problème de fragilité des pièces moulées par injection

1, performance des défauts fragiles
La fragilisation fait référence à la fissuration ou à la rupture facile de la pièce dans certaines parties. La fragilité est principalement due à la dégradation du matériau et conduit à la rupture de la chaîne macromoléculaire.

réduire la masse moléculaire relative des macromolécules, réduisant ainsi les propriétés physiques globales du polymère

Deuxièmement, les causes des produits en plastique cassants
 Une grande partie des produits cassants est due à des contraintes internes. Les produits cassants ont de nombreuses raisons, principalement :

1. Équipement
(1) Il y a des solutions mortes ou des obstacles dans le canon de la machine, ce qui peut facilement provoquer une dégradation de la masse fondue.

(2) La capacité de plastification de la machine est trop petite, le plastique n'est pas entièrement plastifié dans le fût;

la capacité de plastification de la machine est trop importante, le plastique est chauffé et cisaillé trop longtemps dans le fût, le plastique vieillit facilement et les produits sont cassants.

(3) Le dispositif d'éjection est incliné ou déséquilibré, et la section transversale ou la distribution de la tige d'éjection est incorrecte.

2. Pour mouler
(1) La porte est trop petite, envisagez d'ajuster la taille de la porte ou d'ajouter des portes auxiliaires.

(2) Le collecteur est trop petit ou n'est pas correctement configuré, essayez d'organiser l'équilibre raisonnablement ou augmentez la taille du collecteur.

(3) Une mauvaise structure du moule provoque un cycle d'injection anormal.

3、Processus
(1) La température du canon et de la buse est trop basse et doit être élevée. Si le matériau se dégrade facilement, la température du canon et de la buse doit être augmentée.

(2) Réduisez la contre-pression et la vitesse de pré-moulage de la vis pour rendre le matériau légèrement plus lâche et réduire la dégradation du plastique causée par la surchauffe par cisaillement.

(3) la température du moule est trop élevée, difficile à démouler ;

la température du moule est trop basse, le refroidissement prématuré du plastique, une mauvaise intégration des joints de fusion, facile à fissurer, en particulier les plastiques à point de fusion élevé tels que le polycarbonate.

(4) Il convient que le noyau de la cavité ait une pente de libération appropriée.

Lorsque le noyau est difficile à libérer du moule, pour augmenter la température de la cavité, raccourcissez le temps de refroidissement que vous aimez ; cavité difficile à libérer le moule, pour réduire la température de la cavité, prolonger le temps de refroidissement.

(5) minimiser l'utilisation d'inserts métalliques, veulent du polystyrène, tels que le froid et la chaleur fragiles que la grande capacité du plastique, plus ne peuvent pas rejoindre le moulage par injection d'insert.

4. Pour les matières premières
(1) Les matières premières sont mélangées avec d'autres impuretés ou altérées avec des solvants inappropriés ou excessifs ou d'autres additifs.

(2) Certains plastiques tels que l'ABS, etc., chauffés en cas d'humidité seront une réaction de craquage catalytique avec de la vapeur d'eau, de sorte que les pièces subissent une grande déformation.

(3) Le nombre de régénération du plastique ou la teneur en matériau recyclé est trop élevé, ou dans le baril du temps de chauffage est trop long, favorisera la fissuration fragile des pièces.

(4) la qualité du plastique lui-même n'est pas bonne, comme la distribution de masse moléculaire relative, contenant des chaînes moléculaires rigides et d'autres structures inhomogènes des composants occupent trop;

ou par d'autres pollutions par falsification plastique, mauvaise pollution additive, pollution par la poussière et les impuretés est également la cause de la fragilité.

5. Conception du produit
(1) Le produit présente des angles vifs, des encoches ou des pièces avec une grande différence d'épaisseur qui sont sujettes à la fissuration sous contrainte.

(2) La conception du produit est trop fine ou trop creuse.

3、Les méthodes d'amélioration sont présentées ci-dessous
Matériau – Définissez les conditions de séchage appropriées avant le moulage par injection.
Plastique si séchage continu pendant plusieurs jours la température de séchage en direct est trop élevée,

bien qu'il puisse éliminer les composants volatils et d'autres substances, mais aussi facile à conduire à la dégradation des matériaux, en particulier des matériaux sensibles à la chaleur.

Réduire l'utilisation de matériaux recyclés et augmenter la proportion de matériaux vierges :
Choisissez du plastique à haute résistance, la conception du moule, augmentez la taille du canal d'écoulement principal,

un collecteur et une vanne, un canal d'écoulement principal, un collecteur ou une vanne trop petits peuvent facilement entraîner une chaleur de cisaillement excessive, ce qui entraîne la décomposition du polymère.

Machine de moulage par injection - Sélection d'une vis bien conçue :
Il rend la répartition de la température plus uniforme lors de la plastification.

Si la température du matériau n'est pas uniforme, il a tendance à accumuler trop de chaleur localement, ce qui conduit à la dégradation du matériau.

Conditions de traitement – températures inférieures du fourreau et de la buse.
Réduisez la contre-pression, la vitesse de la vis et la vitesse d'injection pour réduire la génération de chaleur de cisaillement excessive et éviter la décomposition du polymère.

Si la fragilité est causée par une résistance de trace de fusion insuffisante, la résistance de trace de fusion peut être améliorée en augmentant la température de fusion et en augmentant la pression d'injection.

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