Знание процесса литья под давлением АБС-пластика

Пластик ABS, известный своей большей механической прочностью и общей производительностью, занимает важное место в таких отраслях, как электроника, машиностроение, транспорт, производство строительных материалов и игрушек. Это особенно актуально для немного более крупных конструкций, силовых компонентов и декоративных деталей, требующих покрытия. Основываясь на многолетнем практическом опыте, мы анализируем процесс литья под давлением пластика ABS следующим образом.

(1) Сушка АБС-пластика

Пластик ABS проявляет большую гигроскопичность и чувствительность к влаге. Соответствующая сушка и предварительный нагрев перед обработкой не только устраняют дефекты поверхности, такие как фейерверки с пузырьками и серебряные провода, вызванные водяным паром, но и способствуют пластификации, уменьшая цветные пятна и мутные текстуры на поверхности изделий из пластика ABS. Крайне важно контролировать содержание влаги в сырье ABS до 0,13% или менее.

Предварительнолитье под давлением Условия сушки включают поддержание температуры ниже 75-80°C в сухие зимние сезоны в течение 2-3 часов и 80-90°C в летние дождливые дни в течение 4-8 часов. Для изделий из АБС-пластика, которым требуется исключительный блеск или которые имеют сложную структуру, рекомендуется более длительное время сушки, до 8-16 часов. Надзор за мутностью поверхности, вызванной следами водяного пара, является распространенной проблемой. Рекомендуется переоборудовать бункер машины в сушилку с горячим воздухом, чтобы предотвратить повторное поглощение влаги высушенным АБС в бункере. Однако для таких бункеров критически важен контроль влажности, особенно во время периодических перерывов в производстве, чтобы предотвратить перегрев материала.

(2) Инъекция Температура

Соотношение между температурой и вязкостью расплава для АБС-пластика отличается от такового для других аморфных пластиков. В то время как повышение температуры в процессе плавления приводит к минимальному снижению вязкости расплава, дальнейшее повышение температуры за пределы температуры пластификации (оптимальный диапазон температур обработки, например, 220-250°C) приводит к тепловой деградации, повышению вязкости расплава, усложнению литья под давлением и снижению механических свойств изделий из АБС-пластика. Поэтому, хотя температура впрыска АБС выше, чем у таких пластиков, как полистирол, она не имеет такого же широкого температурного диапазона. Некоторые плохо контролируемые литьевые машины могут привести к обнаружению желтых или коричневых частиц коксования, внедренных в изделия из АБС-пластика после определенного производственного цикла, что затрудняет их удаление.

Это связано с тем, что в состав АБС-пластика входят бутадиеновые компоненты. Когда при высоких температурах пластиковая частица прочно прилипает к поверхности канавки винта, которую нелегко смыть, длительное воздействие высоких температур приводит к деградации и карбонизации. Необходимо ограничить температуру печи в каждой секции цилиндра. Различные типы и составы АБС требуют разных температур печи. Для машин плунжерного типа поддерживайте температуру печи в диапазоне 180–230 °C, а для шнековых машин — 160–220 °C.

Стоит отметить, что из-за высокой температуры обработки ABS, он чувствителен к изменениям различных факторов процесса. Поэтому контроль температуры в передней части ствола и сопле имеет решающее значение. Практический опыт показал, что даже незначительные изменения в этих двух частях могут отражаться на изделиях из ABS-пластика. Более значительные изменения температуры приводят к дефектам, таким как сварные швы, плохой блеск, заусенцы, прилипание форм, изменение цвета и многое другое.

(3) Давление впрыска

Вязкость расплавленных деталей из АБС выше, чем у полистирола или модифицированного полистирола, что требует более высокого давления впрыска. Однако не все изделия из АБС-пластика требуют высокого давления. Более низкое давление впрыска может использоваться для небольших, простых и толстых изделий из АБС-пластика. Давление во время впрыска часто определяет качество поверхности и серьезность дефекта серебряной проволоки изделий из АБС-пластика. Недостаточное давление приводит к увеличению усадки пластика, что снижает контакт с поверхностью полости, что приводит к запотеванию поверхности. Избыточное давление увеличивает трение между пластиком и поверхностью полости, что приводит к прилипанию форм.

(4) Скорость впрыска

Для материала ABS рекомендуется средняя скорость впрыска. Чрезмерная скорость впрыска может привести к возгоранию пластика, разложению и выделению газифицированного материала, что приводит к таким дефектам, как сварные швы, плохой блеск и покраснение пластика около литника в изделиях из пластика ABS. Однако при производстве тонкостенных и сложных изделий из пластика ABS обеспечение достаточно высокой скорости впрыска имеет важное значение для надлежащего заполнения.

(5) Температура пресс-формы

Температура формования ABS относительно высока, и температуру формы необходимо регулировать соответствующим образом. Обычно температура формы регулируется в диапазоне 75-85°C. Для изделий из ABS-пластика с большой проекционной площадью фиксированные температуры формы должны поддерживаться в диапазоне 70-80°C, в то время как температуры подвижной формы должны быть в диапазоне 50-60°C. При инжекции более крупных, сложных, тонкостенных изделий из ABS-пластика может потребоваться рассмотреть возможность специального нагрева формы. Чтобы сократить производственные циклы и поддерживать относительно стабильную температуру формы, можно использовать компенсационные меры, такие как ванны с холодной водой, ванны с горячей водой или другие методы механического формования после извлечения изделий из ABS-пластика из формы.

(6) Контроль материалов

При литье под давлением АБС-пластика каждый впрыск должен достигать только 75% от стандартного объема впрыска. Для повышения качества и стабильности размеров изделий из АБС-пластика, а также для достижения равномерного блеска и цвета поверхности рекомендуется, чтобы объем впрыска составлял 50% от стандартного объема впрыска.

Если вы ищете производителя изделий из АБС-пластика, пожалуйста, свяжитесь с нами. Грандшайн для профессионального обслуживания. У нас есть база в Китае, Майлазии и США. Спасибо