تصميم القالب لإنهاء التحكم في أبعاد المنتج

تصميم قوالب

التحكم في جوانب تصميم القالب

1 ، أولاً وقبل كل شيء ، يجب أن نفهم تمامًا المتطلبات الفنية للمستخدمين في العديد من الجوانب مثل هيكل القالب والمواد والصلابة والدقة ، بما في ذلك ما إذا كان معدل الانكماش لتشكيل المواد البلاستيكية صحيحًا وما إذا كان الشكل ثلاثي الأبعاد للمنتج كاملة ومعقولة لتجهيز التحليل.

2 ، لإعطاء الاعتبار الكامل لظهور المنتجات المقولبة بالحقن مثل الانكماش وعلامات التدفق ومنحدر القالب وخط الانصهار والشقوق.

3 ، على أساس عدم إعاقة وظيفة ونمط الأجزاء المصبوبة بالحقن ، يتم تبسيط طريقة معالجة القالب قدر الإمكان.

4 ، يتم اختيار سطح الفراق بشكل مناسب ، يجب اختيار معالجة القالب وتشكيل المظهر وإزالة الأزيز بعناية.

5 ، دفع الجزء العلوي من الطريق مناسب ، باستخدام قضيب الدفع ، ولوحة التفريغ ، ودفع الجزء العلوي من الغلاف وطرق أخرى أو طرق أخرى ، وقضيب الدفع وموضع لوحة التفريغ مناسب.

6 ، يتم اعتماد آلية استخراج الأساسية الجانبية ما إذا كان الإجراء المناسب والمرن والموثوق ، لا ينبغي أن يكون هناك ظاهرة التشويش.

7 、 التحكم في درجة الحرارة بطريقة سهلة للمنتجات البلاستيكية الأكثر ملاءمة ، زيت التحكم في درجة الحرارة ، ماء التحكم في درجة الحرارة ، المبرد ، إلخ.

8 、 شكل ذرب ، حجم القناة والمدخل ، وموقع وحجم ذرب مناسب.

9 ، جميع أنواع الوحدات النمطية وتأثير تشوه المعالجة الحرارية الأساسية واختيار الأجزاء القياسية مناسب.

10 ، حجم حقن ماكينات قولبة الحقن ، ضغط الحقن وقوة التثبيت كافية ، فوهة R ، فتحة جلبة البوابة وما إذا كانت المباراة مناسبة.

يجب مراقبة هذه الجوانب ، مثل التحليل والتحضير الشامل ، بصرامة من المرحلة الأولية لقطع المنتج.

حقن قالب من البلاستيك
ثانياً ، عملية التحكم في التصنيع

على الرغم من إجراء دراسة وترتيبات شاملة وكاملة في مرحلة التصميم ، لا تزال هناك العديد من المشكلات والصعوبات في الإنتاج الفعلي ، وعلينا أن نتوافق مع النية الأصلية للتصميم في الإنتاج قدر الإمكان ، ومعرفة المزيد من الفعالية و يعني عملية أكثر اقتصادا ومعقولة في المعالجة الفعلية.

1 ، اختر معدات أدوات الآلة الاقتصادية والمناسبة لحلول المعالجة ثنائية الأبعاد وثلاثية الأبعاد.

2 ، يمكن أيضًا النظر في تركيبات الأدوات المناسبة لإنتاج المستحضرات المساعدة ، والاستخدام المعقول للأدوات ، لمنع قطع المنتج من التشوه ، ومنع تقلبات الانكماش في المنتج ، ومنع قطع المنتج من التشوه ، وتحسين الدقة لتصنيع القوالب ، وتقليل الأخطاء ، ومنع التغييرات في دقة العفن ، وما إلى ذلك ، سلسلة من متطلبات عملية الإنتاج والحلول.

3 、 هنا نذكر عن المجلس البريطاني للبلاستيك (BPF) أخطاء الأبعاد المكونة للأجزاء الناتجة عن الأسباب ونسبة توزيعها.

ج: خطأ في تصنيع القالب يبلغ حوالي 1/3 ، B بسبب خطأ تآكل القالب البالغ 1/6 درجة مئوية عن طريق معدل الانكماش غير المتكافئ للأجزاء المشكلة الناتجة عن خطأ حوالي 1/3 ، ومعدل الانكماش المجدول D ومعدل الانكماش الفعلي غير متسق خطأ حوالي 1/6

الخطأ الإجمالي = A + B + C + D ، لذلك يمكن ملاحظة أن تحمل تصنيع القالب يجب أن يكون أقل من 1/3 من التسامح الأبعاد للجزء المُشكَّل ، وإلا فإنه من الصعب على القالب ضمان هندسة الجزء المكون.

ثالثًا ، جوانب الإنتاج المعتادة للتحكم

تعتبر التقلبات في الهندسة بعد الصب مشكلة شائعة وتحدث بشكل متكرر.

1 ، درجة حرارة المواد ، والتحكم في درجة حرارة القالب ، والدرجات المختلفة من البلاستيك اللازمة لمتطلبات درجات الحرارة المختلفة ، وسيولة المواد البلاستيكية واستخدام أكثر من نوعين من المواد المختلطة سيكون لها حالات مختلفة

يجب التحكم في أفضل نطاق لقيمة التدفق ، وعادة ما يكون من السهل القيام بذلك ، لكن التحكم في درجة حرارة القالب أكثر تعقيدًا

الهندسة المختلفة والحجم ونسبة سمك الجدار لأجزاء التشكيل المختلفة لها متطلبات معينة لنظام التبريد تتحكم درجة حرارة القالب في وقت التبريد إلى حد كبير.

لذلك ، حاول إبقاء القالب في حالة درجة الحرارة المنخفضة المسموح بها ، من أجل المساعدة في تقصير دورة الحقن ، وتحسين كفاءة الإنتاج ، وتغيير درجة حرارة القالب

ثم سيتغير معدل الانكماش أيضًا ، وتظل درجة حرارة القالب ثابتة ، ودقة الأبعاد مستقرة أيضًا ، وذلك لمنع تشوه الأجزاء المصبوبة ، واللمعان السيئ ، ونقطة التبريد والعيوب الأخرى ، بحيث تكون الخصائص الفيزيائية للبلاستيك في أفضل حالاتها حالة

بالطبع ، هناك عملية تصحيح الأخطاء ، وخاصة القالب متعدد التجاويف. الأجزاء المصبوبة أكثر تعقيدًا. لذلك ، لا ينبغي تغيير درجة حرارة القالب أثناء عملية الإنتاج

ويجب أن يكون ضبط درجة حرارة القالب ضمن نطاق درجة الحرارة الموصى به للمادة.

2 ، التحكم في ضبط الضغط والعادم.
يجب تحديد ضغط الحقن المناسب ، ومطابقة قوة التثبيت عند تشغيل القالب ، والهواء الموجود في تجويف القالب والقلب المتكون من الفجوة ، ويجب تفريغ الغاز الناتج عن البلاستيك من فتحة العادم خارج القالب ، مثل العادم الضعيف تكون غير ممتلئة وتنتج علامات اندماج أو حروق.

تظهر هذه الأنواع الثلاثة من عيوب التشكيل أحيانًا في نفس الجزء من المتقطع ، عندما تكون درجة حرارة القالب منخفضة جدًا عندما يكون الجزء الرقيق الجدران من الأجزاء المكونة حول وجود جدران سميكة

درجة حرارة القالب مرتفعة للغاية ، ثم ستكون هناك ظاهرة حرق ، عادة في موقع الحرق وفي نفس الوقت ستكون هناك علامات اندماج ، وغالبًا ما يتم تجاهل فتحة العادم ، بشكل عام في حالة صغيرة

عادة ما دامت لا حافة شعر ؛ عمق كتف العادم بأعمق ما يمكن ، فإن الجزء الخلفي من الكتف لفتح حجم أكبر من فتحة التهوية ، بحيث يمكن تفريغ الغاز بسرعة من خلال الكتف خارج القالب

مثل الحاجة الخاصة لفتح فتحة العادم على الشريط العلوي ، والسبب هو نفسه ، واحد هو عدم ظهور حافة الطيران ، والثاني هو خارج الغاز بسرعة يمكن أن تلعب تأثيرًا جيدًا على الخط.

عمق كتف العادم عميق بقدر الإمكان ، ويتم فتح الجزء الخلفي من الكتف بفتحة تهوية أكبر حجمًا ، بحيث يمكن تفريغ الغاز بسرعة من القالب عبر الكتف

إذا كانت هناك حاجة خاصة لفتح فتحة العادم في الشريط العلوي ، فإن السبب هو نفسه ، أحدهما لا يظهر على حافة الطيران ، والثاني هو أن الغاز يمكن أن يلعب تأثيرًا جيدًا على الصيام.

3 、 حقن حجم التحكم التكميلي البلاستيك
تختلف بعض الأجزاء البلاستيكية في الشكل والحجم ، وبعد إزالة القوالب ، مع تغير درجة الحرارة وفقدان الضغط ، سيحدث تشوه وانفتال مختلفان ، والذي يمكن تعديله عن طريق بعض تركيبات الأدوات المساعدة ، والعلاج

يمكن اتخاذ التدابير على الفور بعد تحرير الأجزاء المصبوبة ، ويمكن تحقيق تصحيح وتعديل أفضل بعد التبريد والتشوه الطبيعي. إذا تأكدنا من الإدارة الصارمة في عملية القولبة بالحقن بأكملها ، فإن حجم الأجزاء المصبوبة بالحقن سيكون تحكمًا مثاليًا للغاية.

 

اترك تعليقاً

لن يتم نشر عنوان بريدك الإلكتروني. الحقول الإلزامية مشار إليها بـ *

انتقل إلى أعلى
يستخدم هذا الموقع ملفات تعريف الارتباط لضمان حصولك على أفضل تجربةسياسة الخصوصية