problema de peças moldadas por injeção quebradiças

1、desempenho de defeitos frágeis
A fragilização refere-se à fácil rachadura ou fratura da peça em algumas partes. A fragilidade se deve principalmente à degradação do material e leva à quebra da cadeia macromolecular.

reduzindo a massa molecular relativa de macromoléculas, reduzindo assim as propriedades físicas gerais do polímero

Em segundo lugar, as causas de produtos de plástico quebradiços
 Grande parte dos produtos quebradiços se deve ao estresse interno. Existem muitas razões para produtos quebradiços, principalmente:

1. Equipamento
(1) Existem soluções mortas ou obstáculos no barril da máquina, que podem facilmente causar degradação do fundido.

(2) A capacidade de plastificação da máquina é muito pequena, o plástico não está totalmente plastificado no barril;

a capacidade de plastificação da máquina é muito grande, o plástico é aquecido e cortado no barril por muito tempo, o plástico envelhece facilmente e os produtos são quebradiços.

(3) O dispositivo ejetor está inclinado ou desequilibrado e a área da seção transversal ou distribuição da haste ejetora é inadequada.

2. Para bolor
(1) O portão é muito pequeno, considere ajustar o tamanho do portão ou adicionar portões auxiliares.

(2) O manifold é muito pequeno ou não está configurado corretamente, tente ajustar o equilíbrio de forma razoável ou aumente o tamanho do manifold.

(3) Estrutura de molde deficiente causa ciclo de injeção anormal.

3、Processo
(1) A temperatura do cano e do bocal está muito baixa e deve ser ajustada para alta. Se o material for facilmente degradado, a temperatura do barril e do bocal deve ser aumentada.

(2) Reduza a contrapressão e a velocidade da pré-moldagem do parafuso para tornar o material ligeiramente mais solto e reduzir a degradação do plástico causada pelo superaquecimento do cisalhamento.

(3) a temperatura do molde é muito alta, difícil de desmoldar;

a temperatura do molde é muito baixa, o resfriamento prematuro do plástico, má integração das juntas de fusão, fácil de quebrar, especialmente plásticos de alto ponto de fusão, como o policarbonato, é mais ainda.

(4) O núcleo da cavidade deve ter uma inclinação de liberação apropriada.

Quando o núcleo é difícil de liberar o molde, para aumentar a temperatura da cavidade, reduza o tempo de resfriamento que você ama; cavidade difícil de liberar o molde, para reduzir a temperatura da cavidade, prolongar o tempo de resfriamento.

(5) minimizar o uso de inserções de metal, deseja poliestireno, como frio e calor quebradiço do que a grande capacidade do plástico, mais não pode se juntar à moldagem por injeção de inserção.

4. Para matérias-primas
(1) As matérias-primas são misturadas com outras impurezas ou adulteradas com solventes ou outros aditivos inadequados ou excessivos.

(2) Alguns plásticos, como ABS, etc., aquecidos no caso de umidade, sofrerão uma reação de craqueamento catalítico com vapor de água, de modo que as peças sofram uma grande tensão.

(3) O número de regeneração de plástico ou conteúdo de material reciclado é muito alto, ou no barril do tempo de aquecimento é muito longo, promoverá rachaduras quebradiças nas peças.

(4) a qualidade do próprio plástico não é boa, como a distribuição de massa molecular relativa, contendo cadeias moleculares rígidas e outras estruturas não homogêneas dos componentes ocupam muito;

ou por outra poluição de adulteração de plástico, poluição aditiva ruim, poluição de poeira e impureza também é a causa de quebradiço.

5. Projeto de produto
(1) O produto possui cantos afiados, entalhes ou peças com grande diferença de espessura que são propensas a trincas por tensão.

(2) O design do produto é muito fino ou muito oco.

3、Os métodos de melhoria são mostrados abaixo
Material – Defina as condições de secagem adequadas antes da moldagem por injeção.
Plástico se a secagem contínua por vários dias a temperatura de secagem ao vivo for muito alta,

embora possa remover componentes voláteis e outras substâncias, mas também é fácil de levar à degradação do material, especialmente materiais sensíveis ao calor.

Reduzir o uso de materiais reciclados e aumentar a proporção de materiais virgens:
Escolha plástico de alta resistência, design de molde, aumente o tamanho do canal de fluxo principal,

coletor e porta, canal de fluxo principal muito pequeno, coletor ou porta pode facilmente levar a um calor de cisalhamento excessivo, o que leva à decomposição do polímero.

Máquina de moldagem por injeção – Selecionando um parafuso bem projetado:
Torna a distribuição de temperatura mais uniforme durante a plastificação.

Se a temperatura do material não for uniforme, ele tende a acumular muito calor localmente, o que leva à degradação do material.

Condições do processo – temperaturas mais baixas do barril e do bocal.
Reduza a contrapressão, a velocidade do parafuso e a velocidade de injeção para reduzir a geração de calor de cisalhamento excessivo e evitar a decomposição do polímero.

Se a fragilidade for causada por resistência insuficiente do traço de fusão, a resistência do traço de fusão pode ser melhorada aumentando a temperatura do fundido e aumentando a pressão de injeção.

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