Faktoren, die das Präzisionsspritzgießen beeinflussen

Präzision Spritzguss Die Produktion wird von verschiedenen Faktoren und Umgebungsbedingungen beeinflusst, darunter grundlegende Faktoren wie Kunststoffmaterialien, Spritzgussformen, Spritzverfahren und Spritzgeräte. Bei der Entwicklung von Kunststoffprodukten besteht der erste Schritt darin, einen geeigneten Kunststoff basierend auf dem Anwendungsszenario des Produkts auszuwählen. Anschließend wird die geeignete Spritzgussmaschine für die Produktion basierend auf dem ausgewählten Kunststoffmaterial, der Maßgenauigkeit des Endprodukts, dem Teilegewicht, den Qualitätsanforderungen und der erwarteten Formstruktur ausgewählt.

Formen sind ein Schlüsselfaktor für die Qualität von Präzisionskunststoffprodukten. Die Rationalität des Formendesigns wirkt sich direkt auf die Qualität von Kunststoffprodukten aus.

Die Größe des Formhohlraums ergibt sich üblicherweise aus der benötigten Größe des Kunststoffprodukts plus der Schrumpfrate des verwendeten Materials. Die Schrumpfrate wird oft von Kunststoffherstellern oder in Handbüchern für technische Kunststoffe innerhalb eines Wertebereichs empfohlen. Sie hängt von der Form des Angusses, seiner Lage und Verteilung, der kristallinen Ausrichtung (Anisotropie) des technischen Kunststoffs sowie der Form und Größe des Kunststoffprodukts, dem Abstand und der Lage des Angusses ab.

Zu den Hauptfaktoren, die die Schrumpfung von Kunststoffen beeinflussen, zählen thermische Schrumpfung, Phasenänderungsschrumpfung, Orientierungsschrumpfung, Kompressionsschrumpfung und elastische Rückbildung usw., die mit den Formbedingungen oder Betriebsbedingungen von Präzisionsspritzgussprodukten zusammenhängen.

Daher müssen Formenkonstrukteure über umfangreiche Erfahrungen im Bereich Design und Spritzguss verfügen und die Beziehung zwischen diesen Faktoren und den Einspritzbedingungen sowie Einspritzdruck, Hohlraumdruck, Füllgeschwindigkeit, Einspritzschmelzetemperatur, Formtemperatur, Formstruktur, Angussform, Verteilung, Angussquerschnittsfläche, Produktwandstärke, Gehalt an verstärktem Füllstoff im Kunststoffmaterial, Kristallinität und Ausrichtung des Kunststoffmaterials und andere Faktoren berücksichtigen.

Der Einfluss der oben genannten Faktoren variiert auch je nach Kunststoffmaterial oder anderen Formbedingungen wie Temperatur, Feuchtigkeit, fortgesetzter Kristallisation und Änderungen an der Spritzgussmaschine nach dem Formen.

Beim Spritzgießen werden Kunststoffe vom festen Zustand (Pulver oder Pellet) in den flüssigen Zustand (Schmelze) und anschließend von der Schmelze in den festen Zustand (Produkt) überführt. Von der Pelletform zur Schmelze und von der Schmelze zum Produkt sind Temperatur-, Strömungs- und Dichtefelder erforderlich. Durch das Zusammenwirken dieser Felder weisen verschiedene Kunststoffe (duroplastisch oder thermoplastisch, kristallin oder nichtkristallin, verstärkt oder unverstärkt usw.) unterschiedliche Polymerstrukturen und rheologische Eigenschaften auf.

Daher ist die Analyse dieser inneren Zusammenhänge für die sinnvolle Formulierung des Spritzgussverfahrens, die sinnvolle Konstruktion und Herstellung von Formen gemäß den Zeichnungen und sogar eine sinnvolle Auswahl der Spritzgussausrüstung von großer Bedeutung.

Beim Präzisionsspritzgießen gibt es Unterschiede zum herkömmlichen Spritzgießen hinsichtlich Einspritzdruck und Einspritzgeschwindigkeit. Beim Präzisionsspritzgießen wird üblicherweise Hochdruck- oder Ultrahochdruck-Einspritzung und Hochgeschwindigkeitseinspritzung verwendet, um eine geringere Formschrumpfung zu erreichen.

Wenn Sie Präzisionsformen anpassen oder Spritzgussprodukte herstellen müssen, besuchen Sie uns gerne in unserer Fabrik.