Вставьте услуги литья под давлением

Литье под давлением — это процесс закрепления вставки в нужном месте в литье под давлением, а затем ее формование с помощью пластика. Затем отливку заворачивают в охлажденный и затвердевший пластик и плотно погружают внутрь пластика, чтобы получить изделие со вставками, такими как нити и электроды. Пластик, инкрустированный металлом, стеклом, деревом, волокном, бумагой, резиной или формованными пластиковыми деталями, называется вставками, наиболее распространенными вставками для металла.

Там, где требуется, чтобы литьевая деталь включала в себя другие детали, которые уже были обработаны, использование вставок в форме является наиболее надежной формой, так как таким образом предварительно обработанная деталь для фиксации полностью оборачивается пластиком. Обычно мы видим соединительную вилку, содержащую медную жилу, обернутую пластиковой железной крошкой и так далее в такой форме. В пресс-форме для литья под давлением также используется эта форма, например, детали ведущего колеса автомобиля. Когда нам требуется, чтобы детали для литья под давлением содержали два вида материалов с разными характеристиками или окрашивали их для достижения особого внешнего вида или требований к использованию, мы также сначала используем метод формирования одного из материалов, а затем помещаем его в форму для литья под давлением из другого материала вместе. Фактически, двухцветное или многоцветное литье под давлением в основном является применением этого принципа. Первая его часть называется пластиковой вставкой.

Grandshine предоставляет услуги литья под давлением OEM ODM и производит все виды изделий для литья под давлением. Наша команда инженеров является профессионалом в области литья под давлением и совместного литья, мы можем помочь вам разработать структуру пресс-формы бесплатно. Приглашаем посетить наш завод и работать вместе для литья под давлением.

YouTube видео

Почему Grandshine является вашим профессиональным поставщиком продукции для литья под давлением?
) 20 лет опыта в изготовлении пластиковых форм для литья под давлением и разработке продуктов.
) Технология инженерных групп была из японской пресс-формы и тайваньской технологии пресс-формы.
) От дизайна продукта до литья под давлением для производства универсальных услуг по разработке продукта.
) Система качества ISO9001:2015 и ISO14004:2015 и сертификат социального аудита BSCI.
) Вы можете заказать свои собственные продукты от Grandshine.

Технические характеристики:

Основа пресс-формы:

 LKM, HASCO, DME или по вашему требованию

Материал формы:

P20, H136, 718, 1,2344, 1,2738 и т. д.

Стандарт:

HASCO, DME, MISUMI, ПУАНСОН и так далее

Материал продукта:

ПК/АБС, АБС, ТПУ, ТПЭ, ТПР, ПА66, ПОМ или другие.

Бегун:

Холодный/горячий бегун

Тип ворот:

Боковые ворота, вспомогательные ворота, точечные ворота, краевые ворота и т. Д.

Вес формы:

50 кг-15 тонн

Тип инъекционной машины:

 80-1500 тонн

Стандарт для продукта:

Внешний вид для зернистости Серии MT(Mold Tech), YS, HN Путь цветового контраста для пластика RAL PANTONE

Сертифицировано:

 Сертификат ISO 9001:2015

Вот вся информация, которая вам важна для разработки продукта

Взгляните на описание продуктов ниже. Если у вас все еще есть вопросы, не стесняйтесь обращаться к нам по электронной почте или WhatsApp.

какая яс Тон пцель Оф Можидание явставляет ян яинъекция Мстарые?

Литье со вставкой — это процесс формования термопластичного материала вокруг предварительно отформованной сборки (утопленной) для создания детали, содержащей несколько материалов. Вставки обычно представляют собой металлические детали, используемые для улучшения механических свойств пластиковых деталей. Вставки помещаются в пластиковую форму, а термопласт впрыскивается в форму для формирования детали. Использование литых закладных вставок исключает необходимость вторичной установки вставок, что снижает затраты по сравнению с установкой вставок в пластиковые детали в процессе постформинга.

Вставьте процесс формования

Три способа заделки орехов

Вставить гайку в пластик можно тремя способами:

1) Горячие гайки расплава

Заливка горячим расплавом является наиболее распространенным, наиболее распространенным способом заливки, как правило, с помощью машины для горячего расплава и ручного электрического паяльника с закопанными гвоздями;

2) Литая гайка для вставки

Литье под давлением обычно предъявляет строгие требования к размеру отверстия в гайке, а размер отверстия контролируется в пределах 0,05 мм. Поскольку продукт фиксируется модифицирующим штифтом и помещается в форму для литья под давлением, размер отверстия гайки должен контролироваться размером штифта штифта машины для литья под давлением.

3) Ультразвуковые гайки

Ультразвуковая встроенная гайка представляет собой разновидность ультразвуковой вибрации, так что трение между гайкой и поверхностью продукта, а также внутренними молекулами и температурой поверхности увеличивается, когда температура достигает температуры размягчения самого продукта, гайка встраивается в резиновые детали. , когда вибрация прекращается, продукт одновременно охлаждается под определенным давлением и схватывается.

Преимущества литья под давлением

1)Сочетание формуемости, эластичности пластика и жесткости металла, прочности и термостойкости может быть прочно превращено в сложные и сложные интегрированные изделия из металла и пластика; уменьшить размер и вес товара;

2)Используя комбинацию изоляции пластика и проводимости металла, литьевые изделия могут выполнять основные функции электрических изделий; Он также может соответствовать некоторым особым требованиям, таким как магнитная проводимость, износостойкость, крепление и т. д.

3)Добавление металлических вставок в пластик может повысить прочность пластиковых деталей;

4)Литье вставки под давлением повышает гибкость конструкции изделия, предоставляя новые возможности для сочетания пластмассы, металла и других деталей;

5)Избегайте вторичных процессов, таких как горячее плавление, сварка и клепка, чтобы сократить время и стоимость сборки;

6) Вставки не ограничиваются металлом, но также тканью, бумагой, проволокой, пластиком, стеклом, деревом, катушкой, электрическими деталями, пластиковыми деталями и т. д.

7)Для изделий жесткой формовки и изделий гибкой формовки на резиновой уплотнительной прокладке сложная операция размещения уплотнения может быть сохранена после того, как изделие изготовлено методом литья под давлением на матрице, что обеспечивает автоматическую комбинацию последнего процесса. Полегче;

8) Поскольку это комбинация расплавленного пластика и металлических вставок, по сравнению с методом литья под давлением, металлические вставки могут иметь более узкий зазор, более высокую надежность продукта; Легче пройти такие испытания, как вибрация;

9)Выбираются подходящие пластмассы и условия формования, то есть изделия, склонные к поломке (такие как стекло, катушки и электрические детали), которые можно герметизировать и фиксировать пластмассами.

10) Выберите подходящую структуру пресс-формы, вставка также может быть полностью запечатана в пластик.

11) Комбинация вертикальной машины для литья под давлением и манипулятора, устройство для вставки всей колонны и т. Д., Техника для литья под давлением может в основном реализовать автоматическое производство.

Вставить инъекцию Мстарение Дпреимущество

1) Размещение вставок часто усложняет конструкцию пресс-формы, продлевает цикл литья под давлением, увеличивает стоимость производства и усложняет автоматическое производство;

2) Коэффициент теплового расширения вставки и пластика непостоянен, из-за чего конечный продукт легко создает внутреннее напряжение, что приводит к разрыву продукта; Этот момент особенно очевиден при литье под давлением вставок гаек.

3) Поскольку коэффициент теплового расширения вставки и пластика несовместим, что приводит к деформации продукта;

4) Вставки (особенно вставки гаек) часто необходимо предварительно нагревать или сушить, чтобы уменьшить внутреннее напряжение;

5) Вставка должна быть хорошо закреплена в форме, иначе она легко сместится или деформируется под воздействием раствора;

6)Как только литье под давлением вставки производит дефектные изделия, такие как плохое литье под давлением, отсутствие вставки, неправильное положение и т. д., это приведет к браку всего изделия с огромными затратами;

7) Литье вкладышей под давлением не способствует вторичной переработке продукции и браку.

Что ппродукты НИд явставить Мстарение ппроцесс.

Литье под давлением со вставками широко используется в автомобильной, медицинской, электронной продукции и разъемах и других отраслях промышленности.

Вставлять Мстарый Ддизайн яинструкция

1)Выбор материалов вставок. Медь, алюминий, сталь, детали из твердого разнородного пластика, керамика, стекло и пластмассы могут использоваться в качестве вставных материалов, среди которых латунь не ржавеет, коррозионностойкая, легко обрабатывается и имеет умеренную цену, обычно используется в вставных материалах.

2) Форма вставки. Принимает круглую или осесимметричную форму, не допускает наличия острого или острого угла, равномерного сжатия и предотвращает возникновение локального напряжения, даже явления концентрации напряжения;

3) Сама вставка должна учитывать свой собственный DFM. Металлические вставки изготавливаются методом резки или штамповки, поэтому форма вставок должна иметь хорошую технологию обработки.

4) Чтобы облегчить размещение и позиционирование в форме, удлиняющая часть вставки (то есть часть, помещенная в форму) должна иметь цилиндрическую форму, потому что форма, обрабатывающая круглые отверстия, является самой простой;

5) вставка должна иметь герметичную втулку и другие конструкции для предотвращения перелива во время литья под давлением;

6) Во избежание внешнего вида и прочности пластикового дна, которое слишком тонкое и имеет гофрированную усадку, следует принимать минимальное расстояние между дном закладной детали и пластиковой стенкой.

7) Расстояние между вставкой и боковой стенкой изделия не должно быть слишком маленьким, чтобы форма имела определенную прочность;

8) Когда вставка установлена в бобышке, чтобы обеспечить стабильность вставки и прочность пластиковой матрицы, вставка должна быть расширена до нижней части бобышки (чтобы обеспечить минимальную толщину дна), а головка вставки закруглена;

9) Небольшие цилиндрические вставки могут быть вставлены в пластиковую матрицу с промежуточными канавками или поверхностной ромбовидной накаткой, а глубина накатной канавки составляет 1 ~ 2 мм;

10) Пластинчатые и листовые вставки можно фиксировать креплением отверстий и окон, а тонкие вставки (толщиной менее 0,5 мм) следует фиксировать путем вырезания или сгибания;

11) Стержнеобразную вставку можно зафиксировать сплющиванием, штамповкой, изгибом и расщеплением головки или сплющиванием средней части круглого стержня;

12)Трубчатые штамповочные вставки, которые могут быть переработаны в выпуклость во время штамповки для увеличения силы крепления;

13) В соединителе прочность клеммной вставки из пластика является приоритетом для каждого инженера-конструктора. Обычно используются следующие методы, которые могут значительно повысить прочность клеммы из пластика;

сверление пластиковых клемм;

Формованная клемма из пластика;

Гибка пластиковых клемм;

Пластиковые клеммы увеличивают шероховатость, точки удара;

Увеличьте толщину пластиковой стенки.

Гайковые вставки являются одними из самых распространенных вставок. Гайки-вкладыши и соответствующие пластиковые детали стойки должны быть правильно спроектированы, иначе будет недостаточное усилие тяги, перелом стойки и другие проблемы с качеством.

Авнимание ян Ддизайн Ай Свыборы Оф Аавтоматический явставить Формовочные изделия

1、Литье с металлическими вставками легко получить неравномерную усадку, мы должны провести экстремальные испытания формы и точности размеров изделий для литья под давлением.

2、Металлическая вставка легко деформируется и смещается во время процесса впрыска, поэтому следует полностью учитывать состав пресс-формы и форму формы, которая легко удерживает металлическую вставку. Для продуктов, форма вкладыша которых не может быть изменена, проверьте их заранее.

3. Когда металлические вставки расположены и разделены, контакт между металлическими вставками и вибрационным шариком вставок приведет к небольшому повреждению поверхности вставок и повлияет на качество продукции. Допустимый предел качества должен быть подтвержден заранее.

4. Измерьте зубчатость, коробление, разницу в толщине материала, разницу в диаметре и разницу в толщине, вызванную обработкой золотом вставки из-за штамповки. На этой основе осуществляется проектирование автоматического устройства и проектирование конструкции пресс-формы.

5、Предсказуемые факторы, которые ограничивают конструкцию пресс-формы, такие как расположение ворот пресс-формы и цикл формования, должны быть решены заранее, насколько это возможно, или иметь соответствующие контрмеры по улучшению.

6. Проверьте, нужно ли предварительно нагревать или сушить металлические вставки. Цель состоит в том, чтобы обеспечить качество продукции и стабильность литья.

7. Различные устройства обнаружения, установленные в пресс-форме, используются для обеспечения стабильности действия формования под влиянием условий окружающей среды, таких как тепло, сила и вибрация пресс-формы. Следует подтвердить, использовать ли их.

8、Во избежание металлических вставок, образующих мелкие скопления в полости пресс-формы, можно установить устройство продувки воздухом.

9. Из-за высокой инвестиционной стоимости системного оборудования перед использованием следует полностью рассмотреть производственную мощность оборудования. При использовании автоматизированных машин необходимо обеспечить возможность непрерывного производства продукта в течение нескольких лет без формального обновления.

10. При использовании машин общей автоматизации необходимо подтвердить, сколько комбинаций многовариантных и мелкосерийных вставок производится. Если общее не может гарантировать массовое производство, восстановление основных средств каждого продукта затруднено. В этом случае требуется замена части устройства, которую можно адаптировать к требованиям сортообновления в определенном диапазоне.

11 、 Скорость литья вставки, условия производства и стоимости литья, точность металлических вставок, форма вставок, подходит ли форма для литья вставки и формы изделия, а также другие факторы и техническая изобретательность.

12. Эффективное сочетание машины для литья под давлением, пресс-формы и автоматического устройства, а также то, как быстро воспроизвести эту функцию, является ключом к определению автоматической системы литья под давлением. Рекомендуется консультироваться с производителями со значительными достижениями и опытом.

Бесплатный дизайн пресс-формы для экономии затрат на инженера-конструктора пресс-формы

Как мы знаем, стоимость инженера по проектированию пресс-форм в Америке или Европе высока. Но мы можем предоставить вам бесплатный дизайн пресс-формы, чтобы помочь вам сэкономить на затратах на разработку пресс-форм.

Grandshine является профессиональным производителем пластиковых форм. Мы гарантируем, что высококачественные пресс-формы или точные пластиковые детали начинаются с отличного дизайна пресс-формы и точности пресс-формы. Инженеры Grandshine уделяют больше внимания конструкции пластиковой пресс-формы, литниковым затворам, направляющим, охлаждающим каналам и механизмам, чтобы обеспечить использование наилучшего конструктивного решения для пресс-форм. . Мы используем программное обеспечение 2D и 3D для выполнения процессов CAD / CAM, нам нужны 3D-чертежи для изготовления пресс-формы в соответствии со структурой пластиковых деталей и 2D-чертежи для указания размеров и допусков формованных деталей. Мы будем работать с вами тесно и предоставить оптимизированное предложение, такое как сталь пресс-формы, дизайн пресс-формы, структуры продуктов, выбор сырья и т. д.

Вы можете предоставить файл части ProE; Формат файла STEP;IGES для файла 3D-детали; и DWG; Форматы файлов DXF или SLDDRW для 2D-чертежей. Все пресс-формы тщательно разработаны, чтобы максимально увеличить срок службы пресс-формы и просты в обслуживании, все пресс-формы сделаны экономично и функционально, чтобы соответствовать вашим ожиданиям.

Быстрый прототип перед формовкой, чтобы обеспечить идеальный дизайн вашего нового продукта

Перед формованием и вы, и Grandshine должны убедиться в возможности реализации новых продуктов. Поэтому мы сделаем быстрый прототип для анализа внешнего вида и структуры продуктов. Мы предоставляем прототип 3D-печати, прототип мягкой формы, прототип с ЧПУ для соответствия различным материалам продукта.  

Fast Prototype повторяется более одного раза после уточнения или тонкой настройки различных аспектов дизайна. Наши собственные возможности по созданию прототипов являются большим преимуществом для проверки и уточнения необходимых аспектов продукта до его утверждения. Вы можете убедиться, что дизайн вашего нового продукта идеален перед массовым производством.

Производство литья для обеспечения качества вашего нового продукта

Только одна пластиковая форма для литья под давлением хорошего качества может производить продукцию высшего качества. Вы можете столкнуться с тем, что качество вашей продукции невозможно улучшить, как бы вы ни старались. Основная проблема заключается в том, что вы не являетесь профессионалом в производстве пресс-форм хорошего качества или выбираете дешевого поставщика пресс-форм вместо профессиональной фабрики пресс-форм.

В настоящее время у нас есть 50 опытных инженеров-изготовителей пресс-форм, большинство из них имеют 15-летний опыт работы в индустрии литья пластмасс под давлением, большинство из них учатся на японском заводе пресс-форм и тайваньском заводе пресс-форм. Мы можем предоставить 60-80 комплектов пресс-форм в месяц. Мы постоянно внедряем новейшие технологии и оснащаем самые передовые производственные мощности для производства пресс-форм, у нас есть полное собственное производство пресс-форм для литья пластмасс под давлением, литье под давлением, покраска, сборочные мощности, наше оборудование включает, помимо прочего: 6 комплектов ЧПУ, точность 0,005 мм; 16 комплектов электроэрозионных станков, 9 комплектов медленной резки проволоки, 25 комплектов машин для литья под давлением в диапазоне от 120 до 800 тонн. У нас есть опыт производства пластиковых деталей для автомобилей Tesla.

Мы входим в десятку лучших китайских экспертов в области литья под давлением в Китае. Все наши продукты для литья под давлением имеют отличные характеристики и не отключаются, а соединение двух материалов очень гладкое. Наши продукты из пластика для литья под давлением применялись в сервисном устройстве United Airline, розничном устройстве Samsung, платежных устройствах Square и т. Д. Более -формование также называется 2-кратным литьем под давлением, что означает нанесение одного материала на другой материал. Здесь двухцветная пистолетная рукоятка использует ТПУ, впрыскиваемый в материал ПК. Материал двух типов должен образовывать связь и обеспечивать функциональные характеристики. получил широкое распространение в пластическом дизайне.

Если вы хотите производить продукцию хорошего качества, хорошая пресс-форма - это первый шаг, и Grandshine - ваш лучший выбор для разработки продукта и производителя пресс-форм.

Быстрый контакт

Пролистать наверх
Этот веб-сайт использует файлы cookie, чтобы обеспечить вам лучший опытПолитика конфиденциальности