Spritzguss-Service einfügen

Warum ist Grandshine Ihr professioneller Lieferant von Spritzgussprodukten?
●) 20 Jahre Erfahrung in der kundenspezifischen Kunststoffspritzguss- und Produktentwicklung.
●) Die Technologie der Ingenieurteams stammte aus japanischer Form und taiwanesischer Formtechnologie.
●) Vom Produktdesign über das Formen bis zur Produktion aus einer Hand Produktentwicklungsservice.
●) ISO9001:2015 und ISO14004:2015 Qualitätssystem und BSCI-Sozialaudit-Zertifikat.
●) Sie können Ihre eigenen Produkte von Grandshine anpassen.

Spezifikation:

Hier sind alle Informationen, die Sie über die Produktentwicklung interessieren

Werfen Sie einen Blick auf die Produktbeschreibung unten. Wenn Sie noch Fragen haben, können Sie uns gerne per E-Mail oder WhatsApp kontaktieren.

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Insert Moulding ist der Prozess des Formens von thermoplastischem Material um eine vorgeformte Baugruppe (versenkt), um ein Teil zu schaffen, das mehrere Materialien enthält. Einsätze sind normalerweise Metallteile, die verwendet werden, um die mechanischen Eigenschaften von Kunststoffteilen zu verbessern. Einsätze werden in eine Kunststoffform platziert und Thermoplast wird in die Form eingespritzt, um das Teil zu bilden. Die Verwendung von geformten eingebetteten Plugs eliminiert die Notwendigkeit einer sekundären Installation der Plugs, was die Kosten im Vergleich zum Installieren der Plugs in den Kunststoffteilen während des Nachformungsprozesses reduziert.

Insert-Molding-Prozess

Drei Einbettungsmethoden für Nüsse

Es gibt drei Möglichkeiten, die Mutter in den Kunststoff einzuführen:

1) Schmelznüsse

Heißschmelzeinbettung ist die gebräuchlichste, die häufigste Einbettungsmethode, im Allgemeinen mit Heißschmelzmaschine und manuellen elektrischen Lötkolben mit vergrabenen Nägeln;

2) Spritzgussmutter für Einsatz

Das Spritzgießen hat im Allgemeinen strenge Anforderungen an die Lochgröße der Muttersäule, und die Lochgröße wird innerhalb von 0,05 mm kontrolliert. Da das Produkt mit Moding Pin fixiert und in die Spritzgussform platziert wird, sollte die Lochgröße der Mutter durch die Größe des PIN-Stifts der Spritzgussmaschine gesteuert werden.

3) Ultraschallmuttern

Ultraschall-eingebettete Mutter ist eine Art Ultraschallvibration, so dass die Reibung zwischen der Mutter und der Produktoberfläche und den inneren Molekülen und der Grenzflächentemperatur ansteigt, wenn die Temperatur die Erweichungstemperatur des Produkts selbst erreicht, wird die Mutter in die Gummiteile eingebettet , wenn die Erschütterung aufhört, das Produkt gleichzeitig unter einer bestimmten Druckkühlung und -einstellung.

Vorteile des Spritzgussverfahrens einfügen

1）Die Kombination aus Formbarkeit, Elastizität und Metallsteifigkeit, Festigkeit und Hitzebeständigkeit von Kunststoff kann solide zu komplexen und anspruchsvollen integrierten Metall-Kunststoff-Produkten verarbeitet werden; Reduzieren Sie die Größe und das Gewicht des Produkts;

2） Durch die Kombination der Isolierung aus Kunststoff und der Leitfähigkeit von Metall können die Formprodukte die Grundfunktion von Elektroprodukten erfüllen; Es kann auch einige spezielle Anforderungen erfüllen, wie z. B. magnetische Leitfähigkeit, Verschleißfestigkeit und Befestigung usw.

3）Das Hinzufügen von Metalleinsätzen in Kunststoff kann die Festigkeit von Kunststoffteilen verbessern;

4) Das Spritzgießen des Einsatzes erhöht die Flexibilität des Produktdesigns und bietet neue Möglichkeiten für die Kombination von Kunststoff und Metall und anderen Teilen;

5) Vermeiden Sie Sekundärprozesse wie Heißschmelzen, Schweißen und Nieten, um die Montagezeit und -kosten zu verkürzen;

6) Einsätze sind nicht auf Metall beschränkt, sondern auch Stoff, Papier, Draht, Kunststoff, Glas, Holz, Spule, elektrische Teile und Kunststoffteile usw

7）Für die starren Formungsprodukte und die elastischen Flexorformungsprodukte auf der Gummidichtung kann der komplexe Vorgang des Anordnens der Dichtung eingespart werden, nachdem das Produkt durch Spritzgießen auf der Matrix hergestellt wurde, wodurch die automatische Kombination des letzten Prozesses erfolgt Einfacher;

8) Da es sich um die Kombination aus geschmolzenem Kunststoff und Metalleinsätzen handelt, können Metalleinsätze im Vergleich zum Druckformverfahren mit engerem Abstand und höherer Produktzuverlässigkeit konstruiert werden. Leichter zu bestehende Tests wie Vibration;

9）Es werden geeignete Kunststoffe und Formgebungsbedingungen ausgewählt, d. h. bruchanfällige Produkte (wie Glas, Spulen und elektrische Teile), die durch Kunststoffe abgedichtet und fixiert werden können

10) Wählen Sie den passenden Formaufbau, der Einsatz kann auch komplett in den Kunststoff eingeschmolzen werden.

11) Kombination aus vertikaler Spritzgießmaschine und Manipulator, Insert-Produkt-Ganzsäulengerät usw., Insert-Molding-Technik kann meistens eine automatische Produktion realisieren.

Injektion einfügen Maltern Dist von Vorteil

1) Die Platzierung von Einsätzen verkompliziert oft die Formstruktur, verlängert den Spritzgusszyklus, erhöht die Herstellungskosten und erhöht die Schwierigkeit der automatischen Produktion;

2) Der Wärmeausdehnungskoeffizient des Einsatzes und des Kunststoffs ist inkonsistent, wodurch das Endprodukt leicht innere Spannungen erzeugen kann, was zu einem Produktbruch führt. Besonders deutlich wird dieser Punkt beim Spritzgießen von Muttereinsätzen.

3) Weil der Wärmeausdehnungskoeffizient des Einsatzes und des Kunststoffs inkonsistent ist, was zu einer Verformung des Produkts führt;

4) Einsätze (insbesondere Muttereinsätze) müssen oft vorgewärmt oder getrocknet werden, um die Eigenspannung zu reduzieren;

5) Der Einsatz muss gut in der Form fixiert sein, sonst kann er sich unter dem Einfluss der Lösung leicht verschieben oder verformen;

6）Sobald das Spritzgießen des Einsatzes fehlerhafte Produkte produziert, wie z. B. schlechtes Spritzgießen, fehlender Einsatz, schlechte Position usw., wird das gesamte Produkt mit enormen Kosten verschrottet;

7) Das Spritzgießen des Einsatzes ist dem Produktrecycling und dem Ausschuss nicht förderlich.

Was ist PProdukte Nessen icheinfügen Maltern PProzess.

Das Insert-Spritzgießen wird häufig in der Automobil-, Medizin-, Elektronik- und Steckverbinderindustrie sowie in anderen Branchen eingesetzt.

Einfügung Malt DDesign ichAnleitung

1）Auswahl der Einsatzmaterialien. Als Einsatzmaterialien können Kupfer, Aluminium, Stahl, harte, unähnliche Kunststoffteile, Keramik, Glas und Kunststoffe verwendet werden, darunter Messing, das nicht rostet, korrosionsbeständig, leicht zu verarbeiten und preisgünstig ist und häufig als Einsatzmaterial verwendet wird.

2) Form des Einsatzes. Nimmt kreisförmige oder achsensymmetrische Form an, erlaubt keine scharfen oder spitzen Winkel, gleichmäßige Kontraktion und verhindert die Erzeugung lokaler Spannungen, sogar Spannungskonzentrationsphänomene;

3) Der Einsatz selbst muss sein eigenes DFM berücksichtigen. Metalleinsätze werden durch Schneiden oder Stanzen hergestellt, daher muss die Form der Einsätze eine gute Verarbeitungstechnologie aufweisen.

4) Um die Platzierung und Positionierung in der Form zu erleichtern, sollte der Verlängerungsteil des Einsatzes (d. h. der in die Form platzierte Teil) zylindrisch gestaltet sein, da die Formbearbeitung mit runden Löchern am einfachsten ist;

5) der Einsatz sollte einen abgedichteten Vorsprung und andere Strukturen haben, um ein Überlaufen während des Spritzgießens zu verhindern;

6) Um das Aussehen und die Festigkeit des Kunststoffbodens zu vermeiden, der zu dünn ist und eine gewellte Schrumpfung erscheint, sollte der Mindestabstand zwischen dem Boden des eingebetteten Teils und der Kunststoffwand eingehalten werden

7) Der Abstand zwischen dem Einsatz und der Seitenwand des Produkts sollte nicht zu klein sein, um sicherzustellen, dass die Form eine gewisse Festigkeit hat;

8) Wenn der Einsatz in den Vorsprung eingesetzt wird, sollte der Einsatz zur Gewährleistung der Stabilität des Einsatzes und der Festigkeit der Kunststoffmatrix bis zum Boden des Vorsprungs verlängert werden (um die minimale Bodendicke zu gewährleisten). Einsatzkopf ist abgerundet;

9) Kleine zylindrische Einsätze können in die Kunststoffmatrix mit Zwischenrillen oder einer rautenförmigen Rändelstruktur eingesetzt werden, und die Rändelrillentiefe beträgt 1 ~ 2 mm;

10) Platten- und Blecheinsätze können durch Loch- und Fensterbefestigung befestigt werden, aber dünne Einsätze (Dicke weniger als 0,5 mm) sollten durch Schneiden oder Biegen befestigt werden;

11) Der stabförmige Einsatz kann durch Abflachen, Stanzen, Biegen und Spalten des Kopfes oder durch Abflachen des mittleren Teils des runden Stabes befestigt werden;

12）Rohrförmige Stanzeinsätze, die während des Stanzens zu einer Wölbung verarbeitet werden können, um die Befestigungskraft zu erhöhen;

13) Beim Steckverbinder ist die Festigkeit des Anschlusseinsatzes aus Kunststoff eine Priorität, die jeder Produktdesigner berücksichtigen muss. Die üblicherweise verwendeten Methoden sind wie folgt, die die Festigkeit des Anschlusses in Kunststoff stark verbessern können;

Bohren von Klemmen aus Kunststoff;

Geformter Anschluss aus Kunststoff;

Biegung von Kunststoff-Terminals;

Kunststoffanschlüsse erhöhen die Rauheit, Stoßstellen;

Erhöhen Sie die Dicke der Kunststoffwand.

Muttereinsätze sind eine der häufigsten Einsätze. Die Mutterneinsätze und die entsprechenden Kunststoffteile der Säule müssen richtig ausgelegt sein, sonst kommt es zu unzureichender Zugkraft, Säulenbruch und anderen Qualitätsproblemen.

EINAufmerksamkeit ichn DDesign EINnd SWahl Öf EINautomatisch icheinfügen Formprodukte

1、Metallumspritzen lässt sich leicht ungleichmäßig schrumpfen, wir sollten die Form und Maßhaltigkeit von Umspritzprodukten extrem testen.

2、Der Metalleinsatz lässt sich während des Einspritzvorgangs leicht verformen und verschieben, daher sollten die Formzusammensetzung und das Design der Formform, die den Metalleinsatz leicht halten kann, vollständig berücksichtigt werden. Bei Produkten, deren Einsatzform nicht geändert werden kann, vorher testen.

3、Wenn die Metalleinsätze angeordnet und getrennt werden, verursacht der Kontakt zwischen den Metalleinsätzen und der Vibrationskugel der Einsätze leichte Schäden an der Oberfläche der Einsätze und beeinträchtigt die Qualität der Produkte. Die zulässige Qualitätsgrenze sollte im Voraus bestätigt werden.

4、Messen Sie die Verzahnung, den Verzug, die Materialdickendifferenz, die Durchmesserdifferenz und die Dickendifferenz, die durch die Goldverarbeitung des Einsatzes aufgrund des Stanzens verursacht werden. Darauf aufbauend die Konstruktion des Automaten und die Konstruktion des Formaufbaus.

5、Vorhersagbare Probleme, die den Formenbau einschränken, wie z. B. die Position des Formeinlaufs und der Formgebungszyklus, sollten so weit wie möglich im Voraus gelöst werden oder entsprechende Gegenmaßnahmen zur Verbesserung aufweisen.

6、Prüfen Sie, ob die Metalleinsätze vorgewärmt oder getrocknet werden müssen. Der Zweck besteht darin, die Qualität der Produkte und die Formstabilität sicherzustellen.

7、Verschiedene Erkennungsvorrichtungen in der Form werden verwendet, um die Stabilität des Formvorgangs unter dem Einfluss von Umgebungsbedingungen wie Hitze, Kraft und Vibration der Form sicherzustellen. Es sollte bestätigt werden, ob sie verwendet werden sollen.

8、Um Metalleinsätze zu vermeiden, die feine Ansammlungen im Formhohlraum bilden, kann eine Luftblasvorrichtung montiert werden.

9、Aufgrund des hohen Investitionspreises der Systemausrüstung sollte die Produktionskapazität des Gerätebetriebs vor der Verwendung vollständig berücksichtigt werden. Beim Einsatz automatisierter Maschinen muss sichergestellt werden, dass das Produkt über mehrere Jahre ohne formale Erneuerung kontinuierlich produziert werden kann

10、Wenn allgemeine Automatisierungsmaschinen verwendet werden, muss bestätigt werden, wie viele Kombinationen von Einsätzen mit mehreren Sorten und Kleinserien hergestellt werden. Wenn die Massenproduktion insgesamt nicht garantiert werden kann, ist die Wiederherstellung des Anlagevermögens jedes Produkts schwierig. In diesem Fall muss ein Teil der Vorrichtung ausgetauscht werden, der in einem gewissen Rahmen an die Erfordernisse der Sortenerneuerung angepasst werden kann.

11 、 Spritzgussrate, Produktions- und Formkostenbedingungen, Präzision von Metalleinsätzen, Form von Einsätzen, ob die Form für das Spritzgießen und Formen von Produktformen geeignet ist, sowie andere Faktoren und technischer Einfallsreichtum.

12 、 Die effektive Kombination aus Spritzgussmaschine, Form und automatischem Gerät und wie die Funktion in kurzer Zeit ausgeführt werden kann, ist der Schlüssel zur Bestimmung des automatischen Insert-Molding-Systems. Es wird empfohlen, sich an Hersteller mit beträchtlichen Leistungen und Erfahrungen zu wenden.

Kostenloses Formdesign, um die Kosten Ihres Formkonstrukteurs zu sparen

Wie wir wissen, sind die Kosten für Werkzeugkonstrukteure in Amerika oder Europa hoch. Aber wir können Ihnen ein kostenloses Formendesign anbieten, um Ihnen zu helfen, Ihre Kosten für den Formenbauer zu sparen.

Grandshine ist ein professioneller Hersteller von Kunststoffformen. Wir stellen sicher, dass hochwertige Formen oder präzise Kunststoffteile von einem großartigen Formdesign und einer hohen Formpräzision ausgehen. Die Ingenieure von Grandshine widmen dem Kunststoffformenbau, den Einspritztoren, Angusskanälen, Kühlkanälen und Mechanismen mehr Aufmerksamkeit, um sicherzustellen, dass die beste Designlösung für Formen verwendet wird . Wir verwenden 2D- und 3D-Software, um die CAD / CAM-Prozesse durchzuführen. Wir benötigen die 3D-Zeichnungen für die Herstellung der Form gemäß der Struktur der Kunststoffteile und die 2D-Zeichnungen, um die Abmessungen und Toleranzen der Formteile anzugeben. Wir werden mit Ihnen zusammenarbeiten genau und bieten optimierte Vorschläge wie Formstahl, Formdesign, Produktstrukturen, Rohstoffauswahl usw.

Sie können eine ProE-Teiledatei bereitstellen; STEP;IGES-Dateiformat für die 3D-Teiledatei; und DWG; DXF- oder SLDDRW-Dateiformate für die 2D-Zeichnungen. Alle Formen sind sorgfältig entworfen, um die Lebensdauer der Form zu maximieren und einfach zu warten, alle Formen werden wirtschaftlich und funktionell hergestellt, um Ihre Erwartungen zu erfüllen.

Schneller Prototyp vor dem Formen, um Ihr neues Produktdesign perfekt zu gewährleisten

Vor dem Formen müssen sowohl Sie als auch Grandshine die Machbarkeit neuer Produkte sicherstellen. Daher werden wir einen schnellen Prototyp erstellen, um das Aussehen und die Struktur der Produkte zu analysieren. Wir bieten 3D-Druck-Prototypen, Weichform-Prototypen und CNC-Prototypen, um das Material verschiedener Produkte zu erfüllen.  

Fast Prototype wird nach der Verfeinerung oder Feinabstimmung der verschiedenen Designaspekte mehr als einmal iteriert. Unsere hauseigenen Prototyping-Fähigkeiten sind ein großer Vorteil, wenn es darum geht, die erforderlichen Produktaspekte vor der Genehmigung zu prüfen und zu verfeinern. Sie können sicherstellen, dass Ihr neues Produktdesign vor der Massenproduktion perfekt ist.

Herstellung von Formteilen, um die Qualität Ihres neuen Produkts sicherzustellen

Nur eine Kunststoff-Spritzgussform von guter Qualität kann Produkte von höchster Qualität herstellen. Sie haben vielleicht die Erfahrung gemacht, dass die Qualität Ihrer Produkte nicht verbessert werden kann, egal wie Sie es versuchen. Das Hauptproblem ist, dass Sie kein Profi in der Herstellung hochwertiger Formen sind oder Sie wählen den billigen Formenlieferanten anstelle einer professionellen Formenfabrik.

Derzeit haben wir 50 erfahrene Formenbauer-Ingenieure, die meisten von ihnen haben 15 Jahre Erfahrung in der Kunststoffspritzgussindustrie, die meisten von ihnen lernen von der japanischen Formenfabrik und der taiwanesischen Formenfabrik. Wir sind in der Lage, 60-80 Sätze Spritzgussformen pro Monat bereitzustellen. Wir führen kontinuierlich die neueste Technologie ein und rüsten die modernsten Formenbauanlagen aus. Wir verfügen über eine vollständige interne Kunststoffspritzgussherstellung, Spritzguss, Lackierung und Montagekapazität. Unsere Ausrüstung umfasst unter anderem: 6 CNC-Sätze mit einer Genauigkeit von 0,005 mm; 16 Sätze EDM, 9 Sätze langsamer Drahtschnitt, 25 Sätze Spritzgussmaschinen reichen von 120 Tonnen bis 800 Tonnen. Wir haben Erfahrung in der Herstellung von Kunststoffteilen für Tesla-Autos.

Wir sind chinesische Top-10-Experten auf dem Gebiet der Umspritzung in China. Alle unsere umspritzten Produkte haben eine perfekte Leistung und werden nicht abgeschaltet und die Verbindung der beiden Materialien ist sehr glatt. Unsere umspritzten Kunststoffprodukte wurden in Servicegeräten von United Airline, Samsung-Einzelhandelsgeräten und Square-Zahlungsgeräten usw. angewendet. Over -Spritzguss wird auch 2-facher Spritzguss genannt, es bedeutet, ein Material auf ein anderes Material aufzutragen. Hier zweifarbiger Pistolengriff, verwendet TPU, das auf PC-Material gespritzt wird. Zwei Arten von Materialien sollten eine Verbindung bilden und funktionelle Leistung bieten. Im Vergleich zur Materialbindung von Drittanbietern macht das Umspritzungsverfahren den Prozess schneller und kostengünstiger im Kunststoffdesign weit verbreitet.

Wenn Sie qualitativ hochwertige Produkte herstellen möchten, ist eine gute Form der erste Schritt, und Grandshine ist Ihre beste Wahl für Produktentwicklung und Formenhersteller.