射出成形工場における品質管理プロセス

1、最初の検査、記録およびマーク。

1.1 射出成形生産プロセスでは、作業者は自己検査記録をきちんと作成し、製品の外観をテストし、検査員は機械を起動する前に製品の最初のサンプルに署名と封印をきちんと行い、「最初の検査レポート」に記入する必要があります。生産プロセスでは、検査員の要求に応じて製品サンプリング作業を実行し、各検査プロジェクトを完了する必要があり、同時に、パッケージ化された製品、作業台上の製品、機械上のランダム製品の 3 つのリンクを検証し、問題を見つけ、タイムリーに修正および処理を調整する必要があります。

1.2 サンプリング検査員は、自主検査に不合格となった製品について、オペレーターに再加工を要求する権利、製品品質要件を満たすまで再加工された製品を記録、マーク、および検査する権利、そうでない場合は保管を許可しない権利、および不良品の継続的な発生を防ぐために引き継ぎシフト中に非番の人員に情報が完全に伝達されるようにする権利を有します。

1.3 検査監督者は毎日、検査報告書を持ち帰り、検査記録の状況を確認し、記録が不正確であったり、疑問点があったりする場合は、関係する品質検査員に確認させて理解させ、作業の不注意、ミス、責任感の欠如などを報告して批判する必要があり、検査作業の実施回数が多い場合は、指導員の異動などの制裁を検討します。

1.4 各射出成形工程の完成品が合格した後、作業者は次の工程に移る前に、製品の外注について適切な指示を行う必要があります。射出成形の完成品、半製品、合格品、不合格品は、指定されたエリアに従って整然と並べ、マーキングとトレーサビリティ管理の原則に従ってマーキングする必要があります。検査員は工程を管理および調整する権利を有し、マーキングが標準化されていない場合は、作業員に是正または停止を要求する権利を有します。

2、プロセスの確認。

2.1 材料変更および金型変更後の製品の検査と確認

     機械に材料の変更、金型の変更があった場合の検査プロセスでは、品質検査は最初の検査基準に従って、製品の外観、エンジニアリング寸法、性能強度、コンポーネントの組み立て度などの品質パラメータを項目ごとに確認し、使用された材料のバッチが変更されたかどうかを調査して理解し、記録を容易にして欠陥を防止します。

2.2 金型修理後の製品の検査・確認

     金型が異常修理され、試作品を機械に取り付ける場合、品質検査では、一次検査基準に従って製品の外観、工程サイズ、性能強度、部品の組み立て度合いなどの品質パラメータを一品一品確認し、以前のサンプルと比較して正しいことを確認してから量産に投入する必要があります。金型が重大なメンテナンス事項である場合は、量産前に上記の項目に従って工程グループで検査する必要があり、必要に応じて、検証追跡に長い時間が必要です。

2.3 新規参入者の作業後の製品の検査と確認

     機械の変更、新人作業などがあった場合、職長、検査は検査回数を強化し、製品の注意事項を明確に伝えて全従業員に理解させ、工程内での新人作業の熟練度を繰り返しチェックし、異常があれば適時に修正し、必要に応じて熟練したスタッフを作業に変更して品質の安定性を確保する必要があります。

2.4 シャットダウン後の製品の検査と確認

     生産工程中に、特別な理由により機械が再起動されますが、このとき、機械は不安定な状態にあります。検査員は、最初の検査基準に従って、製品の外観、エンジニアリング寸法、部品の性能強度と組み立て度合い、およびその他の品質パラメーターを1つずつ確認し、以前のサンプルと比較して、量産前に製品が合格であることを確認する必要があります。そして、機械の動作と製品の品質が安定するまで、機械の動作と製品の品質が継続してフォローアップされます。

2.5 プロセス調整後の製品の検査と確認

     生産プロセス、製品のばらつき、工場長または工場監督者は機械を再調整し、機械の成形パラメータを変更して元の問題を克服した場合、検査員は他の検査項目の品質のばらつきがないか、さまざまな性能要件を再確認します。たとえば、温度を上げることで製品の外観が悪くなるかどうかを克服し、プラスチックの物理的特性に影響を与えて製品を脆くするなどして、バッチ品質事故による新しい不良問題の発生を回避します。

2.6 引渡しプロセスの成果物の検査と確認

     工場では、シフト交代の際に、人員の変更、シフト交代時に新しい交換材料の到着が確認されない、前シフトの検査員が引き継ぎを徹底し忘れた、またはその他の理由により機械生産品質に隠れたリスクがあり、ロット品質事故を引き起こすリスクがあるため、後シフトの検査員は検査を厳格に実施するほか、前シフトの検査表、自己検査表を確認し、材料の使用状況などを把握し、前シフトの品質を適時に把握し、工程能力に影響を与える変更に適時に対応できるように対策を講じる必要があります。

3、不良品処理プロセス。

3.1 譲歩の解放

     生産に緊急のニーズがあり、金型に問題があり、プロセスを修正できない場合、またはプロセス制御を怠ったためにバッチ問題が発生した製品の場合、リリース審査プロセスを厳格に実施し、評価を経てリリースすることができます。工場はリリースを申請し、品質を確認し、上司の審査と承認を関係のリーダーに渡します。関係の監督者は責任を負い、処理に対する減点と罰則を実施します。承認されていない品質検査の手順は、処理する製品をリリースしてはならず、倉庫管理者は入庫または転送オーダーを行ってはなりません。

3.2 手直しと再検査

     工程管理が不注意であったり、従業員が検査要求に従って製品を処理しなかったりして、処理を必要とする不良バッチが発生した場合、工場は「射出成形工場管理規則」に従って、従業員が通常の勤務時間外に製品の手直しを行うように手配します。手直しは、サンプリング検査員が製品を再検査した後に完了し、保管料金を請求したり、シーケンスに転送したりできるようになります。

3.3 悪い終末期治療

製品のリリースは関連規定の審査プロセスを実施し、審査を経て再利用できない場合、廃棄またはリサイクル破砕処理を実施する必要があり、生産工場が申請し、関連指導者の署名を確認し、指導者の承認を得てから廃棄または破砕し、重大な不良事故が発生した場合は、総経理の裁定に委ねて処理しなければなりません。

4、プロセス改善。

4.1 発見された問題は適時に修正し、分析し、改善策を見つけ、是正および予防措置管理手順に従って管理を実施する必要があります。改善されていない機械と金型については工場に連絡し、生産前に問題が解決されるまで修正のためのダウンタイムを実施する権利があります。

4.2 不良品の処理は必ず実施責任を負い、減点や罰金の実施、是正および予防措置の実施を調査報告を通じて実施し、関係部門および担当者に改善を命じ、品質部門による検証が終了したとみなされた後、品質部門によるフォローアップおよびフィードバックのプロセスは実施の取り決めに責任を持ち、他の部門は実施に協力しなければなりません。

4.3 射出成形プロセスの改善には、プロセス文書または品質管理文書の修正が含まれ、文書とデータ管理手順の要求に準拠し、異常の発生やプロセス制御不能の原因に応じて、検査仕様と作業指示書の欠陥と漏れを調査し、プロセス制御文書を徐々に改善してプロセス制御能力を向上させる必要があります。