Conception de moules pour le contrôle dimensionnel du produit final

Conception de moules

Maîtrise des aspects de conception du moule

1, tout d'abord, nous devons bien comprendre les exigences techniques des utilisateurs dans de nombreux aspects tels que la structure du moule, le matériau, la dureté et la précision, y compris si le taux de retrait de la matière plastique de formation est correct et si la forme dimensionnelle 3D du produit est complètes et raisonnables pour l'analyse du traitement.

2. Tenir pleinement compte de l'apparence des produits moulés par injection tels que le retrait, les marques d'écoulement, la pente du moule, la ligne de fusion et les fissures.

3, sur le principe de ne pas entraver la fonction et la fabrication de modèles des pièces moulées par injection, la méthode de traitement du moule est simplifiée autant que possible.

4, la surface de séparation est sélectionnée de manière appropriée, le traitement du moule, l'apparence de formage et l'ébavurage des pièces de formage doivent être soigneusement sélectionnés.

5, pousser le haut du chemin est approprié, utiliser la tige de poussée, la plaque de déchargement, pousser le haut du boîtier et d'autres manières ou d'autres manières, la position de la tige de poussée et de la plaque de déchargement est appropriée.

6, le mécanisme d'extraction du noyau latéral est adopté si l'action appropriée, flexible et fiable, il ne devrait y avoir aucun phénomène de brouillage.

7, le contrôle de la température avec quelle méthode est facile pour les produits en plastique plus appropriés, l'huile de contrôle de la température, l'eau de contrôle de la température, le liquide de refroidissement, etc. avec quel système de circulation de la structure, la taille du trou de liquide de refroidissement, le nombre, l'emplacement, etc. est approprié.

8, la forme de la carotte, la taille du canal et de l'entrée, l'emplacement et la taille de la carotte sont appropriés.

9, toutes sortes de modules et l'impact de la déformation du traitement thermique du noyau du moule et le choix des pièces standard sont appropriés.

10, le volume d'injection, la pression d'injection et la force de serrage des machines de moulage par injection sont suffisants, la buse R, l'ouverture du manchon de porte, etc., si la correspondance est appropriée.

Ces aspects, tels que l'analyse et la préparation complètes, doivent être strictement contrôlés dès le stade initial des pièces du produit.

Moule à injection plastique
Deuxièmement, le processus de contrôle de la fabrication

Bien que des considérations et des dispositions complètes et complètes soient prises au stade de la conception, il existe encore de nombreux problèmes et difficultés dans la production réelle, et nous devons nous conformer autant que possible à l'intention initiale de la conception en production, et trouver des solutions plus efficaces et des moyens de traitement plus économiques et raisonnables dans le traitement réel.

1、Choisissez l'équipement de machine-outil économique et approprié pour les solutions d'usinage 2D et 3D.

2, peut également envisager les montages d'outillage appropriés pour la production de préparations auxiliaires, l'utilisation raisonnable d'outils, pour empêcher la déformation des morceaux de produit, pour empêcher les morceaux de produit de fluctuations de retrait, pour empêcher les morceaux de produit de se déformer, pour améliorer la précision de la fabrication de moules, réduire les erreurs, empêcher les changements dans la précision des moules, etc., une série d'exigences et de solutions de processus de production.

3, mentionnez ici les erreurs dimensionnelles des pièces moulées du British Plastics Council (BPF) générées par les causes et leur proportion de la distribution.

A: erreur de fabrication de moule d'environ 1/3, B par l'erreur d'usure du moule de 1/6 C par le taux de retrait irrégulier des pièces formées généré par l'erreur d'environ 1/3, D taux de retrait programmé et le taux de retrait réel incohérent erreur d'environ 1/6

L'erreur totale = A + B + C + D, on voit donc que la tolérance de fabrication du moule doit être inférieure à 1/3 de la tolérance dimensionnelle de la pièce formée, sinon il est difficile pour le moule d'assurer la géométrie de la partie formée.

Troisièmement, les aspects de production habituels du contrôle

Les fluctuations de géométrie après le moulage sont un problème courant et se produisent fréquemment.

1, la température du matériau, le contrôle de la température du moule, les différentes qualités de plastique nécessaires pour différentes exigences de température, la fluidité du matériau plastique et l'utilisation de plus de deux types de matériaux mélangés auront des situations différentes

doivent être contrôlés dans la meilleure plage de valeurs de débit, ceux-ci sont généralement faciles à faire, mais le contrôle de la température du moule est plus complexe

la géométrie différente, la taille, le rapport d'épaisseur de paroi des différentes pièces de formage ont certaines exigences pour le système de refroidissement La température du moule contrôle dans une large mesure le temps de refroidissement.

Par conséquent, essayez de maintenir le moule dans l'état de basse température autorisé, afin de raccourcir le cycle d'injection, d'améliorer l'efficacité de la production, les changements de température du moule

alors le taux de retrait changera également, la température du moule reste stable, la précision dimensionnelle est également stable, afin d'éviter la déformation des pièces moulées, le mauvais brillant, le point de refroidissement et d'autres défauts, de sorte que les propriétés physiques du plastique dans le meilleur Etat

bien sûr, il y a un processus de débogage, en particulier le moule multi-empreintes Les pièces moulées sont plus compliquées. Par conséquent, la température du moule ne doit pas être modifiée pendant le processus de production

et le réglage de la température du moule doit se situer dans la plage de température recommandée du matériau.

2、Contrôle de réglage de la pression et de l'échappement.
Une pression d'injection appropriée, la correspondance de la force de serrage doit être déterminée lors de la mise en service du moule, l'air dans la cavité du moule et le noyau formé par l'espace et le gaz généré par le plastique doivent être évacués de la fente d'échappement à l'extérieur du moule, comme un mauvais échappement. être sous-rempli et produire des marques de fusion ou des brûlures.

Ces trois types de défauts de formage apparaissent parfois dans la même partie de l'intermittence, lorsque la partie à paroi mince des pièces de formage autour de la présence de parois épaisses, la température du moule est trop basse

la température du moule est trop élevée, alors il y aura un phénomène de brûlure, généralement dans le site de brûlure et en même temps il y aura des marques de fusion, la fente d'échappement est souvent négligée, généralement dans un petit état

donc généralement tant qu'il n'y a pas de bord poilu; profondeur de l'épaule d'échappement aussi profondément que possible, l'arrière de l'épaule pour ouvrir une plus grande taille de la fente de ventilation, de sorte que le gaz à travers l'épaule puisse être rapidement évacué à l'extérieur du moule

comme un besoin spécial d'ouvrir la fente d'échappement sur la barre supérieure, la raison est la même, l'un ne doit pas apparaître volant, le second est hors du gaz rapidement peut jouer un bon effet sur la ligne.

La profondeur de l'épaule d'échappement est aussi profonde que possible et l'arrière de l'épaule est ouvert avec une fente de ventilation de plus grande taille, de sorte que le gaz puisse être rapidement évacué du moule à travers l'épaule

s'il y a un besoin particulier d'ouvrir la fente d'échappement sur la barre supérieure, la raison est la même, l'une ne doit pas apparaître en vol, la seconde est que le gaz peut jouer un bon effet sur le rapide.

3, taille de moulage par injection du contrôle en plastique supplémentaire
Certaines pièces en plastique sont de forme et de taille différentes, et après le démoulage, avec le changement de température et de perte de pression, différentes déformations et déformations se produiront, qui peuvent être ajustées par certains outillages auxiliaires, et des correctifs

des mesures peuvent être prises rapidement après la libération des pièces moulées, et une meilleure correction et un meilleur ajustement peuvent être obtenus après un refroidissement et une déformation naturels. Si nous assurons une gestion stricte dans l'ensemble du processus de moulage par injection, la taille des pièces moulées par injection sera un contrôle très idéal.

 

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