Comment traiter les défauts d'injection courants

1) Coup court

Phénomène : La matière plastique ne remplit pas complètement la cavité (Cavité)

Raisons et méthodes de traitement : 1, le réglage de dosage est insuffisant ; 2, la pression d'injection est trop faible ; 3, la température du moule ou la température du tube n'est pas insuffisante; 4, la contre-pression est trop faible ou aucune contre-pression provoque le ralenti de la vis ; 6, relâchez trop de pulvérisation ; 7 la distance d'écoulement est trop courte ou l'écoulement plastique est mauvais ; 8, la carotte ou le coureur est trop petit.

2) Flasher

Phénomène : La matière plastique déborde de la cavité

Raison et traitement :

1, trop de paramètres de mesure ; 2, la pression d'injection est trop grande ; 3, la force de serrage est insuffisante ; 4, la température du moule est trop élevée ou la température du tube est trop élevée ; 5, la fluidité plastique est trop bonne ; 6, le taux de cristallisation du plastique est trop lent ; 7, la ligne de séparation du moule n'est pas assez serrée

3) Points noirs

 Phénomène : taches noires à la surface des pièces moulées

Raison et traitement :

1. Lorsque le plastique est versé dans le baril, les restes de sac en papier ou les sutures et la poussière sont versés dans le baril; 2, le baril, la vis, le tube de matériau et la buse ne sont pas nettoyés lors du ravitaillement en carburant 4, usine de plastique mal traitée, mélangée à des articles divers; 5, la surface du moule n'est pas propre ; 5, l'erreur de sélection de maître de couleur (fissuration)

  4) Marques brunes

Phénomène : Des bandes noires ou jaunes apparaissent à la surface de l'article moulé.

Raison et traitement :

1, la température du moule ou du plastique est trop élevée ; 2, le plastique reste longtemps dans le tube de matériau; 3, la pression d'injection est trop élevée, la chaleur de cisaillement ; 4, la position de ventilation du moule est incorrecte ou trop petite ; 5, la vitesse de la vis est trop rapide et la contre-pression est trop élevée ; 6, l'additif dans le plastique est mal formulé et la stabilité à la chaleur est médiocre;

  5) Les marques d'évier

Phénomène : la surface du produit fini s'enfonce, surtout la partie pointue de l'épaisseur (car le refroidissement central de la viande épaisse est lent)

Raison et traitement :

1, la pression d'injection est trop faible, le temps de maintien est trop court ; 2, la vitesse d'injection est trop rapide ; 3, la température du moule et du plastique est trop élevée; 4, l'épaisseur de la viande finie est mal conçue; 5, le coureur et la porte d'entrée sont trop petits ; 6, les parties du moule sont inégalement refroidies ; 7, le taux de retrait plastique est trop important, la vitesse de cristallisation est trop lente

6) Bulle (vide)

Il y a deux raisons de lacunes dans le produit fini :

1 se produit dans la partie d'épaisseur du produit, qui est formée par la contraction centrale de refroidissement.

2, la décomposition de l'air, de l'humidité ou de la volatilisation du plastique.

Raison et traitement :

1, la pression d'injection est trop faible, le temps de maintien est trop court ; 2, la contre-pression est trop faible ; 3, la température du plastique est trop élevée, restant trop longtemps; 4, l'épaisseur de la viande finie est mal conçue; 5, le chemin d'écoulement du moule, la porte d'entrée trop petite ; 6, le séchage du plastique est insuffisant ; 7, agent de pulvérisation trop.

Ce qui précède est de baiduwenku

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