Как бороться с распространенными дефектами впрыска

1) Короткий выстрел

Явление: пластиковый материал не полностью заполняет полость (полость)

Причины и методы лечения: 1, настройка дозирования недостаточна; 2, давление впрыска слишком низкое; 3, температура пресс-формы или температура трубы не являются недостаточными; 4, противодавление слишком низкое или отсутствие противодавления приводит к холостому ходу винта; 6, выпустить слишком много брызг; 7 расстояние потока слишком короткое или пластическое течение плохое; 8, литник или бегунок слишком малы.

2) Вспышка

Явление: пластиковый материал переполняет полость

Причина и лечение:

1, слишком много настроек замера; 2, давление впрыска слишком велико; 3, сила зажима недостаточна; 4, температура формы слишком высока или температура трубы слишком высока; 5, пластичная текучесть слишком хороша; 6, скорость кристаллизации пластика слишком низкая; 7, линия разъема формы недостаточно плотная

3) Черные пятна

 Явление: черные пятна на поверхности отформованных деталей.

Причина и лечение:

1. Когда пластик заливается в бочку, в бочку высыпаются обрезки бумажного мешка или швы и пыль; 2, ствол, винт, материальная трубка и сопло не очищаются при заправке 4, пластиковая фабрика неправильно обрабатывается, смешивается с вещами; 5, поверхность формы не чистая; 5, ошибка выбора мастера цвета (трещины)

  4) Коричневые отметины

Явление: На поверхности формованного изделия появляются черные или желтые полосы.

Причина и лечение:

1, температура формы или пластика слишком высока; 2, пластик долго остается в трубке; 3, давление впрыска слишком высокое, сдвиг тепла; 4, положение вентиляции пресс-формы неправильное или слишком маленькое; 5, скорость шнека слишком высока, а обратное давление слишком велико; 6, добавка в пластике имеет неподходящий состав, а термостойкость плохая;

  5) Утяжка

Явление: поверхность готового продукта тонет, особенно острая часть толщины (поскольку центральное охлаждение толстого мяса происходит медленно)

Причина и лечение:

1, давление впрыска слишком низкое, время выдержки слишком короткое; 2, скорость впрыска слишком высока; 3, температура формы и пластика слишком высока; 4, толщина готового мяса плохо рассчитана; 5, бегунок и входные ворота слишком малы; 6, детали пресс-формы охлаждаются неравномерно; 7, скорость пластической усадки слишком велика, скорость кристаллизации слишком медленная.

6) Пузырь (Пустота)

Есть две причины появления зазоров в готовом изделии:

1 происходит в толстой части изделия, образованной центральной охлаждающей сужением.

2, разложение воздуха, влаги или пластикового испарения.

Причина и лечение:

1, давление впрыска слишком низкое, время выдержки слишком короткое; 2, противодавление слишком низкое; 3, температура пластика слишком высока, слишком долго остается; 4, толщина готового мяса плохо рассчитана; 5, путь потока пресс-формы, впускные ворота слишком малы; 6, сушка пластика недостаточна; 7, распыляющий агент слишком много.

Вышеупомянутое из baiduwenku

 Grandshine имеет более чем 10-летний опыт проектирования пресс-форм, разработки пресс-форм и литья пластмасс под давлением.

www.grashine.com