Seis técnicas comuns de moldagem por injeção para plásticos na fabricação de eletrodomésticos

Os métodos de moldagem e processamento de produtos plásticos usados em eletrodomésticos incluem principalmente moldagem por injeção, moldagem por extrusão, termoformagem, moldagem por sopro, laminação, moldagem por compressão, moldagem por transferência, moldagem de espuma plástica, moldagem por fundição, fundição por incorporação e fundição por encapsulamento, sendo a moldagem por injeção o método principal.

Nos últimos anos, uma série de novas técnicas e equipamentos de processamento de plástico têm encontrado aplicação significativa na moldagem de produtos plásticos para eletrodomésticos. Entre elas, estão a moldagem por injeção de precisão, técnicas de prototipagem rápida, moldagem por injeção de núcleo fundido, moldagem por injeção assistida por gás/água, moldagem por injeção dinâmica eletromagnética e moldagem por injeção com sobreposição de filme.

1、Precisão Moldagem por injeção:

Essa técnica garante alta precisão e repetibilidade em termos de dimensões e peso do produto. Máquinas de moldagem por injeção que utilizam essa tecnologia podem atingir alta pressão e alta velocidade de injeção. Com o controle tipicamente em malha aberta ou fechada, é possível obter um controle de alta precisão dos parâmetros do processo de injeção. A moldagem por injeção de precisão frequentemente requer alta precisão do molde.

2、Técnicas de Prototipagem Rápida:

Desenvolvida em paralelo à diversificação dos tipos de eletrodomésticos e às constantes atualizações, essa tecnologia é usada principalmente na produção de carcaças plásticas para eletrodomésticos. Uma vantagem dessa tecnologia é que ela permite a produção em pequenos lotes de peças plásticas sem a necessidade de moldes.

Atualmente, os métodos de prototipagem rápida mais avançados incluem a varredura a laser e a fotopolimerização líquida, sendo a varredura a laser a mais prevalente. O equipamento de varredura a laser consiste em uma fonte de laser, um dispositivo de varredura, um dispositivo de pulverização de pó e um computador. O processo envolve a varredura a laser controlada por computador ao longo de um caminho definido. Nos pontos por onde o laser passa, o micropó plástico é aquecido e fundido e, após cada varredura, uma fina camada de pó é aplicada. Por meio de varreduras repetidas, um produto com formato e tamanho específicos é formado.

3. Moldagem por injeção de núcleo fundido

Esta técnica é geralmente aplicada para moldar produtos com cavidades irregulares, com altos requisitos de rugosidade e precisão, que não podem ser processados por métodos de moldagem oca ou rotomoldagem. Embora essa tecnologia esteja madura em outros países, seu uso ainda é limitado na China. O processo envolve primeiro a moldagem de um núcleo que forma a cavidade e, em seguida, a utilização desse núcleo como inserto para moldagem por injeção. O núcleo derrete e flui para fora sob o calor da peça injetada, formando a cavidade.

4. Moldagem por injeção assistida por gás/água

Esta técnica é versátil e pode ser usada para moldar diversos tipos de peças moldadas por injeção, sendo as carcaças de TV um excelente exemplo. Durante a moldagem por injeção, gás ou água superaquecida é injetada na cavidade do molde quase simultaneamente com o plástico fundido. O plástico fundido envolve o gás ou a água, resultando em uma estrutura tipo sanduíche no produto plástico formado. Após a solidificação, o gás ou a água são liberados, permitindo a fácil desmoldagem. Esses produtos apresentam as vantagens de economia de material, contração mínima, excelente aparência e boa rigidez. Os principais componentes do equipamento de moldagem são dispositivos assistidos por gás ou água e seus softwares de controle.

5. Tecnologia de moldagem por injeção dinâmica eletromagnética

Esta tecnologia induz vibração recíproca no parafuso por meio de forças eletromagnéticas. Ao atingir a microplastificação durante a pré-plastificação, a densidade estrutural das peças moldadas durante a fase de fixação é melhorada, reduzindo o estresse interno. Esta tecnologia é usada para produtos de alta qualidade, como discos ópticos, e também pode melhorar a qualidade de produtos comuns.

6. Tecnologia de moldagem por injeção de sobreposição de filme

Essa técnica envolve a colocação de um filme plástico decorativo impresso especializado no molde antes da moldagem por injeção. O filme adere à superfície do produto após a deformação por calor, proporcionando estética e durabilidade, eliminando a necessidade de etapas posteriores à decoração.

Em geral, há uma alta demanda por moldes plásticos para a fabricação de eletrodomésticos. Por exemplo, uma geladeira ou uma máquina de lavar totalmente automática pode exigir mais de 100 conjuntos de moldes, enquanto um ar-condicionado requer mais de 20 conjuntos e uma televisão colorida requer de 50 a 70 conjuntos de moldes plásticos. Os requisitos técnicos para moldes plásticos são relativamente altos, frequentemente exigindo ciclos de processamento mais curtos, o que promove o desenvolvimento do design de moldes e da tecnologia moderna de fabricação de moldes. Além disso, moldes mais complexos, como moldes de câmara quente e moldes de injeção multicamadas, estão gradualmente ganhando força na China.

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