Diseño de moldes para control dimensional del producto final

Diseño de molde

Control de aspectos de diseño de moldes.

1, en primer lugar, debemos comprender completamente los requisitos técnicos de los usuarios en muchos aspectos, como la estructura del molde, el material, la dureza y la precisión, incluido si la tasa de contracción del material plástico formado es correcta y si la forma dimensional 3D del producto es completa y razonable para el análisis de procesamiento.

2、Tomar en consideración la apariencia de los productos moldeados por inyección, como la contracción, las marcas de flujo, la pendiente del molde, la línea de fusión y las grietas.

3、Bajo la premisa de no obstaculizar la función y la creación de patrones de las piezas moldeadas por inyección, el método de procesamiento del molde se simplifica tanto como sea posible.

4, la superficie de separación se selecciona adecuadamente, el procesamiento del molde, la apariencia de formación y el desbarbado de piezas de formación deben seleccionarse cuidadosamente.

5. Es apropiado empujar la parte superior de la vía, usar la varilla de empuje, la placa de descarga, empujar la parte superior de la carcasa y otras formas u otras formas, la posición de la varilla de empuje y la placa de descarga es adecuada.

6 、 se adopta el mecanismo de extracción del núcleo lateral si la acción adecuada, flexible y confiable, no debe haber fenómeno de interferencia.

7 、 control de temperatura con qué método es más apropiado para productos plásticos fáciles, aceite de control de temperatura, agua de control de temperatura, refrigerante, etc. con qué sistema de circulación de estructura, el tamaño del orificio de refrigeración, el número, la ubicación, etc. es apropiado.

8、La forma del bebedero, el tamaño del canal y la entrada, la ubicación y el tamaño del bebedero son apropiados.

9, todos los tipos de módulos y el impacto de la deformación del tratamiento térmico del núcleo del molde y la elección de las piezas estándar son apropiadas.

10, el volumen de inyección de la maquinaria de moldeo por inyección, la presión de inyección y la fuerza de sujeción son suficientes, la boquilla R, la apertura de la manga de la compuerta, etc., si la coincidencia es adecuada.

Estos aspectos, como el análisis y la preparación exhaustivos, deben controlarse estrictamente desde la etapa inicial de las piezas del producto.

Molde de inyección de plástico
En segundo lugar, el proceso de control de fabricación.

Aunque en la etapa de diseño se realizan arreglos y consideraciones integrales y completas, todavía hay muchos problemas y dificultades en la producción real, y tenemos que ajustarnos a la intención original del diseño en producción en la medida de lo posible, y encontrar soluciones más efectivas y medios de proceso más económicos y razonables en el procesamiento real.

1, Elija el equipo de máquina herramienta económico y adecuado para soluciones de mecanizado 2D y 3D.

2 、 también puede considerar los accesorios de herramientas apropiados para la producción de preparaciones auxiliares, el uso razonable de herramientas, para evitar que las piezas del producto se deformen, para evitar que las piezas del producto se encojan fluctuaciones, para evitar que las piezas del producto se deformen, para mejorar la precisión de fabricación de moldes, reducir errores, para evitar cambios en la precisión del molde, etc., una serie de requisitos y soluciones del proceso de producción.

3、aquí se mencionan los errores dimensionales de las piezas formadas por el British Plastics Council (BPF) generados por las causas y su proporción de distribución.

A: error de fabricación del molde de aproximadamente 1/3, B por el error de desgaste del molde de 1/6 C por la tasa de contracción desigual de las piezas formadas generada por el error de aproximadamente 1/3, D la tasa de contracción programada y la tasa de contracción real inconsistente error de aproximadamente 1/6

El error total = A + B + C + D, por lo que se puede observar que la tolerancia de fabricación del molde debe ser inferior a 1/3 de la tolerancia dimensional de la pieza formada, de lo contrario es difícil que el molde asegure la geometría de la parte formada.

En tercer lugar, los aspectos habituales de producción del control

Las fluctuaciones en la geometría después del moldeado son un problema común y frecuente.

1 、 la temperatura del material, el control de la temperatura del molde, los diferentes grados de plástico necesarios para los diferentes requisitos de temperatura, la fluidez del material plástico y el uso de más de dos tipos de materiales mixtos tendrán diferentes situaciones

debe controlarse en el mejor rango de valores de flujo, generalmente son fáciles de hacer, pero el control de la temperatura del molde es más complejo

diferente geometría, tamaño, relación de espesor de pared de diferentes piezas de formación tienen ciertos requisitos para el sistema de enfriamiento La temperatura del molde controla el tiempo de enfriamiento en gran medida.

Por lo tanto, intente mantener el molde en el estado de baja temperatura permitido, para ayudar a acortar el ciclo de inyección, mejorar la eficiencia de producción, los cambios de temperatura del molde

entonces la tasa de contracción también cambiará, la temperatura del molde permanece estable, la precisión dimensional también es estable, para evitar la deformación de las piezas moldeadas, el mal brillo, el punto de enfriamiento y otros defectos, de modo que las propiedades físicas del plástico en el mejor estado

por supuesto, hay un proceso de depuración, especialmente molde de múltiples cavidades. Las piezas moldeadas son más complicadas. Por lo tanto, la temperatura del molde no debe cambiarse durante el proceso de producción.

y el ajuste de la temperatura del molde debe estar dentro del rango de temperatura recomendado para el material.

2 、 control de ajuste de presión y escape.
La presión de inyección adecuada, la coincidencia de la fuerza de sujeción debe determinarse al poner en marcha el molde, el aire en la cavidad del molde y el núcleo formado por el espacio y el gas generado por el plástico deben descargarse de la ranura de escape fuera del molde, como un escape deficiente. ser llenado insuficientemente y producir marcas de fusión o quemaduras.

Estos tres tipos de defectos de formación a veces aparecen en la misma parte del intermitente, cuando la parte de pared delgada de las partes de formación alrededor de la presencia de paredes gruesas, la temperatura del molde es demasiado baja.

la temperatura del molde es demasiado alta, entonces habrá un fenómeno de quemado, generalmente en el sitio de quemado y al mismo tiempo habrá marcas de fusión, la ranura de escape a menudo se pasa por alto, generalmente en un estado pequeño

por lo general, siempre y cuando no tenga borde peludo; profundidad del hombro de escape Tan profundo como sea posible, la parte posterior del hombro para abrir un tamaño más grande de la ranura de ventilación, de modo que el gas a través del hombro pueda descargarse rápidamente fuera del molde

como una necesidad especial de abrir la ranura de escape en la barra superior, la razón es la misma, una no debe parecer un borde volador, la segunda se queda sin gas rápidamente y puede tener un buen efecto en la línea.

La profundidad del hombro de escape es lo más profunda posible, y la parte posterior del hombro se abre con una ranura de ventilación de mayor tamaño, de modo que el gas se puede descargar rápidamente del molde a través del hombro.

si hay una necesidad especial de abrir la ranura de escape en la barra superior, la razón es la misma, una es para que no parezca que vuela, la segunda es que el gas puede tener un buen efecto en el ayuno.

3, tamaño de moldeo por inyección del control de plástico suplementario
Algunas piezas de plástico son diferentes en forma y tamaño, y después del desmoldeo, con el cambio de temperatura y pérdida de presión, se producirán diferentes deformaciones y deformaciones, que se pueden ajustar con algunos accesorios de herramientas auxiliares y remedios.

se pueden tomar medidas rápidamente después de que se sueltan las piezas moldeadas, y se puede lograr una mejor corrección y ajuste después del enfriamiento y la deformación naturales. Si garantizamos una gestión estricta en todo el proceso de moldeo por inyección, el tamaño de las piezas moldeadas por inyección será un control ideal.

 

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