Problem spröder Spritzgussteile

1, spröde Defektleistung
Versprödung bezieht sich auf das leichte Reißen oder Brechen des Teils in einigen Teilen. Spröde sind hauptsächlich auf den Abbau des Materials zurückzuführen und führen zu makromolekularen Kettenbrüchen.

Verringerung der relativen Molekülmasse von Makromolekülen, wodurch die gesamten physikalischen Eigenschaften des Polymers verringert werden

Zweitens die Ursachen für spröde Kunststoffprodukte
 Ein großer Teil der spröden Produkte ist auf innere Spannungen zurückzuführen. Es gibt viele Gründe für spröde Produkte, hauptsächlich:

1. Ausrüstung
(1) Es gibt tote Lösungen oder Hindernisse im Zylinder der Maschine, die leicht zu einer Verschlechterung der Schmelze führen können.

(2) Die Plastifizierkapazität der Maschine ist zu gering, der Kunststoff wird im Zylinder nicht vollständig plastifiziert;

die Plastifizierleistung der Maschine ist zu groß, der Kunststoff wird zu lange erhitzt und im Zylinder geschert, der Kunststoff altert leicht und die Produkte sind spröde.

(3) Die Auswurfvorrichtung ist geneigt oder unausgeglichen, und die Querschnittsfläche oder Verteilung der Auswurfstange ist ungeeignet.

2. Für Schimmel
(1) Der Anschnitt ist zu klein, erwägen Sie, die Größe des Anschnitts anzupassen oder zusätzliche Anschnitte hinzuzufügen.

(2) Der Verteiler ist zu klein oder nicht richtig konfiguriert, versuchen Sie, den Ausgleich vernünftig anzuordnen, oder vergrößern Sie den Verteiler.

(3) Eine schlechte Formstruktur verursacht einen anormalen Einspritzzyklus.

3. Prozess
(1) Die Temperatur des Zylinders und der Düse ist zu niedrig und sollte hoch eingestellt werden. Wenn das Material leicht abgebaut wird, sollte die Temperatur des Zylinders und der Düse erhöht werden.

(2) Reduzieren Sie den Schneckenvorformgegendruck und die Geschwindigkeit, um das Material etwas lockerer zu machen und die durch Scherüberhitzung verursachte Verschlechterung des Kunststoffs zu verringern.

(3) Formtemperatur ist zu hoch, schwer zu entformen;

Werkzeugtemperatur zu niedrig, vorzeitiges Abkühlen des Kunststoffs, schlechte Integration von Schmelzverbindungen, leicht zu knacken, besonders hochschmelzende Kunststoffe wie Polycarbonat.

(4) Der Hohlraumkern sollte eine geeignete Freisetzungsneigung haben.

Wenn es schwierig ist, den Kern aus der Form zu lösen, verkürzen Sie die gewünschte Abkühlzeit, um die Hohlraumtemperatur zu erhöhen. Kavität schwierig, die Form zu lösen, um die Kavitätstemperatur zu reduzieren, verlängern Sie die Abkühlzeit.

(5) Minimieren Sie die Verwendung von Metalleinsätzen, wollen Sie Polystyrol, wie spröde Kälte und Hitze als die große Kapazität des Kunststoffs, mehr kann das Spritzgießen nicht beitreten.

4. Für Rohstoffe
(1) Die Rohstoffe werden mit anderen Verunreinigungen vermischt oder mit ungeeigneten oder übermäßigen Lösungsmitteln oder anderen Zusatzstoffen verfälscht.

(2) Einige Kunststoffe wie ABS usw., die bei Feuchtigkeit erhitzt werden, reagieren mit Wasserdampf katalytisch, sodass die Teile einer großen Belastung ausgesetzt werden.

(3) Die Anzahl der Kunststoffregenerations- oder Recyclingmaterialanteile ist zu hoch oder die Heizzeit im Zylinder ist zu lang, was die spröde Rissbildung der Teile fördert.

(4) die Qualität des Kunststoffs selbst ist nicht gut, wie z. B. die relative Molekülmassenverteilung, die starre Molekülketten und andere inhomogene Strukturen der Komponenten enthält, die zu viel besetzen;

oder durch andere Plastikverfälschungsverschmutzung, Verschmutzung durch schlechte Additive, Staub und Verunreinigungen ist auch die Ursache für Sprödigkeit.

5. Produktdesign
(1) Das Produkt hat scharfe Ecken, Kerben oder Teile mit großen Dickenunterschieden, die zu Spannungsrissen neigen.

(2) Das Design des Produkts ist zu dünn oder zu stark ausgehöhlt.

3、Verbesserungsmethoden sind unten gezeigt
Material – Stellen Sie vor dem Spritzgießen die richtigen Trocknungsbedingungen ein.
Kunststoff wenn Dauertrocknung über mehrere Tage Live-Trocknungstemperatur zu hoch ist,

Es kann zwar flüchtige Bestandteile und andere Substanzen entfernen, aber auch leicht zu Materialzersetzungen führen, insbesondere bei wärmeempfindlichen Materialien.

Reduzieren Sie den Einsatz von Recyclingmaterialien und erhöhen Sie den Anteil an Neuware:
Wählen Sie hochfesten Kunststoff, Formdesign, vergrößern Sie den Hauptströmungskanal,

Krümmer und Anschnitt, zu kleine Hauptströmungskanäle, Krümmer oder Anschnitte können leicht zu übermäßiger Scherwärme führen, die zur Zersetzung des Polymers führt.

Spritzgießmaschine – Auswahl einer gut konstruierten Schnecke:
Es sorgt für eine gleichmäßigere Temperaturverteilung beim Plastifizieren.

Wenn die Materialtemperatur nicht gleichmäßig ist, neigt es dazu, lokal zu viel Wärme anzusammeln, was zu einer Verschlechterung des Materials führt.

Prozessbedingungen – niedrigere Zylinder- und Düsentemperaturen.
Reduzieren Sie den Gegendruck, die Schneckendrehzahl und die Einspritzgeschwindigkeit, um die Erzeugung übermäßiger Scherwärme zu reduzieren und eine Polymerzersetzung zu vermeiden.

Wenn die Sprödigkeit durch unzureichende Schmelzspurfestigkeit verursacht wird, kann die Schmelzspurfestigkeit durch Erhöhen der Schmelztemperatur und Erhöhen des Einspritzdrucks verbessert werden.

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