Como lidar com os defeitos comuns de injeção

1) Tiro curto

Fenômeno: Material plástico não preenche totalmente a cavidade (Cavidade)

Razões e métodos de tratamento: 1, a configuração de medição é insuficiente; 2, a pressão de injeção é muito baixa; 3, a temperatura do molde ou a temperatura do tubo não é insuficiente; 4, a contrapressão é muito baixa ou nenhuma contrapressão faz com que o parafuso fique em marcha lenta; 6, libere muito spray; 7 a distância do fluxo é muito curta ou o fluxo de plástico é ruim; 8, sprue ou corredor é muito pequeno.

2) Flash

Fenômeno: Material plástico transborda da cavidade

Motivo e tratamento:

1, muitas configurações de medição; 2, a pressão de injeção é muito grande; 3, a força de aperto é insuficiente; 4, a temperatura do molde é muito alta ou a temperatura do tubo é muito alta; 5, a fluidez plástica é muito boa; 6, a taxa de cristalização de plástico é muito lenta; 7, a linha de separação do molde não é apertada o suficiente

3) Manchas pretas

 Fenômeno: manchas pretas na superfície das peças moldadas

Motivo e tratamento:

1. Quando o plástico é derramado no barril, os restos de saco de papel ou suturas e poeira são despejados no barril; 2, o barril, o parafuso, o tubo de material e o bocal não são limpos ao reabastecer 4, fábrica de plástico processando incorretamente, misturado com diversos; 5, a superfície do molde não está limpa; 5, o erro de seleção mestre de cores (rachaduras)

  4) Marcas Marrons

Fenômeno: Listras pretas ou amarelas aparecem na superfície do artigo moldado.

Motivo e tratamento:

1, a temperatura do molde ou do plástico é muito alta; 2, o plástico permanece no tubo de material por muito tempo; 3, a pressão de injeção é muito alta, calor de cisalhamento; 4, a posição de ventilação do molde é incorreta ou muito pequena; 5, a velocidade do parafuso é muito rápida e a contrapressão é muito alta; 6, o aditivo no plástico é formulado incorretamente e a estabilidade térmica é ruim;

  5) Marcas de afundamento

Fenômeno: a superfície do produto acabado é afundada, especialmente a parte afiada da espessura (porque o resfriamento central da carne grossa é lento)

Motivo e tratamento:

1, a pressão de injeção é muito baixa, o tempo de retenção é muito curto; 2, a velocidade de injeção é muito rápida; 3, a temperatura do molde e do plástico é muito alta; 4, a espessura da carne acabada é mal projetada; 5, o corredor e o portão de entrada são muito pequenos; 6, as partes do molde são resfriadas de forma desigual; 7, a taxa de encolhimento plástico é muito grande, a velocidade de cristalização é muito lenta

6) Bolha (Vazio)

Existem duas razões de lacunas no produto acabado:

1 ocorre na parte da espessura do produto, que é formada pela contração de resfriamento central.

2, a decomposição do ar, umidade ou volatilização de plástico.

Motivo e tratamento:

1, a pressão de injeção é muito baixa, o tempo de retenção é muito curto; 2, a contrapressão é muito baixa; 3, a temperatura do plástico é muito alta, permanecendo muito tempo; 4, a espessura da carne acabada é mal projetada; 5, o caminho do fluxo do molde, o portão de entrada muito pequeno; 6, a secagem do plástico é insuficiente; 7, agente de pulverização demais.

O texto acima é de baiduwenku

 Grandshine tem mais de 10 anos de experiência em design de moldes, desenvolvimento de moldes e moldagem por injeção de plástico

www.grashine.com