مشكلة الأجزاء المصبوبة بالحقن الهشة

1 、 عيوب هشة في الأداء
يشير التقصف إلى سهولة تكسير أو تكسير الجزء في بعض الأجزاء. يعود السبب الرئيسي للكسر إلى تدهور المادة ويؤدي إلى كسر سلسلة الجزيئات.

تقليل الكتلة الجزيئية النسبية للجزيئات الكبيرة ، وبالتالي تقليل الخواص الفيزيائية الكلية للبوليمر

ثانياً ، أسباب هشاشة المنتجات البلاستيكية
 يرجع جزء كبير من المنتجات الهشة إلى الإجهاد الداخلي. هناك العديد من الأسباب التي تؤدي إلى هشاشة المنتجات وأهمها:

1. المعدات
(1) توجد حلول أو عوائق ميتة في برميل الآلة ، والتي يمكن أن تتسبب بسهولة في تدهور الذوبان.

(2) قدرة اللدائن للآلة صغيرة جدًا ، والبلاستيك غير ملدن بالكامل في البرميل ؛

سعة اللدائن في الماكينة كبيرة جدًا ، ويتم تسخين البلاستيك وقصه في البرميل لفترة طويلة جدًا ، كما أن البلاستيك يتقادم بسهولة وتكون المنتجات هشة.

(3) جهاز القاذف مائل أو غير متوازن ، ومنطقة المقطع العرضي أو توزيع قضيب القاذف غير صحيح.

2. ل عفن
(1) البوابة صغيرة جدًا ، ضع في اعتبارك تعديل حجم البوابة أو إضافة بوابات إضافية.

(2) المشعب صغير جدًا أو لم يتم تكوينه بشكل صحيح ، حاول ترتيب التوازن بشكل معقول أو زيادة حجم المشعب.

(3) يتسبب هيكل القالب السيئ في دورة حقن غير طبيعية.

3 ، العملية
(1) درجة حرارة البرميل والفوهة منخفضة جدًا ويجب تعديلها بدرجة عالية. إذا تدهورت المادة بسهولة ، فيجب زيادة درجة حرارة البرميل والفوهة.

(2) قم بتقليل الضغط الخلفي للقولبة المسبقة والسرعة لجعل المادة أكثر مرونة وتقليل تدهور البلاستيك الناجم عن ارتفاع درجة حرارة القص.

(3) درجة حرارة القالب مرتفعة للغاية ، يصعب التخلص منها ؛

درجة حرارة العفن منخفضة للغاية ، والتبريد المبكر للبلاستيك ، وسوء التكامل بين وصلات الانصهار ، وسهولة التكسير ، وخاصة المواد البلاستيكية ذات نقطة الانصهار العالية مثل البولي كربونات أكثر من ذلك.

(4) يجب أن يكون لب التجويف منحدر تحرير مناسب.

عندما يكون من الصعب تحرير القالب ، لزيادة درجة حرارة التجويف ، تقصير وقت التبريد الذي تحبه ؛ من الصعب تحرير تجويف القالب ، لتقليل درجة حرارة التجويف ، وإطالة وقت التبريد.

(5) التقليل من استخدام إدخالات معدنية ، تريد البوليسترين ، مثل البرد الهش والحرارة من السعة الكبيرة للبلاستيك ، أكثر لا يمكن الانضمام إلى إدراج حقن صب.

4. للمواد الخام
(1) يتم خلط المواد الخام مع شوائب أخرى أو مغشوشة بمذيبات غير مناسبة أو مفرطة أو مواد مضافة أخرى.

(2) بعض اللدائن مثل ABS ، وما إلى ذلك ، التي يتم تسخينها في حالة الرطوبة ستكون تفاعل تكسير تحفيزي مع بخار الماء ، بحيث تخضع الأجزاء لإجهاد كبير.

(3) عدد تجديد البلاستيك أو محتوى المواد المعاد تدويرها مرتفع جدًا ، أو في برميل وقت التسخين طويل جدًا ، سيعزز تكسير الأجزاء الهشة.

(4) جودة البلاستيك نفسه ليست جيدة ، مثل التوزيع النسبي للكتلة الجزيئية ، التي تحتوي على سلاسل جزيئية صلبة وغيرها من الهياكل غير المتجانسة للمكونات تشغل الكثير ؛

أو عن طريق تلوث الغش البلاستيكي الآخر ، والتلوث السيئ بالإضافات ، والتلوث بالغبار والشوائب هو أيضًا سبب هشاشة.

5. تصميم المنتج
(1) يحتوي المنتج على زوايا أو شقوق أو أجزاء حادة مع اختلاف كبير في السماكة والتي تكون عرضة للتشقق الإجهادي.

(2) تصميم المنتج رقيق جدًا أو مفرغ جدًا.

3 ، طرق التحسين موضحة أدناه
المادة - اضبط ظروف التجفيف المناسبة قبل قولبة الحقن.
البلاستيك في حالة التجفيف المستمر لعدة أيام ، تكون درجة حرارة التجفيف عالية جدًا ،

على الرغم من أنه يمكن أن يزيل المكونات المتطايرة والمواد الأخرى ، إلا أنه من السهل أيضًا أن يؤدي إلى تدهور المواد ، وخاصة المواد الحساسة للحرارة.

تقليل استخدام المواد المعاد تدويرها وزيادة نسبة المواد البكر:
اختر بلاستيك عالي القوة ، تصميم قالب ، قم بزيادة حجم قناة التدفق الرئيسية ،

يمكن أن يؤدي المشعب والبوابة ، قناة التدفق الرئيسية الصغيرة جدًا ، المتشعب أو البوابة بسهولة إلى حرارة قص مفرطة ، مما يؤدي إلى تحلل البوليمر.

آلة التشكيل بالحقن - اختيار برغي جيد التصميم:
يجعل توزيع درجة الحرارة أكثر اتساقًا عند التليين.

إذا كانت درجة حرارة المادة غير موحدة ، فإنها تميل إلى تراكم الكثير من الحرارة محليًا ، مما يؤدي إلى تدهور المادة.

ظروف العملية - انخفاض درجات حرارة البرميل والفوهة.
تقليل الضغط الخلفي وسرعة اللولب وسرعة الحقن لتقليل توليد حرارة القص المفرطة وتجنب تحلل البوليمر.

إذا كان سبب الهشاشة هو عدم كفاية قوة أثر الذوبان ، فيمكن تحسين قوة أثر الذوبان عن طريق زيادة درجة حرارة الذوبان وزيادة ضغط الحقن.

شكرا لك على المشاهدة وإذا كان لا يزال لديك أسئلة. أو إذا كنت ترغب في معرفة المزيد ، يرجى الاتصال بنا عبر البريد الإلكتروني أو الهاتف!

البريد الإلكتروني:kaiwin@grashine.com

هاتف ：+86 13823302586

موقع Grandshine ：شركة Shenzhen Grandshine Technology Co. ، Ltd / ISO9001 ISO14001 (grashine.com)