Как удалить следы плесени?

1. Причины появления плесени

1-1 Различия в толщине различных частей изделия.

1-2 Недостаточное внутреннее давление внутри формы.

1-3 Недостаточное охлаждение формы.

1-4 Деформация из-за недостаточного времени охлаждения.

2.Сопутствующие знания

2-1 В процессе производства следы от плесени являются наиболее распространенным дефектом. Пластик, впрыскиваемый в форму, сжимается по мере охлаждения. Поверхность затвердевает первой из-за раннего охлаждения, в результате чего внутри образуются пузырьки. Следы от плесени появляются, когда области медленного охлаждения демонстрируют заметные углубления в направлении усадки пузырьков.

2-2 Материалы с высокой усадкой также склонны к появлению следов плесени. При корректировке условий формования для устранения следов плесени установите условия для уменьшения усадки. Это включает в себя снижение температуры формы и цилиндра и увеличение давления впрыска, хотя это может привести к появлению остаточных внутренних напряжений.

2-3 Поскольку предпочтительны незаметные следы плесени, на форму можно намеренно нанести рисунки, похожие на коррозию, такие как канавки или гранулы, если они не влияют на внешний вид. Кроме того, снижение температуры формы для повышения глянца эффективно при формовании материала HIPS. Однако после появления следов плесени ремонт и полировка изделия становятся затруднительными.

3.Решения

3-1 Немедленно: Увеличьте давление впрыска, увеличьте время выдержки после впрыска, снизьте температуру цилиндра и пресс-формы и усильте охлаждение в зонах, подверженных образованию следов плесени.

3-2 Краткосрочно: Заделать линии потока в местах, подверженных образованию следов плесени. Увеличить толщину в узких участках, где текут материалы.

3-3 Долгосрочно: Избегайте проектирования несоответствий толщины продукта. Ребра жесткости и удлиненные формы, склонные к образованию следов плесени, должны быть максимально короткими.

4.Материальные различия

4-1 Материалы с высокой усадкой при формовании имеют тенденцию к образованию более выраженных следов плесени. Например, материалы ПЭ и ПП производят следы плесени даже при небольшом армировании.

5.Соображения

5-1 Когда температура снижается для предотвращения появления следов от литья, а давление материала остается внутри полости, вероятность появления следов от литья уменьшается. Давление внутри полости формы, или статическое давление, меняется по всей ее длине. Давление выше вблизи литника, где широкие линии потока приводят к минимальным перепадам давления между областями вблизи и вдали от литника, предотвращая появление следов от литья и минимизируя остаточные внутренние напряжения. В областях, где поток материала затруднен, возникает высокое давление, что приводит к появлению следов от литья и более высоким остаточным напряжениям. В идеальных условиях, с повышением температуры материала и формы, во время впрыска происходит улучшение потока материала и снижение статического давления.

5-2 При корректировке условий формования следует последовательно следовать заранее подготовленной таблице комбинаций температуры, давления и времени, чтобы предвидеть результаты. При длительном времени даже незначительные изменения давления становятся заметными. Важно отметить, что результаты изменения температуры следует наблюдать после впрыска материала, так как результаты могут отличаться при снижении температуры для последующих производственных циклов.