Servicio de moldeo por inyección de insertos

El moldeo por inserción es el proceso de asegurar la inserción en la ubicación adecuada en el moldeo por inyección y luego moldearla con plástico. Luego, la moldura se envuelve en plástico enfriado y solidificado y se entierra herméticamente dentro del plástico para producir un producto con insertos, como hilos y electrodos. Las piezas de plástico con incrustaciones de metal, vidrio, madera, fibra, papel, caucho o plástico formado se denominan insertos, los insertos más comunes para metal.

Cuando se requiere que la pieza de inyección incluya otras piezas que ya han sido mecanizadas, el uso de insertos en el molde es la forma más confiable, ya que de esta manera la pieza premecanizada para la fijación queda completamente envuelta en plástico. Por lo general, vemos que el enchufe de conexión contiene un núcleo de cobre, envuelto en virutas de plástico de hierro, etc., en esta forma. En el molde de fundición a presión, también existe el uso de esta forma, como las piezas de la rueda de conducción del automóvil. Cuando requerimos que las piezas de inyección contengan dos tipos de materiales diferentes de rendimiento o color para lograr una apariencia especial o requisitos de uso, también usaremos el método de formar uno de los materiales primero y luego lo pondremos en el molde de inyección de otro material juntos. De hecho, el moldeo por inyección de dos colores o multicolores es básicamente la aplicación de este principio. La primera parte se llama inserto de plástico.

Grandshine brinda servicio de moldeo por inyección de insertos oem odm y fabrica todo tipo de productos de moldeo por inserción. Nuestro equipo de ingenieros es profesional en moldeo por inserción y comoldeo, podemos ayudarlo a diseñar la estructura del molde de forma gratuita. Bienvenido a visitar nuestra fábrica y trabajar juntos para el moldeo por inyección de insertos.

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¿Por qué Grandshine es su proveedor profesional de productos de moldeo por inserción?
) 20 años de experiencia en moldes de inyección de plástico personalizados y desarrollo de productos.
) La tecnología de los equipos de ingenieros era de moldes japoneses y tecnología de moldes de Taiwán.
) Desde el diseño del producto hasta el moldeado y la producción, servicio integral de desarrollo de productos.
) Sistema de Calidad ISO9001:2015 e ISO14004:2015 y certificado de auditoría social BSCI.
) Puede personalizar sus propios productos de Grandshine.

Especificación:

base del molde:

 LKM, HASCO, DME o su requerimiento

Material del molde:

P20, H136, 718, 1,2344, 1,2738, etc.

Estándar:

HASCO, DME, MISUMI, PUNCH, etc.

Material del producto:

PC/ABS, ABS,TPU,TPE,TPR, PA66, POM u otros.

corredor:

Canal frío/caliente

Tipo de puerta:

Puerta lateral, puerta secundaria, puerta de punto pin, puerta de borde, etc.

Peso del molde:

50 kg-15 toneladas

Tipo de máquina de inyección:

 80-1500 toneladas

Estándar para el producto:

Apariencia para granulado Serie MT (Mold Tech), YS, HN El camino del contraste de color para plástico RAL PANTONE

Titulado:

 Certificado ISO 9001:2015

Aquí está toda la información que le interesa sobre el desarrollo de productos

Eche un vistazo a la descripción de los productos a continuación. Si aún tiene preguntas, no dude en contactarnos por correo electrónico o whatsapp.

Qué yos Tél PAGSpropósito OF METROtomando yoinsertos yonorte yoinyección METROviejos?

El moldeo por inserción es el proceso de moldeo de material termoplástico alrededor de un ensamblaje preformado (empotrado) para crear una pieza que contiene varios materiales. Los insertos suelen ser piezas metálicas que se utilizan para mejorar las propiedades mecánicas de las piezas de plástico. Los insertos se colocan en un molde de plástico y se inyecta termoplástico en el molde para formar la pieza. El uso de complementos integrados moldeados elimina la necesidad de una instalación secundaria de los complementos, lo que reduce los costos, en comparación con la instalación de los complementos en las piezas de plástico durante el proceso posterior al formado.

Proceso de moldeo por inserción

Tres métodos de incrustación de nueces

Hay tres formas de insertar la tuerca en el plástico:

1) Tuercas de fusión en caliente

La incrustación de fusión en caliente es la más común, la forma de incrustación más común, generalmente con máquina de fusión en caliente y clavos enterrados de soldador eléctrico manual;

2) Tuerca moldeada por inyección para inserto

El moldeo por inyección generalmente tiene requisitos estrictos sobre el tamaño del orificio del pilar de la tuerca, y el tamaño del orificio se controla dentro de 0,05 mm. Debido a que el producto se fija con Moding Pin y se coloca en el molde de moldeo por inyección, el tamaño del orificio de la tuerca debe controlarse por el tamaño del PIN de la máquina de moldeo por inyección.

3) tuercas ultrasónicas

La tuerca incrustada ultrasónica es un tipo de vibración ultrasónica, por lo que la fricción entre la tuerca y la superficie del producto y las moléculas internas y la temperatura de la interfaz aumentan, cuando la temperatura alcanza la temperatura de ablandamiento del producto en sí, la tuerca está incrustada en las piezas de goma. , cuando la vibración se detiene, el producto al mismo tiempo bajo una cierta presión de enfriamiento y ajuste.

Beneficios del moldeo por inyección de insertos

1)La combinación de la conformabilidad del plástico, la elasticidad y la rigidez, resistencia y resistencia al calor del metal se puede convertir sólidamente en productos integrados de metal y plástico complejos y sofisticados; Reducir el tamaño y el peso del producto;

2)Usando la combinación del aislamiento de plástico y la conductividad del metal, los productos de moldeo pueden cumplir la función básica de los productos eléctricos; También puede cumplir con algunos requisitos especiales, como conductividad magnética, resistencia al desgaste y sujeción, etc.

3)La adición de inserciones de metal en el plástico puede mejorar la resistencia de las piezas de plástico;

4)El moldeo por inyección de insertos aumenta la flexibilidad del diseño del producto, brindando nuevas posibilidades para la combinación de plástico y metal y otras partes;

5)Evite los procesos secundarios como la fusión en caliente, la soldadura y el remachado para acortar el tiempo y el costo del ensamblaje;

6)Los insertos no se limitan al metal, sino también a la tela, papel, alambre, plástico, vidrio, madera, bobinas, piezas eléctricas y piezas de plástico, etc.

7)Para los productos de formación rígidos y los productos de formación de flexores elásticos en la junta de sellado de goma, la compleja operación de organizar el sello se puede ahorrar después de que el producto se fabrica mediante moldeo por inyección en la matriz, lo que hace que la combinación automática del último proceso más fácil;

8)Debido a que es la combinación de plástico fundido e insertos metálicos, en comparación con el método de moldeo a presión, los insertos metálicos pueden diseñarse con una holgura más estrecha y una mayor confiabilidad del producto; Más fácil de pasar pruebas como la vibración;

9)Se seleccionan los plásticos y las condiciones de formación apropiados, es decir, productos propensos a romperse (como vidrio, bobinas y piezas eléctricas), que pueden sellarse y fijarse con plásticos.

10) Seleccione la estructura de molde adecuada, el inserto también se puede sellar completamente en el plástico.

11) Combinación de máquina de moldeo por inyección vertical y manipulador, producto de inserción, dispositivo de columna completa, etc., la ingeniería de moldeo por inserción puede realizar principalmente producción automática.

Inyección de inserción METROenvejecimiento Des una ventaja

1) La colocación de insertos a menudo complica la estructura del molde, prolonga el ciclo de moldeo por inyección, aumenta el costo de fabricación y aumenta la dificultad de la producción automática;

2) El coeficiente de expansión térmica del inserto y el plástico es inconsistente, lo que facilita que el producto final produzca tensión interna, lo que provoca la ruptura del producto; Este punto es particularmente obvio en el moldeo por inyección de insertos de tuerca.

3) Debido a que el coeficiente de expansión térmica del inserto y el plástico es inconsistente, lo que provoca la deformación del producto;

4) Los insertos (especialmente los insertos de tuerca) a menudo deben precalentarse o secarse para reducir la tensión interna;

5) El inserto debe estar bien fijado en el molde, de lo contrario, es fácil que se mueva o se deforme bajo el impacto de la solución;

6)Una vez que el moldeo por inyección del inserto produce productos defectuosos, como mal moldeado por inyección, inserto faltante, mala posición, etc., provocará que todo el producto se deseche, con un costo enorme;

7) El moldeo por inyección del inserto no favorece el reciclaje y el desecho del producto.

Qué PAGSproductos nortenecesidad yoinsertar METROenvejecimiento PAGSproceso

El moldeo por inyección de insertos se usa ampliamente en productos y conectores automotrices, médicos, electrónicos y otras industrias.

Insertar METROantiguo Ddiseño yonstruccion

1)Selección de materiales de inserción. El cobre, el aluminio, el acero, las piezas de plástico duro diferentes, la cerámica, el vidrio y los plásticos se pueden usar como materiales de inserción, entre los cuales, el latón no se oxida, es resistente a la corrosión, es fácil de procesar y el precio es moderado, se usa comúnmente en los materiales de inserción.

2) Forma del inserto. Adopta forma circular o axisimétrica, no permite la existencia de ángulo agudo o agudo, contracción uniforme y evita la producción de estrés local, incluso el fenómeno de concentración de estrés;

3) El propio inserto debe tener en cuenta su propio DFM. Las inserciones de metal se fabrican mediante corte o estampado, por lo que la forma de las inserciones debe tener una buena tecnología de procesamiento.

4) Para facilitar la colocación y el posicionamiento en el molde, la parte de extensión del inserto (es decir, la parte que se coloca en el molde) debe diseñarse de forma cilíndrica, porque el procesamiento del molde con orificios redondos es el más fácil;

5) el inserto debe tener una protuberancia sellada y otras estructuras para evitar el desbordamiento durante el moldeo por inyección;

6) Para evitar la apariencia y la resistencia del fondo de plástico que es demasiado delgado y parece una contracción corrugada, se debe tomar la distancia mínima entre el fondo de la parte incrustada y la pared de plástico.

7) El espacio entre el inserto y la pared lateral del producto no debe ser demasiado pequeño para garantizar que el molde tenga cierta resistencia;

8) Cuando el inserto se coloca en la protuberancia, para garantizar la estabilidad de la inserción y la resistencia de la matriz de plástico, la inserción debe extenderse hasta la parte inferior de la protuberancia (para garantizar el espesor mínimo de la parte inferior), y el la cabeza del inserto es redondeada;

9) Se pueden insertar insertos cilíndricos pequeños en la matriz de plástico con ranuras intermedias o estructura de moleteado romboidal de superficie, y la profundidad de la ranura de moleteado es de 1 ~ 2 mm;

10) Las inserciones de placas y láminas se pueden fijar mediante orificios y ventanas, pero las inserciones finas (de menos de 0,5 mm de grosor) deben fijarse cortando o doblando;

11) El inserto en forma de varilla se puede fijar aplanando, punzonando, doblando y partiendo la cabeza, o aplanando la parte media de la varilla redonda;

12)Inserciones de estampado tubulares, que se pueden procesar en bultos durante el estampado para mejorar la fuerza de sujeción;

13) En el conector, la solidez del inserto del terminal en plástico es una prioridad a considerar por cada ingeniero de diseño de producto. Los métodos comúnmente utilizados son los siguientes, que pueden mejorar en gran medida la solidez de la terminal en plástico;

Perforación de terminales de plástico;

Terminal perfilado de plástico;

Doblado de terminales de plástico;

Los terminales de plástico aumentan la rugosidad, los puntos de impacto;

Aumente el grosor de la pared de plástico.

Los insertos de tuerca son uno de los insertos más comunes. Los insertos de tuerca y las partes de plástico correspondientes del pilar deben estar correctamente diseñados, de lo contrario, habrá una fuerza de tracción insuficiente, fractura del pilar y otros problemas de calidad.

Aatención yonorte Ddiseño ADakota del Norte Selección OF Automático yoinsertar Productos de moldeo

1 、 El moldeo por inserción de metal es fácil de producir una contracción desigual, debemos hacer pruebas extremas de la forma y la precisión dimensional de los productos de moldeo por inserción.

2 、 El inserto de metal es fácil de deformar y cambiar durante el proceso de inyección, por lo que se debe considerar completamente la composición del molde y el diseño de la forma del molde que es fácil de mantener el inserto de metal. Para productos cuya forma de inserto no se puede cambiar, pruebe de antemano.

3 、 Cuando las inserciones metálicas están dispuestas y separadas, el contacto entre las inserciones metálicas y la bola de vibración de las inserciones causará daños leves en la superficie de las inserciones y afectará la calidad de los productos. El límite de calidad permisible debe confirmarse por adelantado.

4、Mida el dentado, la deformación, la diferencia de grosor del material, la diferencia de diámetro y la diferencia de grosor causada por el procesamiento de oro del inserto debido al estampado. Sobre esta base, el diseño del dispositivo automático y el diseño de la estructura del molde.

5 、 Los asuntos predecibles que restringen la construcción del molde, como la ubicación de la puerta del molde y el ciclo de formación, deben resolverse con anticipación en la medida de lo posible o tener las contramedidas de mejora correspondientes.

6 、 Verifique si las inserciones de metal deben precalentarse o secarse. El propósito es asegurar la calidad de los productos y la estabilidad del moldeo.

7. Se utilizan varios dispositivos de detección colocados en el molde para garantizar la estabilidad de la acción de moldeo bajo la influencia de condiciones ambientales como el calor, la fuerza y la vibración del molde. Se debe confirmar si usarlos.

8、Con el fin de evitar insertos de metal, formando piezas de la acumulación fina en la cavidad del molde, se puede ensamblar un dispositivo de soplado de aire.

9、Debido al alto precio de inversión del equipo del sistema, la capacidad de producción de la operación del equipo debe ser considerada completamente antes de su uso. Cuando se utilizan máquinas automatizadas, es necesario asegurarse de que el producto se pueda producir de forma continua durante varios años sin una renovación formal.

10、Cuando se utilizan máquinas de automatización general, es necesario confirmar cuántas combinaciones de insertos de múltiples variedades y lotes bajos se producen. Si el conjunto no puede garantizar la producción en masa, la recuperación de los activos fijos de cada producto es difícil. En este caso, se debe reemplazar una parte del dispositivo, que se puede adaptar a los requisitos de renovación de variedades dentro de un rango determinado.

11 、 tasa de moldeo por inserción, condiciones de costo de producción y moldeo, precisión de los insertos metálicos, forma de los insertos, si el molde es propicio para el moldeo por inserción y la forma del producto de moldeo y otros factores e ingenio técnico.

12、La combinación efectiva de máquina de inyección, molde y dispositivo automático y cómo desempeñar la función en poco tiempo es la clave para determinar el sistema de moldeo por inserción automático. Se recomienda que consulte con fabricantes con logros y experiencia considerables.

Diseño de molde gratuito para ahorrar costos de ingeniería de diseño de moldes

Como sabemos, el costo del ingeniero de diseño de moldes es alto en Estados Unidos o Europa. Pero podemos proporcionarle un diseño de molde gratuito para ayudarlo a ahorrar costos de ingeniería de moldes.

Grandshine es un fabricante profesional de moldes de plástico. Nos aseguramos de que los moldes de alta calidad o las piezas de plástico precisas comiencen con un gran diseño de molde y precisión de molde. Los ingenieros de Grandshine prestan más atención a la construcción de moldes de plástico, compuertas de inyección, corredores, canales de enfriamiento y mecanismos para garantizar que se utilice la mejor solución de diseño para moldes. . Usamos software 2D y 3D para proceder con los procesos CAD/CAM, necesitamos los dibujos 3D para hacer el molde de acuerdo con la estructura de las piezas de plástico y los dibujos 2D para especificar las dimensiones y tolerancias de las piezas moldeadas. Trabajaremos con usted de cerca y proporcionar una propuesta optimizada, como acero para moldes, diseño de moldes, estructuras de productos, selección de materias primas, etc.

Puede proporcionar un archivo de pieza ProE; PASO; formato de archivo IGES para el archivo de pieza 3D; y DWG; Formatos de archivo DXF o SLDDRW para los dibujos 2D. Todos los moldes están cuidadosamente diseñados para maximizar la vida útil de su molde y son fáciles de mantener, todos los moldes están hechos de manera económica y funcional para cumplir con sus expectativas.

Prototipo rápido antes del moldeado para garantizar que el diseño de su nuevo producto sea perfecto

Antes de moldear, tanto usted como Grandshine deben asegurarse de la viabilidad de los nuevos productos. Por lo tanto, haremos prototipos rápidos para analizar la apariencia y estructura de los productos. Proporcionamos prototipo de impresión 3D, prototipo de molde blando, prototipo CNC para cumplir con el material de diferentes productos.  

Fast Prototype se itera más de una vez después de refinar o ajustar los diversos aspectos del diseño. Nuestras habilidades internas de creación de prototipos son un gran activo para inspeccionar y refinar los aspectos requeridos del producto antes de la aprobación. Puede asegurarse de que el diseño de su nuevo producto sea perfecto antes de la producción en masa.

Fabricación de molduras para garantizar la calidad de su nuevo producto

Solo un molde de inyección de plástico de buena calidad puede fabricar productos de primera calidad. Es posible que tenga la experiencia de que la calidad de sus productos no se puede mejorar sin importar cómo lo intente. El problema principal es que usted no es un profesional en la fabricación de moldes de buena calidad o selecciona un proveedor de moldes barato en lugar de una fábrica de moldes profesional.

Actualmente contamos con 50 ingenieros experimentados en la fabricación de moldes, la mayoría de ellos tienen 15 años de experiencia en la industria del moldeo por inyección de plástico, la mayoría aprende de la fábrica de moldes japonesa y la fábrica de moldes de Taiwán. Podemos proporcionar 60-80 juegos de moldes de inyección por mes. Introducimos la última tecnología continuamente y equipamos las instalaciones de fabricación de moldes más avanzadas, tenemos fabricación interna completa de moldes de inyección de plástico, moldeo por inyección, pintura, capacidad de ensamblaje, nuestro equipo incluye, entre otros: 6 juegos de CNC, precisión 0.005 mm; 16 juegos de EDM, 9 juegos de corte de alambre lento, 25 juegos de máquinas de moldeo por inyección que van desde 120 toneladas a 800 toneladas. Tenemos experiencia en la fabricación de piezas de plástico para automóviles Tesla.

Somos los 10 mejores expertos chinos en el campo de sobremoldeo en China. Todos nuestros productos de sobremoldeo tienen un rendimiento perfecto y no se apagarán, y la unión de los dos materiales es muy suave. Nuestros productos de plástico sobremoldeado se aplicaron en el dispositivo de servicio de United Airline, el dispositivo minorista Samsung y los dispositivos de pago Square, etc. -El moldeo también se denomina moldeo por inyección 2 veces, lo que significa aplicar un material sobre otro material. Aquí, la empuñadura de pistola de dos colores utiliza TPU inyectado en material de PC. Los dos tipos de material deben formar un vínculo y ofrecer un rendimiento funcional. En comparación con la unión de materiales de terceros, el proceso de sobremoldeo hace que el proceso sea más rápido y rentable. ha sido ampliamente empleado en el diseño de plástico.

Si desea fabricar productos de buena calidad, un buen molde es el primer paso y Grandshine es su mejor opción de desarrollo de productos y fabricante de moldes.

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