Основные знания о литьевых формах

Форма для литья под давлением состоит из двух частей: подвижной формы и неподвижной плесень. Подвижная форма устанавливается на подвижный шаблон литьевой машины, а неподвижная форма устанавливается на неподвижный шаблон литьевой машины. В процессе литья под давлением подвижная форма и неподвижная форма закрываются, образуя систему заливки и полость; в то время как во время открытия формы подвижная форма и неподвижная форма разделяются, чтобы извлечь пластиковые изделия.

Структура пресс-формы может различаться в разных ситуациях в зависимости от таких факторов, как разновидность пластика, свойства, форма, структура и тип литьевой машины. Однако базовая структура включает в себя систему заливки, систему регулирования температуры, детали формовки и структурные детали. Из них система заливки и детали формовки являются деталями, которые вступают в непосредственный контакт с пластиком, и являются наиболее сложными, наиболее изменчивыми и требуют высочайшего уровня точности обработки.

Система заливки включает в себя основной канал потока, полость холодного материала, коллектор и литник. Основная роль заключается в направлении расплава пластика от сопла инжектора к полости, что напрямую влияет на качество формования и эффективность производства пластиковых изделий. Детали формования включают в себя подвижную форму, неподвижную форму, полость, сердечник, формовочный стержень и выпускное отверстие.

Система заливки

1. Главный бегун

Основной канал потока - это канал, соединяющий сопло литьевой машины с коллектором или полостью. Его конструкция должна быть продумана, чтобы избежать перелива и обеспечить плавное соединение. Диаметр основного канала зависит от размера изделия, а диаметр входного отверстия должен быть немного больше диаметра сопла, чтобы избежать блокировки. Для удобства освобождения формы диаметр основного канала потока должен быть направлен внутрь под углом от 3° до 5°, чтобы расшириться.

2. Отверстие для холодного материала

Отверстие для холодного материала расположено на конце главного желоба, используется для захвата холодного материала, образующегося на конце сопла между двумя впрысками, чтобы предотвратить засорение коллектора или литника. Диаметр полости составляет около 8-10 мм, а глубина — 6 мм, дно полости поддерживается рычагом для извлечения формы для легкого извлечения формы.

3. Шунтирующий канал

Коллектор соединяет основной канал потока с отдельными полостями и должен быть симметрично и равноудаленно распределен, чтобы гарантировать, что расплав заполняет полости с одинаковой скоростью. Форма и размер поперечного сечения коллектора влияют на поток расплава, выпуск и простоту изготовления формы. Обычно используются трапециевидные или полукруглые поперечные сечения, отполированные для минимизации сопротивления потоку. 

4. Гейтс

Литник — это канал, который соединяет основной канал потока (или коллектор) с полостью формы, и его площадь поперечного сечения обычно невелика. Форма и размер литника оказывают важное влияние на качество продукта, включая контроль скорости потока материала, предотвращение обратного потока, улучшение текучести и облегчение разделения.

Тсистема контроля температуры

Для того чтобы соответствовать требованиям процесса впрыска по температуре пресс-формы, необходима система контроля температуры для регулирования температуры пресс-формы. Для литьевой пресс-формы основная конструкция системы охлаждения должна обеспечивать охлаждение пресс-формы. Этого можно добиться путем установки канала охлаждающей воды внутри пресс-формы, циркулирующего потока охлаждающей воды для отвода тепла пресс-формы. Кроме того, электрические нагревательные элементы могут быть установлены внутри и вокруг пресс-формы для нагрева.

Мстарые части

Детали формовки в основном состоят из сердечника и вогнутой формы. Сердечник отвечает за формирование внутренней поверхности изделия, в то время как вогнутая форма формирует форму внешней поверхности изделия. После закрытия формы сердечник и полость образуют полость формы. В соответствии с требованиями процесса и производства иногда сердечник и полость объединяются несколькими частями, а иногда они изготавливаются как единое целое, со вставками только в уязвимых частях. Выпускное отверстие используется для выпуска оригинала и газа, приносимого расплавом. Когда расплав впрыскивается в полость, воздух и газ должны выпускаться через выпускное отверстие, чтобы избежать воздушных отверстий, плохих швов и других проблем в изделии. Выпускное отверстие может быть расположено в конце потока в полости или на поверхности разъема.

Сструктурные части

Конструкционные детали включают направляющие, распалубочные, вытягивающие стержни и различные части разделения, такие как передние и задние зажимы, передние и задние шаблоны изгиба, прижимные пластины, прижимные колонны, направляющие колонны, распалубочные шаблоны, распалубочные стержни, возвратные стержни и т. д. Направляющие детали используются для обеспечения точного центрирования подвижных и неподвижных форм при закрытии форм, обычно с использованием четырех наборов направляющих столбов и направляющих втулок для формирования направляющей структуры. Выталкивающий механизм выталкивает пластиковые изделия и конденсат в процессе открытия формы, которая включает выталкивающую фиксированную пластину, выталкивающую пластину и выталкивающий стержень. Боковой вытягивающий механизм стержня подходит для пластиковых изделий с боковыми вогнутыми или боковыми отверстиями, которые требуют сначала бокового разделения, а затем вытягивания боковых стержней. Стандартные держатели форм часто используются для литьевых форм для снижения усилий по проектированию и производству.

Обратите внимание, что выпускное отверстие должно быть расположено так, чтобы оно не было обращено к оператору, чтобы предотвратить травмы, вызванные разбрызгиванием расплавленного материала. Выбор материала, а также проверка прочности и жесткости формованных деталей должны быть разумными, чтобы гарантировать качество формования и срок службы формы.