7 exemples pour bien comprendre ce qu'est un moule à injection ?

Mouler le moulage par injection est une méthode de traitement utilisée dans la production en série de certaines formes complexes.

  Le principe spécifique se réfère à: la matière première plastique chauffée et fondue est poussée par la vis de la machine de moulage par injection dans la cavité du moule en plastique sous haute pression, et après refroidissement et solidification, le produit de moulage en plastique est obtenu.

  Bien que la structure du moule puisse varier en raison de la variété et des performances des plastiques, de la forme et de la structure des produits en plastique et du type de machine d'injection, la structure de base est la même.

  Le moule est principalement composé d'un système de coulée, d'un système de régulation de la température, de pièces de formage et de pièces structurelles.

  Le moule d'injection est un outil pour fabriquer des produits en plastique; c'est aussi un outil pour donner aux produits plastiques une structure complète et des dimensions précises.

  Plus précisément, il se réfère à l'injection du plastique chauffé et fondu dans la cavité de la machine de moulage par injection à haute pression, et après refroidissement et solidification, un produit moulé est obtenu.

Composition du moule :

  Bien que la structure du moule puisse varier en raison de la variété et des performances des plastiques, de la forme et de la structure des produits en plastique et du type de machine d'injection, la structure de base est la même.

  Bien que la structure du moule puisse varier en raison de la variété et des performances des plastiques, de la forme et de la structure des produits en plastique et du type de machine d'injection, la structure de base est la même.
  Parmi eux, le système d'obturation et les pièces moulées sont les pièces qui sont en contact direct avec le plastique, et changent avec le plastique et le produit. Ce sont les pièces les plus complexes et les plus variables du moule, et elles nécessitent la finition et la précision de traitement les plus élevées.

  Le moule à injection se compose d'un moule mobile et d'un moule fixe. Le moule mobile est installé sur le gabarit mobile de la machine de moulage par injection et le moule fixe est installé sur le gabarit fixe de la machine de moulage par injection.

  Lors du moulage par injection, le moule mobile et le moule fixe sont fermés pour former un système d'ouverture et une cavité. Lorsque le moule est ouvert, le moule mobile et le moule fixe sont séparés pour sortir le produit en plastique.

  Le moule est composé d'un seul moule d'injection à surface de séparation. Lorsque le moule est ouvert, le moule mobile et le moule fixe sont séparés pour sortir les pièces en plastique, ce qui est appelé un moule à surface de séparation unique, également appelé moule à double plaque.

  C'est la forme la plus simple et la plus basique de moule à injection. Il peut être conçu comme un moule d'injection mono-empreinte ou un moule d'injection multi-empreintes selon les besoins. C'est le moule d'injection le plus utilisé.

  Moule à injection à double surface de séparation Le moule à injection à double surface de séparation a deux surfaces de séparation.

  Comparé au moule d'injection à surface de séparation simple, le moule d'injection à surface de séparation double ajoute une plaque intermédiaire partiellement mobile (et on l'appelle une plaque de porte mobile, qui est équipée de portes, de glissières et d'autres pièces et composants nécessaires pour le moule fixe)

  Par conséquent, il est également appelé moule d'injection de type à trois plaques (gabarit mobile, plaque intermédiaire, gabarit fixe). Il est souvent utilisé pour les moules d'injection à une ou plusieurs cavités avec alimentation ponctuelle.

  A l'ouverture du moule, le plateau intermédiaire se trouve dans la colonne de guidage du moule fixe. La partie supérieure est séparée du coffrage fixe par une certaine distance, de sorte que le granulat du système de coulée puisse être prélevé entre les deux coffrages.

  Le moule d'injection de surface à double séparation a une structure complexe, un coût de fabrication élevé et un traitement de pièces difficile. Il n'est généralement pas utilisé pour le moulage de produits en plastique de grande ou très grande taille.

  Pour les moules à injection avec séparation latérale et mécanismes d'extraction du noyau, lorsque la pièce en plastique présente des trous latéraux ou des contre-dépouilles, il est nécessaire d'utiliser un noyau ou un coulisseau pouvant se déplacer latéralement.

  Après le moulage par injection, le moule mobile descend d'abord sur une certaine distance, puis la section inclinée de la broche incurvée fixée sur la plaque fixe force le curseur à se déplacer vers l'extérieur, et en même temps,

  la tige de poussée du mécanisme de démoulage pousse la plaque de poussée pour que la pièce en plastique se forme d'elle-même. Retirez le noyau.

Système de porte :

  Le système de porte fait référence à la partie du canal avant que le plastique n'entre dans la cavité à partir de la buse, y compris le canal principal, la cavité de matériau froid, le canal et la porte.

Courant dominant:

  C'est un passage dans le moule qui relie la buse d'injection de la machine de moulage par injection au canal d'alimentation ou à la cavité. Le dessus de la carotte est concave pour s'engager avec la buse.

  Le diamètre d'entrée du canal principal doit être légèrement supérieur au diamètre de la buse (0,8 mm) pour éviter tout débordement et éviter que les deux ne soient bloqués en raison d'une connexion inexacte.

Trémie froide :

  Il s'agit d'une cavité en bout de canal principal pour capter la matière froide générée entre deux injections en bout de buse, évitant ainsi le colmatage du canal de dérivation ou grille.

shunter:

  C'est le canal reliant le canal principal et chaque cavité dans le moule à plusieurs fentes. Afin que la masse fondue remplisse chaque cavité à la même vitesse, la disposition des patins sur le moule doit être symétrique et équidistante.

La fonction du portail est de :

  Chaque pièce formée a souvent un nom spécial. Les parties moulantes qui constituent la forme du produit sont appelées moules concaves (également appelés moules femelles), et celles qui constituent les formes internes des produits (telles que trous, rainures, etc.) sont appelées noyaux ou poinçons (également appelés comme moules mâles).

Défauts courants des moules à injection et leurs méthodes de réglage

moule d'injection Défaut d'assemblage	cause	Méthode d'ajustement
Ouverture et fermeture du moule Réinitialisation d'éjection ne bouge pas bien	1. Le poteau de guidage et le manchon de guidage de la base du moule ne glissent pas en douceur et l'ajustement est trop serré 2. Le dessus incliné et le dé à coudre ne glissent pas facilement. 3. La force élastique ou la précharge du ressort de rappel est insuffisante.	1 Réparez ou remplacez la tige de guidage et la douille de guidage. 2 Vérifiez et réparez l'ajustement du dessus incliné et de la cosse. 3 Ajoutez ou remplacez le ressort.
Moulage et moulage par injection inadéquation de la machine	1. La bague de positionnement est dans la mauvaise position, trop grande ou trop petite. 2. La largeur du moule est trop grande ; la hauteur du moule est trop petite. 3. La position et la taille du trou d'éjection du moule sont erronées. la position et la taille du trou de réinitialisation sont erronées en tirant de force.	1. Remplacez la bague de positionnement ; régler la position et la taille de la bague de positionnement. 2. Modifier le tonnage d'une machine de moulage par injection plus grande ; augmenter l'épaisseur du moule. 3. Ajustez la position et la taille du trou d'éjection ; ajustez la position et la taille du trou de réinitialisation.
Les pièces sont difficiles à remplir Difficile à ramasser	1. Le système de porte est bloqué, la taille de la section de glissière est trop petite, la disposition de la porte est déraisonnable et la taille de la porte est petite. 2. La course limite du moule n'est pas suffisante, la course de traction du noyau du moule n'est pas suffisante et la course d'éjection du moule n'est pas suffisante;	1. Vérifiez les glissières et les portes de chaque section du système de porte et coupez les pièces pertinentes ; 2. Vérifiez si les courses de chaque limite, tirage de noyau et éjection répondent aux exigences de conception et ajustez les courses qui ne répondent pas aux exigences ;
eau de moule Pas de connexion ni de fuite d'eau	1. Le canal d'eau du moule est bloqué et la méthode de connexion des joints de tuyau d'eau d'entrée et de sortie est incorrecte. 2. Les performances d'étanchéité de l'anneau en caoutchouc d'étanchéité à l'eau et du joint de tuyau d'eau ne sont pas suffisantes.	1. Vérifiez la méthode de connexion des joints des tuyaux d'eau d'entrée et de sortie du système de refroidissement et de chaque section du canal d'eau, et réparez les pièces concernées ; 2. Vérifiez l'anneau en caoutchouc d'étanchéité à l'eau et les joints de conduite d'eau, et réparez ou remplacez les pièces concernées ;
La qualité des pièces n'est pas bonne : 1. A un flash 2. Il y a une pénurie de matériaux 3. Avoir un haut blanc 4. Il y a des dragées 5. Grande déformation 6. Grande note 7. Les lignes de dissolution sont évidentes	1. Le jeu correspondant est trop grand ; 2. La colle n'est pas lisse et la respiration est somnolente. 3. La broche d'éjection est trop petite et l'éjection est inégale. 4. La pente est trop petite, il y a des bavures et la dureté est insuffisante. 5. La pression d'injection est inégale et la résistance de la forme du produit est insuffisante. 6. Erreur de traitement ; 7. Loin de la porte, la température du moule est basse.	1. Ajustez raisonnablement le jeu et meulez la surface de séparation de la pièce de travail ; 2. Ajoutez partiellement de la colle, ajoutez des gaz d'échappement; 3. Augmentez le dé à coudre, uniformément réparti; 4. Couper les bavures, ajouter une pente, nitrurer ; 5. Coupez la porte, la pression est uniforme et la résistance du produit est renforcée. 6. Retraitement ; 7. Améliorez la porte et augmentez la température du moule.

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