왜 Grandshine이 전문적인 금형 제품 공급업체인가요?
●) 맞춤형 플라스틱 사출 금형 및 제품 개발 분야에서 20년의 경험이 있습니다.
●) 엔지니어 팀의 기술은 일본의 금형 기술과 대만의 금형 기술을 사용했습니다.
●) 제품 설계부터 성형, 생산까지 원스톱 제품 개발 서비스입니다.
●) ISO9001:2015 및 ISO14004:2015 품질 시스템 및 BSCI 사회 감사 인증서.
●) Grandshine에서 원하는 대로 제품을 맞춤 제작할 수 있습니다.
사양 ：
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몰드 베이스: |
LKM, HASCO, DME 또는 귀하의 요구 사항 |
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금형 재료: |
P20, H136, 718, 1.2344, 1.2738 등 |
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기준: |
HASCO, DME, MISUMI, PUNCH 등 |
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제품 소재: |
PC/ABS, ABS, TPU, TPE, TPR, PA66, POM 또는 기타. |
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주자 : |
콜드/핫 러너 |
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게이트 유형: |
사이드 게이트, 서브 게이트, 핀 포인트 게이트, 엣지 게이트 등 |
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금형 무게: |
50kg-15톤 |
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사출기 유형: |
80-1500톤 |
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제품 표준: |
그레이닝 MT(Mold Tech), YS, HN 시리즈 외관 플라스틱 RAL PANTONE 색상 대비 방식 |
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인증됨: |
ISO 9001:2015 인증 |
제품 개발에 대한 모든 정보는 여기에 있습니다.
아래 제품 설명을 확인해 보세요. 궁금한 점이 있으시면 이메일이나 WhatsApp으로 문의해 주세요.
오버몰드에는 두 가지 주요 기술이 있습니다.
1. 하나는 2색 사출 성형, 즉 2색 사출 성형으로, 2색 사출 성형기에서 구현됩니다. 먼저, 한 소재가 제품에 주입된 후, 2색 사출기의 금형 반전을 통해 다른 플라스틱 사출 실린더의 해당 금형 캐비티로 제품이 이동합니다. 사출 성형기는 이중 실린더, 이중 금형 캐비티로, 두 종류의 소재 제품을 동시에 사출하지만, 한 캐비티에서 생산된 제품은 다음 캐비티에 인서트로 사용됩니다.
2. 다른 하나는 2단계 사출 성형(즉, 2차 공동 성형)입니다. 사출기에서 먼저 소재의 일부를 성형한 후, 성형된 부분을 다른 금형에 인서트로 넣고, 그 후 두 번째 소재를 사출합니다.
오버몰드(Co-mold) 공법
오버몰드(Co-mold)는 물리적 스냅 방식과 화학적 스냅 방식을 모두 가질 수 있습니다.
1. 물리적 방식은 버클 설계, 표면 롤러, 표면 태핑, 그리고 두 번째 소재에 대한 사출 성형을 통해 오버몰드(Co-mold)를 구현합니다. 이 방식의 특징은 물리적 연결 부분은 강한 접착력을 갖는 반면, 물리적 연결 부분 외부는 접착력이 거의 없다는 것입니다.
2. 화학적 방법은 두 물질 간의 분자 친화력과 화학 결합의 결합력에 의존하여 두 물질을 결합하여 단일 성분, 두 개 또는 다양한 성분을 형성합니다.
실제 응용 분야에서는 물리적 결합과 화학적 결합 방법이 함께 사용되는 경우가 많지만, 두 재료 사이에 화학적 결합을 달성하는 것이 더 견고하고 설계상 선호되는 방법이라는 것은 분명합니다.
2색 사출 성형 공정 요구 사항
1. 연성 및 경성 플라스틱의 이중 사출 설계. 두 재료의 녹는점 사이에 일정 온도 차이가 있어야 합니다. 일반적인 권장 온도는 60도이며, 최소 30도 이상이어야 합니다. 일반적으로 첫 번째 사출은 PC 또는 PC/ABS이고, 두 번째 사출은 TPU 또는 TPE입니다. PC의 두께는 0.6~0.7mm이고, 연성 플라스틱의 두께는 0.4mm 이상입니다.
접촉면을 넓히거나 홈을 파는 등의 방법으로 접착력을 높이거나, 1차 샷은 코어를 빼내고, 2차 샷은 1차 샷 내부에 재료 주입부를 넣고, 1차 샷 금형 표면은 최대한 거칠게 합니다.
2. 투명 및 불투명 오버몰드 디자인
작은 렌즈의 오버몰드 디자인
첫 번째 샷은 투명하지 않고, 두 번째 샷은 렌즈이고, 첫 번째 샷은 PC 녹는점이 가능한 한 높고, 두 번째 샷은 PMMA입니다.
장식 투명 및 불투명 금형 디자인
첫 번째 샷은 불투명 소재이고, 두 번째 샷은 투명 소재입니다. 불투명 소재는 일반적으로 PC 소재를 사용하며, 두 번째 샷은 투명 소재인 PMMA 또는 PC를 사용합니다. PC는 보호를 위해 UV 코팅이 필요하고, PMMA는 UV 코팅 또는 강화 코팅을 선택할 수 있습니다. 예를 들어 캐릭터 표면은 UV 코팅을 선택해야 합니다.
오버몰드 공동 성형을 위한 TPU 소재 선택
PP 위에 TPU를 몰드 형태로 사용하는 경우, TPU의 경도는 약 65A~75A여야 합니다. PC 위에 TPU를 몰드 형태로 사용하는 경우, PA6 위에 TPU를 몰드 형태로 사용하는 경우, PA66 위에 TPU를 몰드 형태로 사용하는 경우, ABS 위에 TPU를 몰드 형태로 사용하는 경우, PC/ABS 위에 TPU를 몰드 형태로 사용하는 경우 경도가 더 높습니다. 75A~85A를 권장합니다.
일반적으로 TPU 오버몰딩은 문제가 없습니다! 온도가 상승하면 플라스틱 부품에 이형제가 묻지 않도록 주의하세요! 오버몰드 제품의 플라스틱 표면이 매끄럽습니까? 표면이 매끈하다면 사포질하여 광택을 내세요.
TPU 오버몰드는 실제로 TPU 2차 사출 성형의 일종으로, 제품 본체는 일반적으로 PP, PC, PC/ABS, POM, PA6, PA66, ABS, PS 등의 경질 플라스틱과 연질 플라스틱 TPU를 함께 성형합니다. 금형 제작 시 경질 플라스틱 본체를 먼저 생산하고, 주 경질 플라스틱 금형은 일반적인 설계 절차에 따라 설계합니다. 공동 성형의 연질 플라스틱 TPU 금형 설계는 경질 플라스틱 완제품을 기준으로 하며, 수축을 고려할 필요가 없습니다. 후면 금형 부분은 경질 플라스틱 본체와 일치하고, 전면 금형은 오버몰드 형상을 갖습니다. 그런 다음 경질 플라스틱 본체를 공동 성형 금형에 넣어 연질 플라스틱 사출 성형으로 생산합니다.
TPU 오버몰드를 설계할 때는 먼저 수축 문제에 주의해야 합니다. 외부 부품은 수축되지 않으므로, 이를 설계 계획으로 삼아 빈 공간을 최대한 비워 외부 부품 배치를 용이하게 하고 금형 비용을 절감해야 합니다. 오버몰드는 오버몰드 후 변형을 방지하기 위해 골격의 강도에 주의해야 합니다.
PC 위의 TPU 오버몰드가 깨지는 이유는 무엇일까?
PC 위에 TPE 몰드가 왜 깨지나요? 몰드 위에 TPU가 깨지는 건가요, 아니면 PC가 깨지는 건가요? 문제는 PC 부품이 대부분 깨졌다는 겁니다.
1. PC 부품의 균열(파열)
PC(폴리카보네이트)의 균열은 흔한 문제입니다. PC 부품은 주로 부품의 내부 응력으로 인해 균열이 발생하기 쉽습니다. PC 소재의 성형 과정에서는 분자가 강제로 배향되지만, 성형 후 냉각 후에는 유연성이 낮은 벤젠 고리 구조가 존재하여 분자 배향이 매우 어렵습니다. 따라서 PC 부품 성형 시 용액 배향 조치가 제대로 이루어지지 않으면 분자가 완전히 이완되어 배향을 조정할 수 없게 됩니다. 이렇게 되면 성형품에 내부 응력이 발생하게 됩니다. 내부 응력이 일정 수준(균열 응력보다 높을 때)에 도달하면 PC 부품에 균열이 발생합니다.
TPE와 TPR을 PC의 오버몰드 2차 사출 성형에 사용하는 경우, PC 부품 내부에 큰 내부 응력이 발생하기 때문에 이 내부 응력의 파괴적인 영향은 오버몰드 TPE 성형 시에만 나타나거나, TPE 오버몰딩을 사용할 경우 TPE 오버몰딩의 일부분이 더 커집니다. 오버몰드 성형 과정에서 TPE가 수축하고 PC 부품의 두께가 얇아져 PC 부품에 균열이 발생합니다.
해결책: 높은 금형 온도, 적절한 압력 확장 및 성형 냉각 시간을 사용하여 PC 성형을 실시하여 내부 응력을 줄이거나 제거합니다.
2.TPE/TPR 오버몰드 크랙
TPE, TPR 오버몰드 PC, TPE 파열(찢김)은 일반적으로 오버몰드가 일정 시간 동안 형성된 후 발생합니다. TPE 및 TPR 균열은 주로 TPE 및 TPR의 노화 저항성 저하와 TPE 소재의 노화 균열로 인해 발생합니다.
해결책: 우수한 내노화성을 지닌 TPE 및 TPR 제품을 사용하여 재료의 노화 및 균열 저항성을 향상시킵니다.
다양한 단단한 플라스틱 공동 성형.
1.PP 공성형
PP는 극성이 매우 약한 플라스틱으로, SEBS TPE의 극성과 매우 유사합니다. 따라서 오버몰드 PP의 경우, 극성 개질제를 첨가하지 않고 기존 TPE 제품을 바로 사용할 수 있습니다. PP와 TPE를 함께 성형하는 것이 가장 일반적이지만, 2차 사출 성형 온도 또한 매우 중요합니다. TPE의 유동성과 신속한 PP 공동 성형을 위해서는 충분한 사출 성형 온도가 필요합니다. 사출 성형 온도는 PP 플라스틱 표면에 융합층이 빠르게 형성되어 TPE와 PP의 접착에 도움이 되어야 합니다. PP 플라스틱 부품의 사출 성형 시 열 변형이 발생하지 않아야 합니다. 참고: SBS는 PP 캡슐화를 위한 TPE 개질 기본 재료로 권장되지 않습니다.
2. ABS 및 PC 위 몰드
ABS와 PC는 약극성에서 중극성 플라스틱이며, TPE와는 일정한 극성 차이가 있습니다. 배합에 개질제(TPU)를 첨가하면 TPE의 극성을 개선하여 ABS 및 PC와의 접착력을 향상시킬 수 있습니다. 또한, 2차 사출 성형 온도는 180~230℃를 권장하며, 실제 가공 상황에 따라 조절 가능합니다.
3. PBT, PET 공동 몰드
PBT와 PET는 반결정성 플라스틱으로, ABS와 PC와 극성이 유사합니다. PBT의 녹는점은 220℃, PET의 녹는점은 최대 260℃까지 가능하며, TPE는 더 높은 용융 온도를 가져야 합니다. 따라서 TPE와 PBT, PET를 함께 성형할 때의 2차 사출 온도는 ABS와 PC를 함께 성형할 때보다 높습니다. 따라서 접착이 더 어렵습니다.
4. PA6와 PA66 이중 주입
PA6와 PA66은 반결정성 강극성 플라스틱으로, 단단한 플라스틱 표면에 용융층을 형성하기 위해 고온과 에너지가 필요합니다. PA6의 녹는점은 240℃이고 PA66의 녹는점은 260℃입니다. 강한 접착력을 형성하려면 TPE의 녹는점이 더 높아야 합니다. 일반적으로 TPE 접착제 PA6의 2차 사출 온도는 230~250℃이고, TPE 접착제 PA66의 사출 온도는 240~270℃입니다. 또한, PA6와 PA66은 물을 흡수하기 쉬워 공동 성형 접합에 불리한 요소입니다.
5. 몰드 위의 POM
POM 오버몰드. POM의 녹는점은 180℃로 높지 않지만, 높은 결정성으로 인해 오버몰드 표면에 용융층을 형성하려면 높은 에너지가 필요합니다. 한편, POM의 자체 윤활성으로 인해 POM 경질 플라스틱 부품 표면에 TPE 소재를 빠르게 공성형하는 데는 적합하지 않습니다.
마지막으로, 소개와 보충 설명을 합니다. TPE와 PP, ABS, PC, PA 및 기타 플라스틱의 2차 사출 성형 시 접착력은 TPE 배합과 적절한 오버몰드 접착제 공정에 따라 달라집니다. 또한, PA6, PA66, PBT와 같은 고융점 플라스틱의 경우, 2차 사출 성형 전에 경질 플라스틱 부품을 예열해야 TPE와 경질 플라스틱 간의 접착력이 향상됩니다. 2차 사출 성형 시에는 높은 사출 온도(TPE의 비열화에 의해 제한됨)와 높은 연소 속도를 적용하여 TPE가 PA6, PA66, PBT와 같은 경질 플라스틱 부품과 클래딩 및 융합을 달성할 수 있도록 최대한 많은 에너지와 시간을 확보하여 우수한 접착력을 형성합니다.
새로운 제품 품질을 보장하기 위한 성형 제조
고품질 플라스틱 사출 금형은 단 하나만으로 최고 품질의 제품을 생산할 수 있습니다. 아무리 노력해도 제품 품질이 개선되지 않는 경험을 해보셨을 겁니다. 가장 큰 문제는 고품질 금형 제작에 대한 전문 지식이 없거나, 전문 금형 공장 대신 저렴한 금형 공급업체를 선택하는 것입니다.
현재 당사는 경험이 풍부한 금형 제작 엔지니어 50명을 보유하고 있으며, 대부분이 플라스틱 사출 성형 산업에서 15년의 경험을 가지고 있고, 대부분 일본 금형 공장과 대만 금형 공장에서 배우고 있습니다. 당사는 매달 60~80세트의 사출 금형을 공급할 수 있습니다. 당사는 최신 기술을 지속적으로 도입하고 가장 진보된 금형 제조 시설을 갖추고 있으며, 플라스틱 사출 금형 제조, 사출 성형, 도장, 조립 능력을 자체적으로 모두 갖추고 있습니다. 당사 장비에는 다음이 포함되지만 이에 국한되지 않습니다. CNC 6세트(정밀도 0.005mm), EDM 16세트, 슬로우 와이어 컷 9세트, 사출 성형기 25세트(120톤에서 800톤까지 다양). 당사는 테슬라 자동차용 플라스틱 부품을 제조한 경험이 있습니다.
저희는 중국 내 오버몰드 분야 10대 전문 기업입니다. 저희의 모든 오버몰딩 제품은 완벽한 성능을 자랑하며, 끊김 현상이 없고 두 소재의 접합이 매우 매끄럽습니다. 저희 오버몰딩 플라스틱 제품은 유나이티드 항공 서비스 기기, 삼성 리테일 기기, 스퀘어 결제 기기 등에 적용되었습니다. 오버몰딩은 2회 사출 성형이라고도 하며, 한 소재를 다른 소재 위에 겹쳐 붙이는 것을 의미합니다. 두 가지 색상의 피스톨 그립은 PC 소재에 TPU를 사출하여 사용합니다. 두 소재는 접합을 통해 기능적 성능을 발휘해야 합니다. 타사 소재 접합 방식과 비교하여 오버몰딩 공정은 공정 속도와 비용 효율성을 높여 플라스틱 설계에 널리 사용되고 있습니다.
좋은 품질의 제품을 생산하고 싶다면 좋은 금형이 첫 번째 단계이며, 그랜드샤인은 제품 개발 및 금형 제조업체로서 여러분에게 가장 좋은 선택입니다.
