Дизайн пресс-формы для контроля размеров конечного продукта

Контроль аспектов дизайна пресс-формы

1. Прежде всего, мы должны полностью понимать технические требования пользователей во многих аспектах, таких как структура пресс-формы, материал, твердость и точность, в том числе правильность скорости усадки формовочного пластикового материала и правильность трехмерной формы продукта. полный и приемлемый для обработки анализ.

2 、 В полной мере учитывать внешний вид изделий, полученных литьем под давлением, таких как усадка, следы потока, наклон формы, линия сплавления и трещины.

3、Исходя из того, что не мешают выполнению функций и изготовлению моделей отлитых под давлением деталей, метод обработки пресс-формы максимально упрощен.

4、Разъемная поверхность выбрана надлежащим образом, обработка пресс-формы, формообразующий внешний вид и удаление заусенцев должны быть тщательно выбраны.

5. Уместно толкание верхней части пути, использование толкателя, разгрузочной пластины, толкание верхней части корпуса и другими способами или другими способами, положение толкателя и разгрузочной пластины является подходящим.

6. Применяется механизм извлечения бокового сердечника, является ли оно подходящим, гибким и надежным действием, не должно быть явления заедания.

7、Контроль температуры, какой метод более удобен для пластиковых изделий, контроль температуры масла, контроль температуры воды, охлаждающей жидкости и т. д., с какой структурой системы циркуляции, размер отверстия для охлаждающей жидкости, количество, расположение и т. д. подходит.

8、Форма литника, размер канала и входного отверстия, расположение и размер литника соответствуют требованиям.

9. Все виды модулей и термообработка стержня пресс-формы влияют на деформацию и выбор стандартных деталей является подходящим.

10. Объем впрыска машины для литья под давлением, давление впрыска и сила зажима достаточны, сопло R, отверстие втулки затвора и т. Д. Подходит ли соответствие.

Эти аспекты, такие как всесторонний анализ и подготовка, должны строго контролироваться с начальной стадии изготовления изделий.

Несмотря на то, что всестороннее и полное рассмотрение и подготовка осуществляются на этапе проектирования, в реальном производстве все еще остается много проблем и трудностей, и мы должны максимально соответствовать первоначальному замыслу проекта в производстве и найти более эффективные и более экономичный и рациональный технологический процесс означает фактическую переработку.

1、Выберите экономичное и подходящее станочное оборудование для решений 2D и 3D обработки.

2、можно также рассмотреть соответствующие приспособления для производства вспомогательных препаратов, разумное использование инструментов, чтобы предотвратить деформацию частей продукта, предотвратить колебания усадки частей продукта, предотвратить деформацию частей продукта, повысить точность производства пресс-форм, уменьшить количество ошибок, предотвратить изменения точности пресс-форм и т. д., ряд требований и решений производственного процесса.

3, здесь упомяните о Британском совете по пластмассам (BPF) ошибки размеров формованных деталей, вызванные причинами, и их доля в распределении.

A: ошибка изготовления пресс-формы около 1/3, B из-за ошибки износа пресс-формы 1/6 C из-за неравномерной скорости усадки формованных деталей, вызванной ошибкой около 1/3, D запланированная скорость усадки и фактическая скорость усадки не соответствуют ошибка около 1/6

Суммарная погрешность = A + B + C + D, поэтому видно, что допуск на изготовление пресс-формы должен быть меньше 1/3 допуска на размер формируемой детали, в противном случае пресс-форме трудно обеспечить геометрию сформированная часть.

В-третьих, обычные производственные аспекты контроля

Колебания геометрии после формовки – распространенная проблема и частое явление.

1. Температура материала, контроль температуры пресс-формы, различные сорта пластика, необходимые для различных требований к температуре, текучесть пластикового материала и использование более двух видов смешанных материалов будут иметь разные ситуации.

должен контролироваться в диапазоне наилучших значений текучести, это обычно легко сделать, но контроль температуры пресс-формы является более сложным

Различная геометрия, размер, соотношение толщины стенок различных формообразующих деталей предъявляют определенные требования к системе охлаждения. Температура пресс-формы в значительной степени определяет время охлаждения.

Поэтому старайтесь поддерживать пресс-форму в допустимом низкотемпературном состоянии, чтобы сократить цикл впрыска, повысить эффективность производства, изменить температуру пресс-формы.

тогда скорость усадки также будет меняться, температура формы остается стабильной, точность размеров также стабильна, чтобы предотвратить деформацию формованных деталей, плохой блеск, пятно охлаждения и другие дефекты, так что физические свойства пластика в лучшем виде государство

Конечно, есть процесс отладки, особенно многогнездная пресс-форма. Формованные детали более сложны. Поэтому температура формы не должна изменяться в процессе производства.

и установка температуры формы должна быть в пределах рекомендуемого диапазона температур материала.

2、Контроль регулировки давления и выхлопа.
Надлежащее давление впрыска, согласование силы зажима должны быть определены при вводе формы в эксплуатацию, воздух в полости формы и стержне, образованном зазором, и газ, генерируемый пластиком, должны выпускаться из выпускного паза за пределами формы, например, плохая вытяжка быть недозаполненным и вызывать следы плавления или ожоги.

Эти три вида дефектов формования иногда появляются в одной и той же прерывистой части, когда тонкостенная часть формообразующих деталей имеет толстые стенки, температура формы слишком низкая.

температура формы слишком высока, тогда будет явление ожога, обычно в месте ожога, и в то же время будут следы плавления, выпускной патрубок часто упускается из виду, как правило, в небольшом состоянии

так обычно до тех пор, пока нет опушенного края; глубина выпускного плеча Как можно глубже, задняя часть плеча, чтобы открыть больший размер вентиляционного отверстия, чтобы газ через плечо можно было быстро выпустить за пределы формы.

Например, необходимо открыть выхлопной патрубок на верхней планке, причина та же, одна из них не должна появляться на краю, вторая быстро выходит из газа, что может хорошо повлиять на линию.

Глубина выпускного заплечика максимально возможная, а задняя часть заплечика открыта вентиляционной прорезью большего размера, так что газ можно быстро выпустить из формы через заплечик.

если есть особая необходимость открыть выпускной патрубок на верхней планке, причина та же, во-первых, чтобы не было летящего края, во-вторых, газ может хорошо повлиять на быстро.

3, размер литья под давлением дополнительного пластикового элемента управления
Некоторые пластмассовые детали отличаются по форме и размеру, и после извлечения из формы, с изменением температуры и потери давления, будут возникать различные деформации и деформации, которые можно отрегулировать с помощью некоторых вспомогательных приспособлений для инструментов и исправить

меры могут быть приняты сразу после того, как отформованные детали будут освобождены, а более качественная коррекция и регулировка могут быть достигнуты после естественного охлаждения и деформации. Если мы обеспечим строгое управление всем процессом литья под давлением, размер отлитых под давлением деталей будет идеально контролироваться.