problema de las piezas moldeadas por inyección quebradizas

1, rendimiento de defectos frágiles
La fragilización se refiere al fácil agrietamiento o fractura de la pieza en algunas partes. La fragilidad se debe principalmente a la degradación del material y conduce a la rotura de la cadena macromolecular.

reduciendo la masa molecular relativa de las macromoléculas, reduciendo así las propiedades físicas generales del polímero

En segundo lugar, las causas de los productos plásticos quebradizos.
 Una gran parte de los productos quebradizos se debe a tensiones internas. Hay muchas razones para los productos quebradizos, principalmente:

1. Equipo
(1) Hay soluciones muertas u obstáculos en el barril de la máquina, que fácilmente pueden causar la degradación de la masa fundida.

(2) La capacidad de plastificación de la máquina es demasiado pequeña, el plástico no está completamente plastificado en el barril;

la capacidad de plastificación de la máquina es demasiado grande, el plástico se calienta y se cizalla en el barril durante demasiado tiempo, el plástico envejece fácilmente y los productos son quebradizos.

(3) El dispositivo eyector está inclinado o desequilibrado, y el área de la sección transversal o la distribución de la varilla eyectora no es adecuada.

2. para moho
(1) La puerta es demasiado pequeña, considere ajustar el tamaño de la puerta o agregar puertas auxiliares.

(2) El colector es demasiado pequeño o no está configurado correctamente, intente equilibrar razonablemente o aumente el tamaño del colector.

(3) La mala estructura del molde provoca un ciclo de inyección anormal.

3, Proceso
(1) La temperatura del cilindro y la boquilla es demasiado baja y debe ajustarse alta. Si el material se degrada fácilmente, se debe aumentar la temperatura del cilindro y la boquilla.

(2) Reduzca la contrapresión y la velocidad del premoldeado del tornillo para que el material se afloje un poco y reduzca la degradación del plástico causada por el sobrecalentamiento del cizallamiento.

(3) la temperatura del molde es demasiado alta, difícil de desmoldar;

la temperatura del molde es demasiado baja, el plástico se enfría prematuramente, la mala integración de las juntas de fusión, es fácil de romper, especialmente los plásticos de alto punto de fusión como el policarbonato lo son más.

(4) El núcleo de la cavidad debe tener una pendiente de liberación adecuada.

Cuando el núcleo es difícil de liberar del molde, para aumentar la temperatura de la cavidad, acorte el tiempo de enfriamiento que ama; Cavidad difícil de liberar el molde, para reducir la temperatura de la cavidad, extender el tiempo de enfriamiento.

(5) minimice el uso de insertos metálicos, quiera poliestireno, como el frío y el calor quebradizos que la gran capacidad del plástico, más no puede unirse al moldeo por inyección de insertos.

4. Para materias primas
(1) Las materias primas se mezclan con otras impurezas o se adulteran con solventes u otros aditivos inapropiados o excesivos.

(2) Algunos plásticos como el ABS, etc., calentados en el caso de la humedad, tendrán una reacción de craqueo catalítico con vapor de agua, por lo que las piezas sufrirán una gran tensión.

(3) El número de regeneración de plástico o el contenido de material reciclado es demasiado alto, o en el barril el tiempo de calentamiento es demasiado largo, promoverá el agrietamiento por fragilidad de las piezas.

(4) la calidad del plástico en sí no es buena, como la distribución de masa molecular relativa, que contiene cadenas moleculares rígidas y otras estructuras no homogéneas de los componentes ocupan demasiado;

o por otra contaminación por adulteración plástica, contaminación por aditivos malos, contaminación por polvo e impurezas también es la causa de la fragilidad.

5. Diseño de producto
(1) El producto tiene esquinas afiladas, muescas o partes con gran diferencia de grosor que son propensas a agrietarse por tensión.

(2) El diseño del producto es demasiado delgado o demasiado hueco.

3, los métodos de mejora se muestran a continuación
Material: establezca las condiciones de secado adecuadas antes del moldeo por inyección.
Plástico si el secado continuo durante varios días la temperatura de secado en vivo es demasiado alta,

aunque puede eliminar componentes volátiles y otras sustancias, pero también es fácil provocar la degradación del material, especialmente los materiales sensibles al calor.

Reducir el uso de materiales reciclados y aumentar la proporción de materiales vírgenes:
Elija plástico de alta resistencia, diseño de molde, aumente el tamaño del canal de flujo principal,

El colector y la puerta, el canal de flujo principal demasiado pequeño, el colector o la puerta pueden conducir fácilmente a un calor de cizallamiento excesivo, lo que conduce a la descomposición del polímero.

Máquina de moldeo por inyección: selección de un tornillo bien diseñado:
Hace que la distribución de la temperatura sea más uniforme al plastificar.

Si la temperatura del material no es uniforme, tiende a acumular demasiado calor localmente, lo que conduce a la degradación del material.

Condiciones del proceso: temperaturas más bajas del cilindro y la boquilla.
Reduzca la contrapresión, la velocidad del tornillo y la velocidad de inyección para reducir la generación de calor de cizallamiento excesivo y evitar la descomposición del polímero.

Si la fragilidad es causada por una resistencia insuficiente a la traza de fusión, la resistencia a la traza de fusión se puede mejorar aumentando la temperatura de fusión y aumentando la presión de inyección.

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