Projeto de molde para controle dimensional do produto final

Projeto de molde

Controle de aspectos de projeto de molde

1、Em primeiro lugar, devemos entender completamente os requisitos técnicos dos usuários em muitos aspectos, como estrutura do molde, material, dureza e precisão, incluindo se a taxa de encolhimento da formação de material plástico está correta e se a forma dimensional 3D do produto é completo e razoável para processamento de análise.

2、Dar total consideração à aparência dos produtos moldados por injeção, como encolhimento, marcas de fluxo, inclinação do molde, linha de fusão e rachaduras.

3、Com a premissa de não prejudicar a função e a modelagem das peças moldadas por injeção, o método de processamento do molde é simplificado o máximo possível.

4、a superfície de separação é selecionada apropriadamente, o processamento do molde, aparência de formação e rebarbação de peças de formação devem ser cuidadosamente selecionados.

5、empurrar a parte superior do caminho é apropriado, usando a haste de pressão, placa de descarga, empurrando a parte superior da caixa e outras formas ou outras formas, a posição da haste de pressão e da placa de descarga é apropriada.

6、o mecanismo de extração do núcleo lateral é adotado se a ação apropriada, flexível e confiável, não deve haver nenhum fenômeno de bloqueio.

7、controle de temperatura com qual método é fácil de produtos plásticos mais apropriados, óleo de controle de temperatura, água de controle de temperatura, refrigerante, etc.

8、A forma do sprue, o tamanho do canal e da entrada, a localização e o tamanho do sprue são apropriados.

9、Todos os tipos de módulos e impacto de deformação do tratamento térmico do núcleo do molde e a escolha de peças padrão são apropriadas.

10、volume de injeção de máquinas de moldagem por injeção, pressão de injeção e força de aperto é suficiente, bocal R, abertura da manga do portão e assim por diante se o jogo é apropriado.

Esses aspectos, como análise e preparação completa, devem ser rigorosamente controlados desde o estágio inicial das peças do produto.

molde de injeção de plástico
Em segundo lugar, o processo de controle de fabricação

Embora considerações e arranjos abrangentes e completos sejam feitos no estágio de design, ainda existem muitos problemas e dificuldades na produção real, e temos que nos conformar com a intenção original do design na produção tanto quanto possível e descobrir formas mais eficazes e meios de processo mais econômicos e razoáveis no processamento real.

1、Escolha o equipamento de máquina-ferramenta econômico e adequado para soluções de usinagem 2D e 3D.

2、também pode considerar os acessórios de ferramentas apropriados para a produção de preparações auxiliares, o uso razoável de ferramentas, para evitar que as peças do produto fiquem deformadas, para evitar que as peças do produto sofram flutuações de encolhimento, para evitar que as peças do produto se deformem, para melhorar a precisão de fabricação de moldes, reduzir erros, para evitar alterações na precisão do molde, etc., uma série de requisitos e soluções do processo de produção.

3、aqui mencione sobre os erros dimensionais das peças formadas pelo British Plastics Council (BPF) gerados pelas causas e sua proporção da distribuição de.

A: erro de fabricação do molde de cerca de 1/3, B pelo erro de desgaste do molde de 1/6 C pela taxa de encolhimento desigual de peças formadas geradas pelo erro de cerca de 1/3, D taxa de encolhimento programada e taxa de encolhimento real inconsistente erro de cerca de 1/6

O erro total = A + B + C + D, portanto, pode-se observar que a tolerância de fabricação do molde deve ser inferior a 1/3 da tolerância dimensional da peça moldada, caso contrário, é difícil para o molde garantir a geometria de a parte formada.

Em terceiro lugar, os aspectos de produção habituais do controle

As flutuações na geometria após a moldagem são um problema comum e uma ocorrência frequente.

1、a temperatura do material, controle de temperatura do molde, diferentes graus de plástico necessários para diferentes requisitos de temperatura, fluidez do material plástico e o uso de mais de dois tipos de materiais mistos terão situações diferentes

devem ser controlados na melhor faixa de valor de fluxo, geralmente são fáceis de fazer, mas o controle de temperatura do molde é mais complexo

geometria diferente, tamanho, proporção de espessura de parede de diferentes peças formadoras têm certos requisitos para o sistema de resfriamento A temperatura do molde controla o tempo de resfriamento em grande medida.

Portanto, tente manter o molde no estado de baixa temperatura permitido, a fim de ajudar a encurtar o ciclo de injeção, melhorar a eficiência da produção, mudanças de temperatura do molde

então a taxa de encolhimento também mudará, a temperatura do molde permanece estável, a precisão dimensional também é estável, de modo a evitar a deformação das peças moldadas, brilho ruim, ponto de resfriamento e outros defeitos, para que as propriedades físicas do plástico sejam as melhores Estado

claro, há um processo de depuração, especialmente molde de múltiplas cavidades As peças moldadas são mais complicadas. Portanto, a temperatura do molde não deve ser alterada durante o processo de produção

e a configuração da temperatura do molde deve estar dentro da faixa de temperatura recomendada do material.

2、Controle de ajuste de pressão e exaustão.
A pressão de injeção adequada, a correspondência da força de aperto devem ser determinadas ao comissionar o molde, o ar na cavidade do molde e o núcleo formado pela folga e o gás gerado pelo plástico devem ser descarregados do slot de exaustão fora do molde, como exaustão ruim ser subpreenchido e produzir marcas de fusão ou queimaduras.

Esses três tipos de defeitos de formação às vezes aparecem na mesma parte do intermitente, quando a parte de paredes finas das peças de formação em torno da presença de paredes espessas, a temperatura do molde é muito baixa

a temperatura do molde é muito alta, então haverá um fenômeno de queimadura, geralmente no local da queima e ao mesmo tempo haverá marcas de fusão, o slot de exaustão é frequentemente esquecido, geralmente em um estado pequeno

normalmente, desde que não haja pontas peludas; profundidade do ombro de exaustão O mais profundo possível, a parte de trás do ombro para abrir um tamanho maior da fenda de ventilação, para que o gás através do ombro possa ser rapidamente descarregado para fora do molde

como uma necessidade especial de abrir o slot de escape na barra superior, o motivo é o mesmo, um é para não parecer voando, o segundo está fora do acelerador rapidamente pode ter um bom efeito na linha.

A profundidade do ressalto de exaustão é a mais profunda possível, e a parte de trás do ressalto é aberta com uma abertura de ventilação de tamanho maior, para que o gás possa ser rapidamente descarregado do molde através do ressalto

se houver uma necessidade especial de abrir o slot de escape na barra superior, o motivo é o mesmo, um é não parecer de ponta, o segundo é que o gás pode ter um bom efeito no jejum.

3、tamanho de moldagem por injeção do controle de plástico suplementar
Algumas peças de plástico são diferentes em forma e tamanho e, após a desmoldagem, com a mudança de temperatura e perda de pressão, ocorrerão deformações e empenamentos diferentes, que podem ser ajustados por alguns acessórios de ferramentas auxiliares e soluções corretivas

as medidas podem ser tomadas imediatamente após a liberação das peças moldadas, e uma melhor correção e ajuste podem ser alcançados após o resfriamento natural e a deformação. Se garantirmos um gerenciamento rigoroso em todo o processo de moldagem por injeção, o tamanho das peças moldadas por injeção será o controle ideal.

 

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