Umgang mit den häufigsten Injektionsfehlern

1) Kurzschuss

Phänomen: Kunststoff füllt die Kavität nicht vollständig aus (Cavity)

Gründe und Behandlungsmethoden: 1, die Messeinstellung ist unzureichend; 2, der Einspritzdruck ist zu niedrig; 3, die Formtemperatur oder die Rohrtemperatur ist nicht unzureichend; 4, der Staudruck ist zu niedrig oder kein Staudruck lässt die Schnecke im Leerlauf laufen; 6, geben Sie zu viel Spray frei; 7 Fließstrecke ist zu kurz oder plastisches Fließen ist schlecht; 8, Anguss oder Anguss ist zu klein.

2) Blitz

Phänomen: Kunststoffmaterial läuft über die Kavität

Grund und Behandlung:

1, zu viele Messeinstellungen; 2, der Einspritzdruck ist zu groß; 3, die Spannkraft ist unzureichend; 4, die Formtemperatur ist zu hoch oder die Temperatur des Rohres ist zu hoch; 5, die plastische Fließfähigkeit ist zu gut; 6, die Kunststoffkristallisationsrate ist zu langsam; 7, die Trennlinie der Form ist nicht fest genug

3) Schwarze Flecken

 Phänomen: Schwarze Flecken auf der Oberfläche der Formteile

Grund und Behandlung:

1. Wenn der Kunststoff in das Fass gegossen wird, werden die Papiertütenreste oder Nähte und Staub in das Fass gegossen; 2, das Fass, die Schraube, das Materialrohr und die Düse werden beim Auftanken nicht gereinigt 4, Kunststofffabrik aus unsachgemäßer Verarbeitung, gemischt mit Kleinigkeiten; 5, die Formoberfläche ist nicht sauber; 5, der Farbmaster-Auswahlfehler (Cracking)

  4) Braune Flecken

Phänomen: Auf der Oberfläche des Formteils erscheinen schwarze oder gelbe Streifen.

Grund und Behandlung:

1, die form oder kunststoff temperatur ist zu hoch; 2, der Kunststoff bleibt lange im Materialrohr; 3, der Injektionsdruck ist zu hoch, Scherwärme; 4, die Formentlüftungsposition ist falsch oder zu klein; 5, die Schneckendrehzahl ist zu schnell und der Staudruck ist zu hoch; 6, das Additiv im Kunststoff ist falsch formuliert und die Hitzestabilität ist schlecht;

  5) Einfallstellen

Phänomen: Die Oberfläche des fertigen Produkts sinkt, insbesondere der scharfe Teil der Dicke (weil die zentrale Kühlung des dicken Fleisches langsam ist)

Grund und Behandlung:

1, der Einspritzdruck ist zu niedrig, die Haltezeit ist zu kurz; 2, die Einspritzgeschwindigkeit ist zu schnell; 3, die form und kunststoff temperatur ist zu hoch; 4, die Dicke des fertigen Fleisches ist schlecht ausgelegt; 5, der Läufer und das Einlasstor ist zu klein; 6, die Teile der Form werden ungleichmäßig gekühlt; 7, die plastische Schrumpfungsrate ist zu groß, die Kristallisationsgeschwindigkeit ist zu langsam

6) Blase (leer)

Es gibt zwei Gründe für Lücken im fertigen Produkt:

1 tritt im Dickenteil des Produkts auf, der durch die zentrale Kühlkontraktion gebildet wird.

2, die Zersetzung von Luft, Feuchtigkeit oder Kunststoff Verflüchtigung.

Grund und Behandlung:

1, der Einspritzdruck ist zu niedrig, die Haltezeit ist zu kurz; 2, der Gegendruck ist zu niedrig; 3, die Kunststofftemperatur ist zu hoch und bleibt zu lange; 4, die Dicke des fertigen Fleisches ist schlecht ausgelegt; 5, der Formströmungsweg, das Einlasstor zu klein; 6, Kunststofftrocknung ist unzureichend; 7, Sprühmittel zu viel.

Das Obige ist von Baiduwenku

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