Cómo lidiar con los defectos comunes de inyección

1) tiro corto

Fenómeno: El material plástico no llena completamente la cavidad (Cavidad)

Razones y métodos de tratamiento: 1, la configuración de medición es insuficiente; 2, la presión de inyección es demasiado baja; 3, la temperatura del molde o la temperatura del tubo no es insuficiente; 4, la contrapresión es demasiado baja o la falta de contrapresión hace que el tornillo funcione al ralentí; 6, suelte demasiado spray; 7 la distancia de flujo es demasiado corta o el flujo de plástico es deficiente; 8, bebedero o corredor es demasiado pequeño.

2) destello

Fenómeno: El material plástico desborda la cavidad

Motivo y tratamiento:

1, demasiados ajustes de medición; 2, la presión de inyección es demasiado grande; 3, la fuerza de sujeción es insuficiente; 4, la temperatura del molde es demasiado alta o la temperatura del tubo es demasiado alta; 5, la fluidez plástica es demasiado buena; 6, la tasa de cristalización de plástico es demasiado lenta; 7, la línea de separación del molde no está lo suficientemente apretada

3) puntos negros

 Fenómeno: manchas negras en la superficie de las piezas moldeadas

Motivo y tratamiento:

1. Cuando el plástico se vierte en el barril, los restos de la bolsa de papel o las suturas y el polvo se vierten en el barril; 2, el barril, el tornillo, el tubo de material y la boquilla no se limpian al repostar 4, la fábrica de plástico se procesa incorrectamente, se mezcla con artículos diversos; 5, la superficie del molde no está limpia; 5, el error de selección del maestro de color (agrietamiento)

  4) marcas marrones

Fenómeno: Aparecen rayas negras o amarillas en la superficie del artículo moldeado.

Motivo y tratamiento:

1, la temperatura del molde o del plástico es demasiado alta; 2, el plástico permanece en el tubo de material durante mucho tiempo; 3, la presión de inyección es demasiado alta, calor cortante; 4, la posición de ventilación del molde es incorrecta o demasiado pequeña; 5, la velocidad del tornillo es demasiado rápida y la contrapresión es demasiado alta; 6, el aditivo en el plástico está formulado incorrectamente y la estabilidad térmica es deficiente;

  5) marcas de hundimiento

Fenómeno: la superficie del producto terminado se hunde, especialmente la parte afilada del grosor (porque el enfriamiento central de la carne gruesa es lento)

Motivo y tratamiento:

1, la presión de inyección es demasiado baja, el tiempo de espera es demasiado corto; 2, la velocidad de inyección es demasiado rápida; 3, la temperatura del molde y del plástico es demasiado alta; 4, el grosor de la carne terminada está mal diseñado; 5, el corredor y la puerta de entrada son demasiado pequeños; 6, las partes del molde se enfrían de manera desigual; 7, la tasa de contracción plástica es demasiado grande, la velocidad de cristalización es demasiado lenta

6) Burbuja (Vacío)

Hay dos razones de las lagunas en el producto terminado:

1 ocurre en la parte gruesa del producto, que se forma por la contracción de enfriamiento central.

2, la descomposición del aire, la humedad o la volatilización plástica.

Motivo y tratamiento:

1, la presión de inyección es demasiado baja, el tiempo de espera es demasiado corto; 2, la contrapresión es demasiado baja; 3, la temperatura del plástico es demasiado alta y permanece demasiado tiempo; 4, el grosor de la carne terminada está mal diseñado; 5, la ruta de flujo del molde, la puerta de entrada demasiado pequeña; 6, el secado de plástico es insuficiente; 7, demasiado agente de pulverización.

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