Abnahmenorm für Spritzgussformen

Um sicherzustellen, dass die Spritzgussform qualifizierte Produkte herstellen kann, die normalerweise in Produktion genommen werden, stellen Sie die Lebensdauer der Formproduktion sicher und erfüllen Sie die Anforderungen des Produktdesigns an die Produktionsnutzung. Regelung der Kriterien für die Freigabe von Werkzeugen in Bezug auf Produktqualität, Werkzeugaufbau und Anforderungen an den Spritzgießprozess, wobei die Qualität der Werkzeuge bewertet wird.

Referenzstandard.
GB/T12554-2006 Kunststoffspritzguss technischen Bedingungen
GB/T4169.1~4169.23-2006 Spritzgussteile
GB/T12556-2006 Kunststoff-Spritzguss Form Rahmen technischen Bedingungen
GB/T14486-2008 Maßtoleranzen für Kunststoff-Formteile

1）、Aussehen, Größe u passend von geformte Produkte

1、Auf der Produktoberfläche sind keine Mängel zulässig: fehlendes Material, verbrannt, weiße Spitzen, weiße Linien, Phi-Spitzen, Blasenbildung, weißes Ziehen (oder Risse ziehen, abziehen), Backspuren, Falten.

2 、 Fusionsmarkierungen: Die allgemeine Länge der runden Perforationsmarkierung beträgt nicht mehr als 5 mm, die Länge der geformten Perforationsmarkierung beträgt weniger als 15 mm, die Stärke der Fusionsmarkierung und kann den Funktionssicherheitstest bestehen.

3 、 Schrumpfung: Auf dem offensichtlichen Teil der Erscheinungsoberfläche ist keine Schrumpfung zulässig, und auf dem unauffälligen Teil ist eine leichte Schrumpfung zulässig (keine Delle in der Hand).

Varianten: Die allgemeine Unebenheit der kleinen Produktebene beträgt weniger als 0,3 mm. Es sind Montageanforderungen erforderlich, um die Montageanforderungen zu gewährleisten.

4 、 Das Aussehen von offensichtlichen Stellen darf keine Luftlinien, materielle Blumen haben, das Produkt darf im Allgemeinen keine Luftblasen haben.

5、Die Geometrie, Größe und Genauigkeit des Produkts müssen den Anforderungen der offiziell gültigen Formöffnungszeichnungen (oder 3D-Dateien) entsprechen, und die Produkttoleranz muss dem Toleranzprinzip entsprechen, mit negativer Toleranz für die Wellengröße und positiver Toleranz für Lochgröße, wie vom Kunden gefordert.

6. Produktwandstärke: Die Produktwandstärke ist im Allgemeinen erforderlich, um die durchschnittliche Wandstärke zu erreichen, die nicht durchschnittliche Wandstärke sollte den Anforderungen der Zeichnungen entsprechen, die Toleranz sollte gemäß den Eigenschaften der Form erreicht werden -0,1 mm.

7 、 Produktpassung: Oberflächenschalen-Unterschalen-Passform: Oberflächenfehlausrichtung weniger als 0,1 mm, kein Verkratzen, mit den Anforderungen an Loch, Welle, Oberfläche, um sicherzustellen, dass das Passintervall und die Verwendungsanforderungen eingehalten werden.

1 、 Der Inhalt des Typenschilds der Form ist vollständig, die Zeichen sind klar und übersichtlich angeordnet.

2、Das Typenschild sollte am Formfuß in der Nähe der Schablone und der Referenzecke befestigt werden. Das Typenschild sollte zuverlässig befestigt sein und sich nicht leicht ablösen.

3 、 Kühlwasserdüse sollte mit Kunststoffblock-Einsatzdüse ausgewählt werden, die der Kunde sonst gemäß den Anforderungen benötigt.

4、Die Kühlwasserdüse sollte nicht aus der Oberfläche des Formrahmens herausragen.

5 、 Kühlwasserdüse muss das Senkloch bearbeiten, Senklochdurchmesser von 25 mm, 30 mm, 35 mm drei Spezifikationen, Lochfasen, Fasen sollte konsistent sein.

6. Kühlwasserdüse sollte ein- und ausgezeichnet werden.

7. Das Markieren englischer Zeichen und Zahlen sollte größer als 5/6 sein und 10 mm direkt unter dem Auslauf positioniert sein. Die Handschrift sollte klar, schön, ordentlich und gleichmäßig verteilt sein.

8 、 Formzubehör sollte das Anheben und Lagern der Form nicht beeinträchtigen. Unterhalb der Installation befinden sich freiliegende Zylinder, Wasserdüsen, voreingestellte Mechanismen usw., die durch Stützbeine geschützt werden sollten.

9、Die Installation des Stützbeins sollte mit Schrauben durch das Stützbein am Formrahmen befestigt werden, und das lange Stützbein kann durch Drehen des Außengewindepfostens am Formrahmen befestigt werden.

10. Die Größe der Auswurföffnung der Form sollte den Anforderungen der angegebenen Spritzgussmaschine entsprechen, mit Ausnahme kleiner Formen, die nicht mit nur einer Mitte ausgeworfen werden können.

11、Der Positionierungsring sollte zuverlässig befestigt sein, der Durchmesser des Rings beträgt 100 mm, 250 mm, der Positionierungsring ist 10 bis 20 mm höher als die Grundplatte, es sei denn, der Kunde fordert etwas anderes.

12. Die Formumrissgröße sollte den Anforderungen der angegebenen Spritzgießmaschine entsprechen.

13、Die Installationsrichtung der Form sollte mit Pfeilen auf der vorderen oder hinteren Schablone markiert sein, und das Wort „UP“ sollte neben dem Pfeil stehen, der Pfeil und der Text sind gelb und die Höhe des Wortes beträgt 50 mm.

14、Die Oberfläche des Formrahmens sollte keine Löcher, Rostflecken, zusätzliche Ringe, Ein- und Austritt von Wasserdampf, Öllöcher usw. und Mängel aufweisen, die das Aussehen beeinträchtigen.

15 、 Die Form sollte leicht zu heben und zu transportieren sein, und die Formteile sollten beim Anheben nicht zerlegt werden, und der Hebering sollte den Zapfen, den Zylinder, den voreingestellten Hebel usw. nicht beeinträchtigen.

3),Schimmel Material und Härte

1、Der Formrahmen sollte so gewählt werden, dass er dem Standardformrahmen entspricht.

2、Formformteile und Gießsystem (Kern, beweglicher und fester Formeinsatz, beweglicher Einsatz, Verteilerkegel, Schubstange, Torhülse) bestehen aus Materialien mit einer höheren Leistung als 40Cr.

3. Formen zum Formen von korrosionsanfälligen Kunststoffen, Formteile sollten aus korrosionsbeständigen Materialien bestehen, oder ihre Formoberfläche sollte Korrosionsschutzmaßnahmen ergreifen.

4、Die Härte der Formteile sollte nicht weniger als 50 HRC betragen oder die Oberflächenhärtungsbehandlung sollte höher als 600 HV sein.

4）、auswerfen, zurücksetzen, Kern ziehen, nehmen Teile

1、Der Auswurf sollte glatt sein, kein Verklemmen, kein ungewöhnliches Geräusch.

2、Die schräge Oberfläche sollte poliert sein und die schräge Oberfläche sollte niedriger sein als die Kernoberfläche.

3. Die gleitenden Teile sollten mit Ölnuten geöffnet werden, und die Oberfläche sollte nitriert werden, und die Oberflächenhärte sollte nach der Behandlung HV700 oder höher sein.

4、Alle oberen Stangen sollten eine Rotationsstoppposition haben, und jede obere Stange sollte nummeriert sein.

5、Der Auswurfabstand sollte durch den Begrenzungsblock begrenzt werden.

6、Die Rückstellfeder sollte als Standardteil ausgewählt werden, und die Enden der Feder sollten nicht poliert und abgeschnitten werden.

7. Schieber, Auszieher sollte eine Bewegungsbegrenzung haben, kleiner Schieber mit Federbegrenzung, Feder unbequeme Installation kann verwendet werden, wenn die Bob-Schraube verwendet wird; Zylinderabzieher muss einen Fahrschalter haben.

8、Slider Core Extraction verwendet im Allgemeinen die schräge Führungssäule, der Winkel der schrägen Führungssäule sollte kleiner sein als der Winkel der Schieberverriegelungsfläche 2 ° ~ 3 °. Der Schieberhub ist zu lang und sollte zum Herausziehen des Zylinders verwendet werden.

9、Wenn die Endfläche des Kerns, der einen Teil des Zylinders bildet, umwickelt ist, sollte der Zylinder einen Selbsthemmungsmechanismus hinzufügen.

10. Schieberbreite von mehr als 150 mm unter dem großen Schieber sollte verschleißfeste Platte sein, verschleißfestes Plattenmaterial sollte T8A gewählt werden, nach Wärmebehandlung Härte von HRC50 ~ 55, verschleißfeste Platte als die große Oberfläche höher als 0,05 ~ 0,1 mm und öffnen Sie die Ölnut.

11、Die obere Stange sollte sich nicht nacheinander auf und ab bewegen.

12. Fügen Sie Widerhaken an der oberen Leiste hinzu, die Richtung der Widerhaken sollte konsistent sein und die Widerhaken lassen sich leicht vom Produkt entfernen.

13、Der Abstand zwischen dem oberen Stangenloch und der oberen Stange, die Länge des Dichtungsabschnitts und die Oberflächenrauheit des oberen Stangenlochs sollten den Anforderungen der relevanten Unternehmensstandards entsprechen.

14、Das Produkt sollte für den Bediener förderlich sein, es zu entfernen.

15、Das Produkt ist beim Auswerfen leicht der schrägen Oberseite zu folgen, die obere Stange sollte gerillt oder geätzt sein.

16、Befestigt in der oberen Stange auf dem oberen Block, sollte solide und zuverlässig sein, um den nicht formenden Teil herum sollte eine Neigung von 3 ° ~ 5 ° bearbeitet werden, der untere Umfang sollte abgeschrägt sein.

17、Die Ölkreislauföffnungen am Formrahmen sollten frei von Eisenspänen und Schmutz sein.

18、Flache Endfläche der Rücklaufstange, kein Punktschweißen. Keine Dichtung an der Unterseite des Embryokopfes, punktgeschweißt.

19、Die Führung der Dreiplatten-Formangussplatte gleitet reibungslos und die Angussplatte lässt sich leicht auseinanderziehen.

20、Formbegrenzungsanker mit drei Platten sollten auf beiden Seiten der Forminstallationsrichtung oder im Formrahmen plus der Ankerplatte angeordnet werden, um zu verhindern, dass der Begrenzungsanker den Bediener behindert.

21、Die Öl- und Gaskanäle sollten glatt sein und die Rückstellung des hydraulischen Auswerfers sollte vorhanden sein.

22、Der Boden der Führungshülse sollte geöffnet werden, um die Auslassöffnung herzustellen.

23、Der Fixierstift darf nicht mit Spiel installiert werden.

5）、Kühl- und Heizsystem

1、Das Kühl- oder Heizsystem sollte ausreichend frei sein.

2、Die Dichtung sollte zuverlässig sein und das System sollte unter einem Druck von 0,5 MPa nicht lecken und leicht zu reparieren sein.

3、Die Größe und Form der am Formrahmen geöffneten Dichtungsnut sollte den Anforderungen der einschlägigen Normen entsprechen.

4、Die Dichtung sollte gefettet werden, wenn sie platziert und über der Oberfläche des Formrahmens platziert wird.

5、Wasser- und Ölkanalabstandshalter sollten aus Materialien bestehen, die nicht korrosionsanfällig sind.

6. Die Vorder- und Rückseite der Form sollte verwendet werden, um die Wasserversorgung zu zentralisieren.

6）、Gießsystem

1 、 Die Toreinstellung sollte das Erscheinungsbild des Produkts nicht beeinträchtigen und der Produktmontage entsprechen.

2、Der Querschnitt und die Länge des Strömungskanals sollten angemessen ausgelegt werden, um den Fluss so weit wie möglich zu verkürzen, unter der Prämisse, die Qualität der Umformung sicherzustellen, die Querschnittsfläche zu verringern, um die Füll- und Kühlzeit zu verkürzen, und um Gleichzeitig sollte der Kunststoffverlust im Gießsystem am geringsten sein.

3、Der Querschnitt des Teils des Drei-Platten-Formeingusses auf der Rückseite der vorderen Schalung sollte trapezförmig oder halbkreisförmig sein.

4、Die Drei-Platten-Form hat einen Materialbruch an der Angussplatte, der Angusseintrittsdurchmesser sollte weniger als 3 mm betragen, und es gibt eine 3 mm tiefe Stufe, die in die Angussplatte am Kugelkopf eingelassen ist.

5 、 Die Kugelzugstange sollte zuverlässig befestigt sein, sie kann unter den Positionierungsring gepresst, mit Madenschrauben befestigt oder mit einer Druckplatte gepresst werden.

6 、 Der Anguss und der Anguss sollten maschinell gemäß den Anforderungen an die Zeichnungsgröße bearbeitet werden, die Bearbeitung mit Handschleifmaschinen ist nicht zulässig.

7、Der Angusspunkt sollte der Spezifikation entsprechen.

8、Die Vorderseite des Verteilers sollte einen verlängerten Abschnitt als kalten Hohlraum haben.

9、Die Z-förmige umgekehrte Schnalle der Zugstange sollte einen glatten Übergang haben.

10、Der Verteiler auf der Trennfläche sollte rund sein und die vordere und hintere Form sollten nicht falsch ausgerichtet sein.

11、Der untergetauchte Anguss an der oberen Stange sollte frei von Oberflächenschrumpfung sein.

12、Der Durchmesser und die Tiefe des Kaltmaterialhohlraums von transparenten Produkten sollten den Designstandards entsprechen.

13 、 Der Materialgriff lässt sich leicht entfernen, das Produkt sieht frei von Angussspuren aus und es gibt keine Restmaterialgriffe bei der Produktmontage.

14 、 Eingetauchter Anguss mit gebogenem Haken, zwei Teile der Einsätze sollten nitriert werden und die Oberflächenhärte sollte HV700 erreichen.

7) Heißkanalsystem

1、Das Verdrahtungslayout des Heißkanals sollte angemessen und leicht zugänglich sein, die Verdrahtungsnummer sollte einer nach der anderen entsprechen.

2、Der Heißkanal sollte auf Sicherheit getestet werden, mit einem Isolationswiderstand zur Erde von mehr als 2MW.

3、Temperaturregelschrank und Heißdüse, Heißkanal sollten Standardteile sein.

4 、 Die Hauptdurchflussöffnungshülse ist mit Gewinden und der Flachkontaktdichtung der Unterseite mit dem Heißkanal verbunden.

5、Der Heißkanal hat guten Kontakt mit der Heizplatte oder dem Heizstab, die Heizplatte ist mit Schrauben oder Bolzen befestigt und die Oberfläche ist gut laminiert.

6、Thermoelement vom Typ J sollte verwendet und mit dem Temperaturkontrollmesser abgestimmt werden.

7、Jede Gruppe von Heizelementen sollte eine Thermoelementsteuerung haben, die Thermoelementposition ist angemessen angeordnet.

8、Düse sollte die Designanforderungen erfüllen.

9、Der Heißkanal sollte mit mindestens zwei Positionierstiften zuverlässig positioniert oder mit Schrauben befestigt werden.

10、Zwischen dem Heißkanal und der Schablone sollten Wärmedämmplatten vorhanden sein.

11 、 Die eingestellte Temperatur der Temperaturregeltabelle und der tatsächliche Anzeigetemperaturfehler sollten weniger als ± 5 ° C und eine empfindliche Temperaturregelung betragen.

12、Der Hohlraum und die Düsenbefestigungslöcher sollten durchdrungen werden.

13、Heißkanalkabel sollten gebündelt und mit einer Druckplatte abgedeckt werden.

14、Es gibt zwei Steckdosen gleicher Größe, die deutlich gekennzeichnet sein sollten.

15、Die Steuerleitung sollte ummantelt und unbeschädigt sein.

16、Temperaturkontrollschrank hat eine zuverlässige Struktur und keine losen Schrauben.

17、Der Sockel wird auf dem Bakelit installiert und darf die maximale Größe der Schablone nicht überschreiten.

18、Das elektrische Kabel sollte nicht außerhalb der Form freigelegt werden.

19、Heißläufer oder Schablonen alle Kontakte mit dem Draht sollten abgerundete Eckübergänge sein.

20、Die gesamte Verkabelung ist frei von Unterbrechungen und Kurzschlüssen, bevor die Schablone zusammengebaut wird.

21、Alle Kabel sollten ordnungsgemäß angeschlossen und gut isoliert sein.

22、Nachdem die Schablone montiert und festgeklemmt ist, sollten alle Leitungen erneut mit einem Multimeter überprüft werden.

8) Formteil, Trennfläche, Auslassschlitz

1、Die Oberfläche der vorderen und hinteren Form sollte keine Unebenheiten, Löcher, Rost und andere Mängel aufweisen, die das Aussehen beeinträchtigen.

2、Die Einlage und der Formrahmen sollten einen Abstand von weniger als 1 mm um die abgerundeten Ecken haben.

3 、 Die fraktale Oberfläche wird sauber und ordentlich gehalten, keine tragbare Schleifscheibe, um ein Leeren zu vermeiden, und keine Delle im Dichtungsmittelteil.

4、Die Tiefe des Auslassschlitzes sollte geringer sein als der Überlaufkantenwert des Kunststoffs.

5、Der Einsatz sollte an Ort und Stelle, glatt platziert und zuverlässig positioniert sein.

6、Einsätze, Einsätze usw. sollten zuverlässig positioniert und fixiert werden, runde Teile mit Drehstopp, keine Kupfer- oder Eisenpolster unter den Einsätzen.

7、Die Endfläche der oberen Stange ist in einer Linie mit dem Kern.

8、Keine Defekte wie umgekehrte Schnalle und Fase im Formteil der vorderen und hinteren Form.

9、Die Stangenposition sollte reibungslos ausgeworfen werden.

10 、 Multi-Hohlraum-Formprodukte, linke und rechte Teile symmetrisch, sollten L oder R angeben, Kundenanforderungen für Position und Größe, sollten im Einklang mit den Kundenanforderungen stehen, im Allgemeinen an der Stelle, die das Erscheinungsbild und die Montage nicht beeinträchtigt, hinzugefügt Schriftgröße von 1/8.

11. Formrahmen-Verriegelungsoberflächenforschung und -abgleich sollten vorhanden sein, mehr als 75% des angetroffenen Bereichs.

12、Die obere Stange sollte näher an der Seitenwand und neben den Sehnen und Laschen angeordnet werden und größere obere Stangen verwenden.

13、Für das gleiche Stück sollte die Nummer 1, 2, 3 usw. angegeben werden.

14、Jedes Berühren durch die Oberfläche, das Einführen durch die Oberfläche, die Trennfläche sollte vorhanden sein.

15、Der abdichtende Klebstoffteil der Trennfläche sollte dem Designstandard entsprechen. 10–20 mm für mittelgroße Formen und darunter, 30–50 mm für große Formen, und der Rest des Teils wird maschinell bearbeitet, um Hohlräume zu vermeiden.

16. Das Hautmuster und das Sandstrahlen sollten einheitlich sein, um die Kundenanforderungen zu erfüllen.

17. Anforderungen an das Aussehen der Produkte, die Produkte auf den Schrauben sollten Anti-Schrumpfungsmaßnahmen sein.

18、Schraubsäulen mit einer Tiefe von mehr als 20 mm sollten als obere Rohre ausgewählt werden.

19、Die Wandstärke der Produkte sollte gleichmäßig sein und die Abweichung sollte unter ±0,15 mm kontrolliert werden.

20. Die Breite der Verstärkung sollte weniger als sechzig Prozent der Wandstärke der Außenfläche betragen.

21、Der eingesetzte Kern auf der schrägen Oberseite und dem Schieber sollten zuverlässig befestigt sein.

22、Die vordere Form, die in die hintere Form eingesetzt wird, oder die hintere Form, die in die vordere Form eingesetzt wird, sollte rundherum abgeschrägt und bearbeitet sein, um Hohlräume zu vermeiden.

9）、Spritzguss Herstellungsprozess

1 、 Die Form sollte die Stabilität der Spritzgussproduktion und die Wiederholbarkeit der Prozessparametereinstellung innerhalb der normalen Spritzgussprozessbedingungen aufweisen.

2、Der Spritzdruck der Form während der Spritzgussproduktion sollte im Allgemeinen weniger als 85% des Nennmaximalspritzdrucks der Spritzgussmaschine betragen.

3、Die Einspritzgeschwindigkeit der Form während der Einspritzproduktion beträgt nicht weniger als 10% der Nenn-Maximaleinspritzgeschwindigkeit oder mehr als 90% der Nenn-Maximaleinspritzgeschwindigkeit für drei Viertel des Hubs.

4、Der Haltedruck für die Formspritzgussproduktion sollte im Allgemeinen weniger als 85% des tatsächlichen maximalen Spritzdrucks betragen.

5、Die Schließkraft der Form während der Spritzgussproduktion sollte weniger als 90% der Nennschließkraft des anwendbaren Modells betragen.

6、Während des Spritzgussvorgangs sollten das Produkt und das Ausgussmaterial leicht und sicher entfernt werden (die Zeit beträgt im Allgemeinen jeweils nicht mehr als 2 Sekunden).

7、Formen mit Einsätzen für Produkte, einfache Installation von Einsätzen und zuverlässige Befestigung von Einsätzen während der Produktion.

10）、Verpackung, Transport

1、Der Formhohlraum sollte gereinigt und mit Rostschutzöl besprüht werden.

2、Gleitende Teile sollten geschmiert werden.

3、Die Einlassöffnung der Schieberhülse sollte mit Fett abgedichtet werden.

4、Die Form sollte mit dem Klemmstück installiert werden und die Spezifikationen sollten den Konstruktionsanforderungen entsprechen.

5、Ersatz- und Verbrauchsteile sollten vollständig sein, mit einer detaillierten Liste und dem Namen des Lieferanten.

6. Schimmelwasser, Flüssigkeit, Gas, Stromimport und -export sollten Dichtungsmaßnahmen ergreifen, um das Eindringen von Fremdkörpern zu verhindern.

7、Sprühen Sie Farbe auf die äußere Oberfläche der Form, wie vom Kunden gefordert.

8、Die Verpackung sollte feuchtigkeitsfest, wasserdicht und stoßfest sein, wie vom Kunden gefordert.

9、Formproduktzeichnungen, Konstruktionszeichnungen, Kühl- und Heizsystemzeichnungen, Heißkanalzeichnungen, Ersatzteil- und Formmateriallieferantendetails, Bedienungsanleitungen, Formprüfberichte, Werksprüfzertifikate, elektronische Dateien sollten vollständig sein.

11）、Akzeptanzbestimmung

1 、 Die Form sollte gemäß den Anforderungen dieser Norm Artikel für Artikel geprüft und akzeptiert werden und Abnahmeprotokolle erstellen.

2、Die Annahmebestimmung ist in qualifizierte Artikel, akzeptable Artikel und nicht akzeptable Artikel unterteilt, alle Artikel sind qualifizierte oder akzeptable Artikel, die Form ist qualifiziert.

3、Nicht akzeptable Artikel: 1 Artikel des Produkts; 1 Stück Formmaterial; 4 Formen Aussehen; 2 Stück Auswerfer-Reset-Extraktionskern; 1 Stück Kühlsystem; 2 Stück Gießsystem; 3 Stück Heißkanalsystem; 3 Stück Formteil; 1 Teil des Produktionsprozesses; 3 Stück Verpackung und Transport; dann wird entschieden, dass der Schimmel behoben werden muss.

4、Nicht akzeptable Artikel: Produkt mehr als 1 Artikel; Formmaterial mehr als 1 Artikel; Schimmel Aussehen mehr als 4 Artikel; Auswurf-Reset Extraktionskern mehr als 2 Artikel; Kühlsystem mehr als 1 Artikel; Ausgießsystem mehr als 2 Artikel; Heißkanalsystem mehr als 3 Artikel; Formteil mehr als 3 Artikel; Produktionsprozess mehr als 1 Artikel; Verpackung und Transport von mehr als 3 Artikeln; dann als unqualifizierter Schimmelpilz beurteilt

Vielen Dank fürs Zuschauen. Wenn Sie mehr erfahren möchten, kontaktieren Sie uns bitte. Vielen Dank!

Email:kaiwin@grashine.com