Conhecimento do processo de moldagem por injeção de plástico ABS

O plástico ABS, conhecido por sua maior resistência mecânica e desempenho geral, ocupa uma posição significativa em setores como eletrônicos, máquinas, transporte, materiais de construção e fabricação de brinquedos. Isso é particularmente verdadeiro para estruturas ligeiramente maiores, componentes de força e peças decorativas que requerem revestimento. Com base em anos de experiência prática, analisamos o processo de moldagem por injeção de plástico ABS da seguinte forma.

(1) Secagem de plástico ABS

O plástico ABS apresenta maior higroscopicidade e sensibilidade à umidade. A secagem e o pré-aquecimento adequados antes do processamento não apenas eliminam defeitos superficiais, como bolhas de fogos de artifício e fios prateados causados pelo vapor d'água, como também facilitam a plastificação, reduzindo manchas de cor e texturas turvas na superfície dos produtos de plástico ABS. É crucial controlar o teor de umidade das matérias-primas de ABS para 0,13% ou menos.

Pré-moldagem por injeção As condições de secagem incluem a manutenção de temperaturas abaixo de 75-80 °C durante o inverno seco por 2 a 3 horas, e de 80-90 °C durante os dias chuvosos de verão por 4 a 8 horas. Para produtos de plástico ABS que buscam brilho excepcional ou aqueles com estruturas complexas, recomenda-se tempos de secagem mais longos, de até 8 a 16 horas. A omissão de névoa superficial causada por traços de vapor d'água é um problema comum. É aconselhável converter o funil da máquina em um secador de funil de ar quente para evitar a reabsorção de umidade pelo ABS seco no funil. No entanto, o monitoramento da umidade é crucial para esses funis, especialmente durante interrupções ocasionais da produção, para evitar o superaquecimento do material.

(2) Injeção Temperatura

A relação entre temperatura e viscosidade do fundido para plástico ABS difere daquela de outros plásticos amorfos. Enquanto um aumento de temperatura durante o processo de fusão resulta em uma diminuição mínima na viscosidade do fundido, continuar elevando a temperatura além da temperatura de plastificação (faixa de temperatura ideal de processamento, como 220-250 °C) leva à degradação térmica, aumentando a viscosidade do fundido, tornando a moldagem por injeção mais desafiadora e diminuindo as propriedades mecânicas dos produtos de plástico ABS. Portanto, embora a temperatura de injeção do ABS seja maior do que a de plásticos como o poliestireno, ela não tem a mesma ampla faixa de temperatura. Algumas máquinas de moldagem por injeção com controle de temperatura inadequado podem levar à descoberta de partículas de coque amarelas ou marrons incrustadas em produtos de plástico ABS após um determinado ciclo de produção, dificultando sua remoção.

Isso se deve ao plástico ABS que contém componentes de butadieno. Quando uma partícula de plástico adere firmemente à superfície da ranhura do parafuso em temperaturas mais altas, o que dificulta a lavagem, a exposição prolongada a altas temperaturas causa degradação e carbonização. É necessário limitar a temperatura do forno em cada seção do cilindro. Diferentes tipos e composições de ABS requerem diferentes temperaturas do forno. Para máquinas do tipo êmbolo, mantenha a temperatura do forno entre 180 e 230 °C, enquanto para máquinas de parafuso, a temperatura é de 160 a 220 °C.

Vale ressaltar que, devido à alta temperatura de processamento do ABS, ele é sensível a mudanças em diversos fatores do processo. Portanto, o controle da temperatura na parte frontal do cilindro e no bico é crucial. A experiência prática demonstra que mesmo pequenas alterações nessas duas partes podem se refletir em produtos de plástico ABS. Grandes variações de temperatura resultam em defeitos como juntas de fusão, brilho ruim, flashing, aderência do molde, descoloração e muito mais.

(3) Pressão de injeção

A viscosidade das peças de ABS fundido é maior do que a do poliestireno ou poliestireno modificado, exigindo maior pressão de injeção. No entanto, nem todos os produtos de plástico ABS requerem alta pressão. Uma pressão de injeção mais baixa pode ser usada para produtos de plástico ABS pequenos, simples e espessos. A pressão durante a injeção frequentemente determina a qualidade da superfície e a gravidade dos defeitos do fio de prata dos produtos de plástico ABS. Pressão insuficiente leva ao aumento da contração do plástico, reduzindo o contato com a superfície da cavidade, resultando em embaçamento da superfície. A pressão excessiva aumenta o atrito entre o plástico e a superfície da cavidade, levando à aderência dos moldes.

(4) Velocidade de injeção

Recomenda-se uma velocidade de injeção média para materiais ABS. Velocidades de injeção excessivas podem levar à queima do plástico, decomposição e liberação de material gaseificado, causando defeitos como juntas de fusão, brilho fraco e avermelhamento do plástico próximo ao ponto de injeção em produtos de plástico ABS. No entanto, ao produzir produtos de plástico ABS complexos e de paredes finas, garantir uma velocidade de injeção suficientemente alta é essencial para o enchimento adequado.

(5) Temperatura do molde

A temperatura de moldagem por ABS é relativamente alta e a temperatura do molde precisa ser ajustada adequadamente. Geralmente, a temperatura do molde é regulada entre 75 e 85 °C. Para produtos de plástico ABS com grande área de projeção, as temperaturas fixas do molde devem ser mantidas entre 70 e 80 °C, enquanto as temperaturas móveis do molde devem estar entre 50 e 60 °C. Ao injetar produtos de plástico ABS maiores, complexos e com paredes finas, pode ser necessário considerar o aquecimento especializado do molde. Para encurtar os ciclos de produção e manter as temperaturas do molde relativamente estáveis, medidas compensatórias, como banhos de água fria, banhos de água quente ou outros métodos de moldagem mecânica, podem ser empregadas após a remoção dos produtos de plástico ABS do molde.

(6) Controle de materiais

Durante a moldagem por injeção de plástico ABS, cada injeção deve atingir apenas 75% do volume padrão de injeção. Para melhorar a qualidade e a estabilidade dimensional dos produtos de plástico ABS, bem como obter brilho e cor de superfície uniformes, recomenda-se que o volume de injeção seja de 50% do volume padrão de injeção.

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