inserto debe estar en su lugar, colocado suavemente y posicionado de manera confiable.

6 、 Los insertos, insertos, etc. deben colocarse y fijarse de manera confiable, piezas redondas con parada de rotación, sin almohadillas de cobre o hierro debajo de los insertos.

7、La cara final de la barra superior está alineada con el núcleo.

8 、 Sin defectos como hebilla invertida y chaflán en la parte de moldeo del molde delantero y trasero.

9、La posición de la barra debe expulsarse suavemente.

10 、 productos de moldes de múltiples cavidades, piezas izquierda y derecha simétricas, deben indicar L o R, los requisitos del cliente para la ubicación y el tamaño, deben estar en línea con los requisitos del cliente, generalmente en el lugar que no afecta la apariencia y el montaje agregado, el tamaño de fuente de 1/8.

11, la investigación y la coincidencia de la superficie de bloqueo del marco del molde deben estar en su lugar, más de 75% del área encontrada.

12、La barra superior debe colocarse más cerca de la pared lateral y al lado de los tendones y las lengüetas, y use barras superiores más grandes.

13、Para una misma pieza se debe indicar el número 1, 2, 3, etc.

14、Cada toque a través de la superficie, inserte a través de la superficie, la superficie de separación debe estar en su lugar.

15、La parte del pegamento de sellado de la superficie de separación debe cumplir con el estándar de diseño. 10~20 mm para moldes medianos e inferiores, 30~50 mm para moldes grandes, y el resto de la pieza se mecaniza para evitar huecos.

16、El patrón de la piel y el pulido deben ser uniformes para cumplir con los requisitos del cliente.

17 、 requisitos de apariencia de los productos, los productos en los tornillos deben ser medidas anti-contracción.

18, las columnas de tornillo con una profundidad de más de 20 mm deben seleccionarse como tuberías superiores.

19, el grosor de la pared de los productos debe ser uniforme y la desviación debe controlarse por debajo de ± 0,15 mm.

20、El ancho del refuerzo debe ser inferior al sesenta por ciento del espesor de la pared de la superficie exterior.

21、El núcleo insertado en la parte superior inclinada y el deslizador deben fijarse de manera confiable.

22、El molde frontal insertado en el molde posterior o el molde posterior insertado en el molde frontal, debe haber un bloqueo biselado y mecanizado para evitar huecos.

9),moldeo por inyección proceso de producción

1 、 El molde debe tener la estabilidad de la producción de inyección y la repetibilidad del ajuste de los parámetros del proceso dentro de las condiciones normales del proceso de inyección.

2、La presión de inyección del molde durante la producción de inyección generalmente debe ser inferior a 85% de la presión de inyección máxima nominal de la máquina de inyección.

3、La velocidad de inyección del molde durante la producción de inyección no es inferior a 10% de la velocidad de inyección máxima nominal ni a más de 90% de la velocidad de inyección máxima nominal para las tres cuartas partes de la carrera.

4、La presión de retención para la producción de inyección de moldes generalmente debe ser inferior a 85% de la presión de inyección máxima real.

5、La fuerza de sujeción del molde durante la producción por inyección debe ser inferior a 90% de la fuerza de sujeción nominal del modelo aplicable.

6、Durante el proceso de moldeo por inyección, el producto y el material del surtidor deben retirarse con facilidad y seguridad (el tiempo generalmente no supera los 2 segundos cada uno).

7, moldes con insertos para productos, fácil instalación de insertos y fijación confiable de insertos durante la producción.

10), embalaje, transporte

1, la cavidad del molde debe limpiarse y rociarse con aceite antioxidante.

2, las piezas deslizantes deben lubricarse.

3、El puerto de entrada del manguito de la compuerta debe sellarse con grasa.

4, el molde debe instalarse con la pieza de sujeción y las especificaciones deben estar de acuerdo con los requisitos de diseño.

5. Las piezas de repuesto y consumibles deben estar completas, con una lista detallada y el nombre del proveedor.

6, la importación y exportación de agua, líquidos, gas y electricidad deben tomar medidas de sellado para evitar la entrada de objetos extraños.

7, rocíe pintura en la superficie exterior del molde, según lo requiera el cliente.

8、El embalaje debe ser a prueba de humedad, agua y golpes, según lo requiera el cliente.

9. Deben estar completos los dibujos del producto del molde, los dibujos estructurales, los dibujos del sistema de refrigeración y calefacción, los dibujos del canal caliente, los detalles del proveedor de piezas de repuesto y material del molde, los manuales de instrucciones, los informes de prueba del molde, los certificados de prueba de fábrica y los archivos electrónicos.

11）、Determinación de aceptación

1、El molde debe verificarse y aceptarse de acuerdo con los requisitos de esta norma artículo por artículo, y realizar registros de aceptación.

2、La determinación de aceptación se divide en artículos calificados, artículos aceptables y artículos inaceptables, todos los artículos son artículos calificados o aceptables, el molde está calificado.

3. Artículos inaceptables: 1 artículo del producto; 1 artículo de material de molde; 4 artículos de apariencia de moho; 2 elementos del núcleo de extracción de reinicio del eyector; 1 elemento del sistema de refrigeración; 2 elementos de sistema de vertido; 3 elementos del sistema de canales calientes; 3 elementos de la pieza de moldeo; 1 elemento del proceso de producción; 3 elementos de embalaje y transporte; entonces se juzga que el molde necesita ser rectificado.

4. Artículos inaceptables: producto de más de 1 artículo; material del molde más de 1 artículo; aspecto del molde más de 4 artículos; núcleo de extracción de reinicio de eyección más de 2 artículos; sistema de refrigeración más de 1 artículo; sistema de vertido de más de 2 elementos; sistema de canal caliente más de 3 elementos; pieza de moldeo de más de 3 artículos; proceso de producción más de 1 artículo; embalaje y transporte de más de 3 artículos; luego juzgado como moho no calificado

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