一般的な注入欠陥への対処方法

1) ショートショット

現象: プラスチック材料がキャビティ（空洞）を完全に充填しない

原因と対処方法：1、計量設定が不十分です。2、射出圧力が低すぎます。3、金型温度またはチューブ温度が不十分ではありません。4、背圧が低すぎるか、背圧がないためスクリューが空転しています。6、スプレーの放出が多すぎます。7、流動距離が短すぎるか、プラスチックの流動が悪いです。8、スプルーまたはランナーが小さすぎます。

2) フラッシュ

現象：プラスチック材料がキャビティから溢れ出る

理由と対処法:

1、計量設定が多すぎる。2、射出圧力が大きすぎる。3、型締め力が不十分。4、金型温度が高すぎる、またはチューブの温度が高すぎる。5、プラスチックの流動性が良すぎる。6、プラスチックの結晶化速度が遅すぎる。7、金型のパーティングラインが十分にタイトではない。

3) 黒い斑点

 現象：成形品の表面に黒い斑点が現れる

理由と対処法:

1.プラスチックをバレルに注ぐ際に、紙袋の切れ端や縫合糸、粉塵などがバレルに混入する。2.給油時にバレル、スクリュー、材料チューブ、ノズルが清掃されていない。4.プラスチック工場の加工が不適切で、雑物が混入している。5.金型表面が清潔でない。5.カラーマスターの選択ミス（ひび割れ）

  4) 茶色い跡

現象：成形品の表面に黒色または黄色の縞模様が現れる。

理由と対処法:

1、金型またはプラスチックの温度が高すぎる。2、プラスチックが材料チューブ内に長時間留まっている。3、射出圧力が高すぎるため、せん断熱が発生する。4、金型のベント位置が正しくないか小さすぎる。5、スクリュー速度が速すぎて背圧が高すぎる。6、プラスチック内の添加剤の配合が不適切で、熱安定性が悪い。

  5) ヒケ

現象：完成品の表面が沈下します。特に厚みのある鋭い部分（厚い肉の中心部の冷却が遅いため）

理由と対処法:

1、射出圧力が低すぎる、保持時間が短すぎる。2、射出速度が速すぎる。3、金型とプラスチックの温度が高すぎる。4、完成肉厚の設計が不十分。5、ランナーと入口ゲートが小さすぎる。6、金型の部品が不均一に冷却されている。7、プラスチックの収縮率が大きすぎる、結晶化速度が遅すぎる。

6) バブル（ボイド）

完成品に隙間ができる原因は 2 つあります。

1 は、中央の冷却収縮によって形成される製品の厚さ部分に発生します。

2、空気、水分、またはプラスチックの揮発による分解。

理由と対処法:

1、射出圧力が低すぎる、保持時間が短すぎる。2、背圧が低すぎる。3、プラスチックの温度が高すぎる、滞留時間が長すぎる。4、完成肉厚の設計が不十分。5、金型の流路、入口ゲートが小さすぎる。6、プラスチックの乾燥が不十分。7、噴霧剤が多すぎる。

上記は百度文庫より

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