취성 사출 성형 부품의 문제

1. 취성 결함 성능
취성(embrittlement)은 부품의 일부에서 쉽게 균열이나 파손이 발생하는 것을 의미합니다. 취성은 주로 재료의 열화로 인해 발생하며, 거대분자 사슬의 파손으로 이어집니다.

거대 분자의 상대 분자량을 감소시켜 폴리머의 전반적인 물리적 특성을 감소시킵니다.

둘째, 플라스틱 제품의 취성화 원인
취성 제품의 상당 부분은 내부 응력 때문입니다. 취성 제품이 발생하는 데에는 여러 가지 이유가 있으며, 주로 다음과 같습니다.

1. 장비
(1) 기계의 배럴 내에 용융물의 분해를 쉽게 일으킬 수 있는 죽은 용액이나 장애물이 있습니다.

(2) 기계의 가소화 용량이 너무 작아서 플라스틱이 배럴 내에서 충분히 가소화되지 않습니다.

기계의 가소화 용량이 너무 크고, 플라스틱이 배럴 내에서 너무 오랫동안 가열되고 전단되어 플라스틱이 쉽게 노화되고 제품이 부서지기 쉽습니다.

(3) 이젝터장치가 기울어지거나 불균형하며, 이젝터로드의 단면적이나 분포가 부적절하다.

2. 를 위해 곰팡이
(1) 게이트가 너무 작습니다. 게이트 크기를 조정하거나 보조 게이트를 추가하는 것을 고려하세요.

(2) 매니폴드가 너무 작거나 제대로 구성되지 않은 경우 균형을 합리적으로 조정하거나 매니폴드 크기를 늘리십시오.

(3) 금형 구조 불량으로 인해 사출 사이클이 비정상적이다.

3. 프로세스
(1) 배럴 및 노즐의 온도가 너무 낮으면 높게 조정해야 합니다. 재료가 쉽게 분해되는 경우 배럴 및 노즐의 온도를 높여야 합니다.

(2) 스크류 사전 성형 배압과 속도를 줄여 재료를 약간 느슨하게 만들고 전단 과열로 인한 플라스틱 열화를 줄입니다.

(3) 금형온도가 너무 높아 탈형이 어렵다.

금형 온도가 너무 낮으면 플라스틱이 조기에 냉각되고, 융착 접합부의 일체성이 부족하여 균열이 생기기 쉽습니다. 특히 폴리카보네이트와 같은 고융점 플라스틱의 경우 더욱 그렇습니다.

(4) 캐비티 코어는 적절한 방출 경사를 가져야 합니다.

코어가 금형을 방출하기 어려울 경우 캐비티 온도를 높여 냉각 시간을 단축하는 것이 좋습니다. 캐비티가 금형을 방출하기 어려울 경우 캐비티 온도를 낮추어 냉각 시간을 늘리세요.

(5) 금속 인서트의 사용을 최소화하고, 폴리스티렌은 플라스틱보다 추위와 열에 약해 취성이 강하므로 인서트 사출성형에 접합할 수 없습니다.

4. 원자재의 경우
(1) 원료에 다른 불순물이 혼합되어 있거나, 부적절하거나 과도한 용매 또는 기타 첨가제가 첨가되어 있습니다.

(2) ABS 등 일부 플라스틱은 습기가 있는 상태에서 가열하면 수증기와 촉매분해반응을 일으켜 부품에 큰 변형이 발생한다.

(3) 플라스틱 재생 또는 재활용 재료 함량이 너무 높거나 배럴 내 가열 시간이 너무 길면 부품의 취성 균열이 촉진됩니다.

(4) 플라스틱 자체의 품질이 좋지 않다. 예를 들어 상대 분자량 분포가 좋지 않고, 강직한 분자 사슬을 포함하고 있으며, 기타 불균일한 구조의 구성 요소가 너무 많이 차지한다.

또는 기타 플라스틱 불순물 오염, 나쁜 첨가물 오염, 먼지 및 불순물 오염도 취성의 원인이 됩니다.

5. 제품 디자인
(1) 제품에 응력균열이 발생하기 쉬운 날카로운 모서리, 홈 또는 두께 차이가 큰 부분이 있는 경우

(2) 제품의 디자인이 너무 얇거나 너무 많이 비어 있는 경우

3、개선 방법은 아래와 같습니다.
재료 - 사출 성형 전에 적절한 건조 조건을 설정하세요.
플라스틱은 수일간 연속 건조시 생건조온도가 너무 높아

휘발성 성분 및 기타 물질을 제거할 수 있지만, 특히 열에 민감한 재료의 경우 재료 분해로 이어질 수도 있습니다.

재활용 재료의 사용을 줄이고 순수 재료의 비율을 높이세요.
고강도 플라스틱을 선택하고, 금형 설계를 하고, 주 흐름 채널의 크기를 늘립니다.

매니폴드와 게이트, 주 흐름 채널이 너무 작으면 매니폴드나 게이트가 쉽게 과도한 전단 열을 발생시켜 폴리머 분해로 이어질 수 있습니다.

사출 성형기 - 잘 설계된 나사 선택:
가소화 시 온도 분포가 더 균일해집니다.

재료의 온도가 균일하지 않으면 국부적으로 열이 너무 많이 축적되어 재료의 열화가 발생합니다.

공정 조건 – 배럴과 노즐 온도가 낮아짐.
과도한 전단열 발생을 줄이고 폴리머 분해를 방지하기 위해 역압, 스크류 속도, 사출 속도를 낮추세요.

취성이 용융 흔적 강도가 부족하여 발생하는 경우 용융 온도를 높이고 사출 압력을 증가시키면 용융 흔적 강도를 개선할 수 있습니다.

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