Six techniques courantes de moulage par injection des plastiques dans la fabrication d'appareils électroménagers

Les méthodes de mise en forme et de traitement des produits en plastique utilisés dans les appareils électroménagers comprennent principalement le moulage par injection, le moulage par extrusion, le thermoformage, le moulage par soufflage, le laminage, le moulage par compression, le moulage par transfert, le moulage de mousse plastique, le moulage par coulée, le moulage par enrobage et le moulage par encapsulation, le moulage par injection étant la principale méthode.

Ces dernières années, de nouvelles techniques et équipements de transformation du plastique ont trouvé une application significative dans le moulage de produits plastiques destinés aux appareils électroménagers. Parmi ces techniques figurent le moulage par injection de précision, les techniques de prototypage rapide, le moulage par injection à noyau fondu, le moulage par injection assistée par gaz ou par eau, le moulage par injection dynamique électromagnétique et le moulage par injection par recouvrement de film.

1、Précision Moulage par injection:

Cette technique garantit une précision et une répétabilité élevées en termes de dimensions et de poids du produit. Les presses à injecter utilisant cette technologie permettent une injection haute pression et haute vitesse. Grâce à un contrôle généralement en boucle ouverte ou fermée, il est possible de contrôler avec précision les paramètres du processus d'injection. Le moulage par injection de précision exige souvent une grande précision du moule.

2、Techniques de prototypage rapide :

Développée parallèlement à la diversification des types d'appareils électroménagers et à leurs améliorations constantes, cette technologie est principalement utilisée pour la production de boîtiers en plastique. Son avantage est qu'elle permet la production de petites séries de pièces en plastique sans recourir à des moules.

Actuellement, les méthodes de prototypage rapide les plus éprouvées incluent le balayage laser et la photopolymérisation liquide, le balayage laser étant le plus répandu. L'équipement de balayage laser comprend une source laser, un dispositif de balayage, un dispositif de pulvérisation de poudre et un ordinateur. Le processus implique un balayage laser contrôlé par ordinateur le long d'une trajectoire définie. Aux points de passage du laser, une micropoudre plastique est chauffée et fondue, et après chaque balayage, une fine couche de poudre est appliquée. Grâce à des balayages répétés, un produit de forme et de taille spécifiques est formé.

3. Moulage par injection à noyau fondu

Cette technique est généralement utilisée pour former des produits à cavité irrégulière exigeant une rugosité et une précision élevées, qui ne peuvent être usinés par moulage creux ou rotomoulage. Bien que cette technologie soit mature dans d'autres pays, son utilisation est encore limitée en Chine. Le procédé consiste d'abord à mouler un noyau formant la cavité, puis à l'utiliser comme insert pour le moulage par injection. Le noyau fond et s'écoule sous l'effet de la chaleur de la pièce injectée, formant ainsi la cavité.

4. Moulage par injection assistée par gaz/eau

Cette technique est polyvalente et permet de former divers types de pièces moulées par injection, les boîtiers de téléviseurs en étant un parfait exemple. Lors du moulage par injection, du gaz ou de l'eau surchauffée est injecté dans la cavité du moule presque simultanément avec le plastique fondu. Le plastique fondu enveloppe le gaz ou l'eau, créant une structure en sandwich dans le produit plastique formé. Après solidification, le gaz ou l'eau est libéré, facilitant ainsi le démoulage. Ces produits présentent les avantages suivants : économies de matière, retrait minimal, aspect esthétique impeccable et bonne rigidité. Les composants clés de l'équipement de moulage sont des dispositifs assistés par gaz ou par eau et leurs logiciels de contrôle.

5. Technologie de moulage par injection dynamique électromagnétique

Cette technologie induit des vibrations alternatives dans la vis grâce à des forces électromagnétiques. La microplastification réalisée lors de la préplastification améliore la densité structurelle des pièces moulées pendant la phase de maintien, réduisant ainsi les contraintes internes. Cette technologie est utilisée pour les produits de haute qualité comme les disques optiques et peut également améliorer la qualité des produits standard.

6. Technologie de moulage par injection de film superposé

Cette technique consiste à placer un film plastique décoratif imprimé spécifique dans le moule avant le moulage par injection. Après déformation thermique, le film adhère à la surface du produit, offrant ainsi esthétique et durabilité, et éliminant les étapes de post-décoration.

De manière générale, la demande de moules en plastique pour la fabrication d'appareils électroménagers est forte. Par exemple, un réfrigérateur ou une machine à laver entièrement automatique peuvent nécessiter plus de 100 jeux de moules, tandis qu'un climatiseur en nécessite plus de 20, et un téléviseur couleur, entre 50 et 70. Les exigences techniques des moules en plastique sont relativement élevées, nécessitant souvent des cycles de fabrication plus courts, ce qui favorise le développement de la conception et des technologies modernes de fabrication de moules. De plus, des moules plus complexes, comme les moules à canaux chauds et les moules à injection multicouche, gagnent progressivement du terrain en Chine.

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