일반적인 주입 결함을 처리하는 방법

1) 단거리 사격

현상 : 플라스틱 소재가 캐비티(Cavity)를 완전히 채우지 못함

원인 및 처리 방법: 1, 계량 설정이 불충분함; 2, 사출 압력이 너무 낮음; 3, 금형 온도 또는 튜브 온도가 충분하지 않음; 4, 배압이 너무 낮거나 배압이 없어 스크류가 공회전함; 6, 스프레이를 너무 많이 방출함; 7, 유동 거리가 너무 짧거나 플라스틱 유동이 나쁨; 8, 스프루 또는 러너가 너무 작음.

2) 플래시

현상 : 플라스틱 소재가 캐비티를 넘침

원인 및 치료:

1, 계량 설정이 너무 많음; 2, 사출 압력이 너무 높음; 3, 클램핑 힘이 부족함; 4, 금형 온도가 너무 높거나 튜브 온도가 너무 높음; 5, 플라스틱 유동성이 너무 좋음; 6, 플라스틱 결정화 속도가 너무 느림; 7, 금형의 분리선이 충분히 조여지지 않음

3) 검은 반점

 현상 : 성형품 표면에 검은 반점 발생

원인 및 치료:

1. 플라스틱을 배럴에 주입할 때 종이 봉지 조각이나 봉합사, 먼지가 배럴에 주입됩니다. 2. 배럴, 나사, 재료 튜브 및 노즐이 급유 시 청소되지 않습니다. 4. 플라스틱 공장에서 부적절하게 처리되어 잡동사니와 섞입니다. 5. 금형 표면이 깨끗하지 않습니다. 5. 색상 마스터 선택 오류(균열)

  4) 갈색 자국

현상: 성형품 표면에 검은색 또는 노란색 줄무늬가 나타납니다.

원인 및 치료:

1, 금형 또는 플라스틱 온도가 너무 높습니다. 2, 플라스틱이 재료 튜브에 장시간 머물러 있습니다. 3, 사출 압력이 너무 높아 전단 열이 발생합니다. 4, 금형 배기 위치가 잘못되었거나 너무 작습니다. 5, 스크류 속도가 너무 빠르고 배압이 너무 높습니다. 6, 플라스틱의 첨가제가 제대로 배합되지 않아 열 안정성이 좋지 않습니다.

  5) 싱크 마크

현상 : 완제품 표면이 꺼지고 특히 두께가 있는 날카로운 부분이 꺼짐(두꺼운 고기의 중앙 냉각이 느리기 때문)

원인 및 치료:

1, 사출 압력이 너무 낮고, 보온 시간이 너무 짧음; 2, 사출 속도가 너무 빠름; 3, 금형과 플라스틱 온도가 너무 높음; 4, 완성된 고기 두께가 제대로 설계되지 않음; 5, 러너와 입구 게이트가 너무 작음; 6, 금형 부품이 고르지 않게 냉각됨; 7, 플라스틱 수축률이 너무 크고, 결정화 속도가 너무 느림

6) 거품(공허)

완제품에 틈이 생기는 데에는 두 가지 이유가 있습니다.

1은 중앙 냉각 수축에 의해 형성되는 제품의 두께 부분에서 발생합니다.

2, 공기의 분해, 습기 또는 플라스틱의 휘발.

원인 및 치료:

1, 사출 압력이 너무 낮고, 유지 시간이 너무 짧습니다. 2, 배압이 너무 낮습니다. 3, 플라스틱 온도가 너무 높아서 유지 시간이 너무 깁니다. 4, 완성된 고기의 두께가 제대로 설계되지 않았습니다. 5, 금형 흐름 경로, 입구 게이트가 너무 작습니다. 6, 플라스틱 건조가 불충분합니다. 7, 분무제가 너무 많습니다.

위의 내용은 바이두웬쿠에서 가져온 것입니다.

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