Formdesign bis zur Maßkontrolle des Endprodukts

Kontrolle der Formdesignaspekte

1 、 Zunächst sollten wir die technischen Anforderungen der Benutzer in vielen Aspekten wie Formstruktur, Material, Härte und Präzision vollständig verstehen, einschließlich der Frage, ob die Schrumpfrate beim Formen von Kunststoffmaterial korrekt ist und ob die dreidimensionale Form des Produkts korrekt ist vollständig und angemessen für die Verarbeitungsanalyse.

2、Das Erscheinungsbild der spritzgegossenen Produkte wie Schrumpfung, Fließspuren, Formneigung, Schmelzlinie und Risse vollständig berücksichtigen.

3 、 Unter der Prämisse, die Funktion und Musterherstellung der Spritzgussteile nicht zu behindern, wird das Verarbeitungsverfahren der Form so weit wie möglich vereinfacht.

4. Die Trennfläche ist entsprechend ausgewählt, die Formverarbeitung, das Aussehen der Formgebung und das Entgraten der Formteile sollten sorgfältig ausgewählt werden.

5. Das Drücken der Oberseite des Weges ist angemessen, mit der Schubstange, der Entladeplatte, dem Drücken der Oberseite des Gehäuses und auf andere Weise oder auf andere Weise, die Position der Schubstange und der Entladeplatte ist angemessen.

6、Der Seitenkern-Extraktionsmechanismus wird angenommen, ob die geeignete, flexible und zuverlässige Aktion, es sollte kein Blockierphänomen geben.

7、Temperaturregelung mit welcher Methode ist einfach zu Kunststoffprodukten geeigneter, Temperaturregelung Öl, Temperaturregelung Wasser, Kühlmittel, etc. mit welcher Struktur Zirkulationssystem, die Größe des Kühlmittellochs, die Anzahl, Lage, etc. geeignet ist.

8、Die Form des Angusses, die Größe des Kanals und des Einlasses, die Position und Größe des Angusses sind angemessen.

9、alle Arten von Modulen und Formkern Wärmebehandlung Verformung Auswirkungen und die Wahl der Standardteile ist angemessen.

10 、 Spritzgießmaschine Einspritzvolumen, Einspritzdruck und Spannkraft ist ausreichend, Düse R, Torhülsenöffnung und so weiter, ob das Spiel angemessen ist.

Diese Aspekte, wie eine umfassende Analyse und Vorbereitung, sollten von der Anfangsphase der Produktstücke an streng kontrolliert werden.

Obwohl in der Designphase umfassende und vollständige Überlegungen und Vorkehrungen getroffen werden, gibt es immer noch viele Probleme und Schwierigkeiten in der tatsächlichen Produktion, und wir müssen uns so weit wie möglich an die ursprüngliche Absicht des Designs in der Produktion halten und effektiver und effektiver herausfinden wirtschaftlichere und vernünftigere Prozessmittel in der tatsächlichen Verarbeitung.

1、Wählen Sie die wirtschaftliche und geeignete Werkzeugmaschinenausrüstung für 2D- und 3D-Bearbeitungslösungen.

2、kann auch die geeigneten Werkzeugvorrichtungen für die Herstellung von Hilfspräparaten in Betracht ziehen, den angemessenen Einsatz von Werkzeugen, um eine Verformung der Produktstücke zu verhindern, um Schrumpfungsschwankungen der Produktstücke zu verhindern, um eine Verformung der Produktstücke zu verhindern, um die Genauigkeit zu verbessern Formenbau, Reduzierung von Fehlern, Vermeidung von Änderungen der Formgenauigkeit usw., eine Reihe von Anforderungen und Lösungen für den Produktionsprozess.

3. Erwähnen Sie hier die vom British Plastics Council (BPF) verursachten Maßfehler der Formteile und deren Anteil an der Verteilung.

A: Formherstellungsfehler von etwa 1/3, B durch den Formverschleißfehler von 1/6 C durch die ungleichmäßige Schrumpfungsrate der geformten Teile, die durch den Fehler von etwa 1/3 erzeugt wird, D geplante Schrumpfungsrate und die tatsächliche Schrumpfungsrate inkonsistent Fehler von etwa 1/6

Der Gesamtfehler = A + B + C + D, daher ist ersichtlich, dass die Werkzeugherstellungstoleranz weniger als 1/3 der Maßtoleranz des geformten Teils betragen sollte, da es sonst für das Werkzeug schwierig ist, die Geometrie sicherzustellen das geformte Teil.

Drittens die üblichen Produktionsaspekte der Steuerung

Schwankungen in der Geometrie nach dem Formen sind ein häufiges Problem und treten häufig auf.

1. Die Materialtemperatur, die Formtemperaturregelung, verschiedene Kunststoffqualitäten, die für unterschiedliche Temperaturanforderungen erforderlich sind, die Fließfähigkeit des Kunststoffmaterials und die Verwendung von mehr als zwei Arten gemischter Materialien haben unterschiedliche Situationen

im optimalen Durchflusswertbereich geregelt werden sollen, sind diese in der Regel einfach zu bewerkstelligen, die Werkzeugtemperierung ist jedoch aufwändiger

unterschiedliche Geometrie, Größe, Wanddickenverhältnis unterschiedlicher Umformteile stellen bestimmte Anforderungen an das Kühlsystem Die Werkzeugtemperatur steuert maßgeblich die Kühlzeit.

Versuchen Sie daher, die Form auf dem zulässigen niedrigen Temperaturzustand zu halten, um den Einspritzzyklus zu verkürzen, die Produktionseffizienz zu verbessern und die Formtemperatur zu ändern

dann ändert sich auch die Schrumpfungsrate, die Formtemperatur bleibt stabil, die Maßhaltigkeit ist ebenfalls stabil, um die Verformung der Formteile, schlechten Glanz, Kühlfleck und andere Defekte zu verhindern, damit die physikalischen Eigenschaften von Kunststoff optimal sind Zustand

Natürlich gibt es einen Debugging-Prozess, insbesondere Mehrkavitätenform Die Formteile sind komplizierter. Daher sollte die Werkzeugtemperatur während des Produktionsprozesses nicht verändert werden

und die Einstellung der Werkzeugtemperatur sollte innerhalb des empfohlenen Temperaturbereichs des Materials liegen.

2、Druck- und Auslassregulierung.
Der richtige Einspritzdruck, die passende Schließkraft sollten bei der Inbetriebnahme der Form bestimmt werden, die Luft im Formhohlraum und im Kern, die durch den Spalt gebildet werden, und das durch den Kunststoff erzeugte Gas müssen aus dem Auslassschlitz außerhalb der Form abgeführt werden, z. B. bei schlechter Absaugung unterfüllt sein und Schmelzspuren oder Brandstellen erzeugen.

Diese drei Arten von Formfehlern treten manchmal im gleichen Teil des intermittierenden Teils auf, wenn der dünnwandige Teil der Formteile um das Vorhandensein dicker Wände herum die Formtemperatur zu niedrig ist

die Werkzeugtemperatur ist zu hoch, dann kommt es zu einem Brandphänomen, meist an der Brandstelle und gleichzeitig zu Schmelzspuren, Ausblasschlitz wird oft übersehen, meist in kleinem Zustand

also meist solange kein behaarter Rand; Abzugsschultertiefe So tief wie möglich, die Rückseite der Schulter, um eine größere Größe des Lüftungsschlitzes zu öffnen, damit das Gas durch die Schulter schnell außerhalb der Form abgeführt werden kann

z. B. eine spezielle Notwendigkeit, den Auslassschlitz an der oberen Leiste zu öffnen, der Grund ist derselbe, einer soll nicht fliegend erscheinen, der zweite ist aus dem Gas schnell, kann eine gute Wirkung auf die Linie spielen.

Die Tiefe der Abgasschulter ist so tief wie möglich, und die Rückseite der Schulter ist mit einem größeren Lüftungsschlitz geöffnet, so dass das Gas schnell durch die Schulter aus der Form abgeführt werden kann

Wenn es eine besondere Notwendigkeit gibt, den Auslassschlitz an der oberen Stange zu öffnen, ist der Grund derselbe, einer soll keine fliegende Kante erscheinen, der zweite ist, dass das Gas eine gute Wirkung auf die schnelle spielen kann.

3、Spritzgussgröße der zusätzlichen Kunststoffsteuerung
Einige Kunststoffteile unterscheiden sich in Form und Größe, und nach dem Entformen treten bei Änderung der Temperatur und des Druckverlusts unterschiedliche Verformungen und Verwerfungen auf, die durch einige Hilfswerkzeugvorrichtungen und Abhilfemaßnahmen angepasst werden können

Maßnahmen können zeitnah nach der Entformung der Formteile ergriffen werden und eine bessere Korrektur und Anpassung nach natürlicher Abkühlung und Verformung erreicht werden. Wenn wir während des gesamten Spritzgießprozesses eine strenge Verwaltung sicherstellen, wird die Größe der Spritzgussteile sehr gut kontrolliert.